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1、 专业资料整理分享 微波催化技术技术作用原理 频率从300MHz300GMHz的电磁波，其方向和大小随时间作周期性变化；微波与废气物分子直接作用，将超高频电磁波能量对废气进行微波辐射，使细胞中极性物质随高频微波场的摆动受到干扰和阻碍，引起微生物细胞的蛋白质，核酸等生物大分子受凝固或变性失活，从而导致其突变或死亡，同时对磁共振使之产生强磁辐射对废气分子进行切割、破坏、断裂，如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。最后采用特制合成催化
2、剂对废气进行光合还原反应。可有效地破坏废气中分子链，将有毒有害物质改变成为低分子无害物质，如水和二氧化碳等。 适用领域氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯、甲醛等多种复杂性废气。运用于化工、造纸、医药、食品、橡胶、轮胎、汽车、喷涂等多个领域。 技术特点1、处理能力比传统技术强，可根据不同工况特制。2、设备占地小、质量轻，如：处理10万风量的废气，设备占地只需3个平方，总质量仅为200多千克3、免维护：设备无需添加任何易耗材料，整体设使用寿命在5年以上，无需人工看管维护。4、节能：设备运行过程中单台设备运行只需1-6度电
3、，6度电可以处理10万风量的废气，真正意义上做到节能环保。 5、稳定性：整机所有配件均属于持续性材料，适用于24小时不间断运行。 6、安全性：主体设备无电路，真正实现远程智能操作，无安全隐患。UV光氧化技术技术原理 一、利用特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子键。 二、利用高臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O等
4、。UV+O2O-+O*(活性氧)O+O2O3(臭氧)。 三、利用特制的催化剂进行氧化还原反应；运用高能UV紫外线光束、臭氧及催化剂对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。 性能特点 1、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）及各种恶臭味，脱臭效率最高可达99%以上。 2、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力。 3、适应性强：可适应高浓度，大气量，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。 4、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护。 5、无需预处理：工作环境温度在摄氏-309
5、5之间，湿度在30%98%、PH值在3-13之间均可正常工作。 6、设备占地面积小，自重轻：处理10000m3/h风量设备占地面积1平方米。 7、优质进口材料制造：防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定。 8、环保高科技产品：采用国际上最先进技术，可彻底分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到完美的脱臭效果，经分解后的恶臭气体，可完全达到无害化排放，绝不产生二次污染。 适用范围 恶臭气体（工业废气）UV光氧净化设备适用范围：炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站等恶臭气体的脱臭净化处理。兼养生物净化技术生物过滤除臭技术生物过滤除臭工艺采用“微生物”降解技术，利用生长在滤料上的除
6、臭微生物对H2S、SO2、NH3等及大部分挥发性的有机恶臭物进行降解，除臭率可达98%-99%。系统寿命长达10年以上，能在室外-20-40的范围正常工作。可以全年运行，每天连续运行24小时，其处理过程不产生二次污染。而且系统占地面积小，节省土地资源。处理系统主题采用玻璃钢制作，耐腐蚀性能好。生物过滤除臭系统核心为高效生物滤（池）塔、有利于生物附着和生长的复合填料和微生物优势菌种。在适宜的环境条件下，滤（池）塔中的微生物在填料表面形成生物膜，利用废气的无机和有机物作用为碳源和能源，通过降解恶臭物质维持其生命活动，将恶臭物质分解为水、二氧化碳和矿物质等无臭物，达到净化恶臭气体的目的。生物降解过程
7、1、气液扩散阶段：恶臭气体物质被填料上的微生物吸附或吸收在生物体内，由气相转移至生物相；2、液固扩散阶段：恶臭气体物质与生物滤（池）塔填料-生物膜表面的水接触溶于水，由气相转移至液相水中，溶解在水中的H2S被栖息在填料上的生物所吸附，由液相转移到生物相； 3、生物氧化阶段：生物填料表面形成的生物膜中的微生物以恶臭气体物质为食栖息，恶臭物及VOCS被生微生物氧化分解，在转化过程中产生能量，为我微生物的生长与繁殖提供能源，使恶臭气体物质的转化持续进行。主要作用对象恶臭无机气体：包括硫化氢、氨、硫醇、硫醚等。不挥发恶臭有机气体：有机苯、甲苯、氯苯、低级脂肪烃、醇、醛等。挥发性恶臭有机物：含硫有机物（
