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1、,洞庭湖特大桥3、4、5号墩塔座施工方案,中国中铁洞庭湖特大桥项目经理部 2014年9月,目录,工程概况,施工组织及资源配置,总体施工方案及工艺流程,详细施工方案及步骤、质量标准,编制依据,（一）编制依据,一、编制依据,(1)中华人民共和国水上水下施工作业通航安全管理规定中华人民共和国交通部令（2011年第5号）； (2)铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）； (3)铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）； (4)客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ2032008）； (5)铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB104152003）； (6)大体积混凝土施工规范
2、（GB504962009）； (7) 设计文件等其他资料。,（一）工程简介,二、工程概况,1/2塔座底部平面尺寸为20m15m，顶部为斜向，坡比为1:0.741:1.31，最大高度3.16m，最低高度1.84m，中心高度2.5m。混凝土标号为C50。单个墩塔座设计混凝土方量2571m3，钢筋45.42t。,（一）工程简介,二、工程概况,（二）工程数量表,二、工程概况,1/2塔座主要工程数量表,（一）人员及劳动力组织,三、施工组织及资源配置,本桥3号塔座由北岸工区负责施工，4、5号塔座由南岸工区负责施工，各墩均组建塔座施工架子队，人员配置情况相同。,（一）人员及劳动力组织,三、施工组织及资源配置
3、,单个塔座人员配置表：,合计145人,（二）材料计划,三、施工组织及资源配置,单个塔座材料数量表：,（三）机械设备,三、施工组织及资源配置,机械设备计划表：,（四）工期计划,三、施工组织及资源配置,塔座施工进度计划表：,（五）电力及混凝土供应,三、施工组织及资源配置,3号主塔墩由1台800KVA变压器供电； 4、5号主塔墩由2台1000KVA变压器分别向墩位处输送； 各墩均另外配备2台300KW的发电机应急使用。,电力供应,（五）电力及混凝土供应,三、施工组织安排及资源配置,混凝土供应,塔座混凝土一次性浇筑完成，先浇筑上游侧1/2塔座，然后浇筑下游侧1/2塔座。塔座混凝土施工时，同时完成塔柱底
4、部1节浇筑（浇筑高度为35cm145cm，中心高度90cm），以有效防止塔柱底部产生裂纹。,四、总体施工方案及工艺流程,总体施工方案,四、总体施工方案及工艺流程,总体施工方案,塔柱高度尺寸布置图（单位：cm）,3、5号墩： 钢筋：车间加工，浮吊吊装； 模板：木模； 混凝土：通过天泵、地泵和布料机浇筑。 4号墩：钢筋在驳船上加工；水上砼工厂供应的混凝土直接通过地泵和布料机浇筑，岸上砼工厂供应的混凝土利用料斗通过水运、浮吊吊装浇筑。,四、总体施工方案及工艺流程,总体施工方案,四、总体施工方案及工艺流程,工艺流程图,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（一）塔座测量放样 在承台顶面准确测量放出塔座十字
5、