8、硫醇、硫醚），含氮有机物（胺、酰胺），含氧有机物（醇、醚、酮、醛），以及烃类（脂肪烃和芳香烃）和卤素生物等。ROT蓄热燃烧法RTO作用原理 RTO（Regenerative ThermalOxidizer,简称RTO），再生热氧化分解器，又称蓄热式焚烧器。其基本原理实在高温下（760）将有机废气氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解时所释出的热量，以达到环保节能的双重目的，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收，热回收率大于95%，处理VOC时不用或使用很少的燃
9、料。若处理低浓度废气，可选装浓缩装置，以降低燃烧消耗。 RTO的优点 操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在2000PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。净化率高，净化率一般在98%以上。可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。不存在因压力变化产生的脉冲现象。蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价。 采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，无二次污染。 废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用
10、，延长蓄热陶瓷的使用寿命。 RTO的适用场合 RTO处理技术适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理；适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形），含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。 RTO一般适用于处理浓度在500020000mg/m3的多种有机废气。错流式洗涤系统原理： 借助于风机内部流场及各种力的作用，形成气、液、固三相之间高速相对运动。本技术运用流体力学、空气动力学及气溶胶理论，利用叶轮高速旋转的作用形成超强动力，使喷于其上的液体充分雾化，并与
11、烟气以最大接触面积和最大冲击速度（60150m/s）剧烈的碰撞、聚合，实现在最短的时间、最小的空间、最小的液气比下气液充分接触，进行高速传质的过程，在这一过程中，灰尘被液体捕捉，完成一系列的净化过程。烟气在洗涤系统中各阶段速度的变化，在理论上等效于湿式文丘里洗涤器，文丘里气液混合过程可以通过叶轮对气流形成动力的同时在洗涤系统内部来完成，可以说错流式洗涤系统相当于动态的文丘里，由于烟气不是直线运动，所以错流式洗涤系统的净化机理及效果等效并高于文丘里洗涤器，同时又避免了传统文丘里高能耗这一缺陷，由于没有脱硫除尘专用设备，系统阻力只有200Pa左右，只是其它脱硫除尘设备的1/51/7。错流式洗涤系统
12、的工艺流程图错流式洗涤系统的特点： 1、在保证锅炉正常运行的同时，还保证了99%以上的除尘效率，95%以上的脱硫效率，并且解决了除尘脱硫设备占地大、投资高、能耗大等一系列问题，真正做到了三效合一。 2、采用以水为净化介质的方式，并且对产品结构进行了新的设计，减小了设备的磨损，还可为高温烟气降温，防止了高温对净化设备及净化效果的影响。 3、流程简单，采用三级脱硫除尘的方法，使总效率更高。 4、设备结构新颖，具有体积小，能耗低，耐腐蚀，耐高温，振动噪音小，寿命长，投资少，安装检修方便等优点， 5、设备还可用于其他各种被污染的空气进行净化的场所。错流式洗涤系统技术性能：型号THXQ-01THXQ-0
13、2THXQ-04THXQ-06THXQ-10THXQ-20THXQ-35技术指标锅炉蒸发量(t/h)1t2t4t6t10t20t35t处理烟气量(m3/h)3000600012000180003000060000100000循环水量(t/h)3615205080120水泵功率(kw)0.751.12.241118.530扬程(m)8101520303540引风机功率(kw)5.515223755110160总重量(kg)148326601886150030004500水池容积（m3）10204060100200350脱硫率（%）95除尘效率(%)99阻力(Pa)200林格曼黑度(级)1催化燃烧
14、基本原理： 催化燃烧是借助催化剂在低温下(200400)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。催化作用的机理： 在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。是催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。例如反应A+BC是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的：即：A+BABC其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现：A+B+2KAK+BKCK+KC+2K中间不再需要AB向C的过渡，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。催化燃烧的工艺组成：不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成： 废气预处理：为了避免催化
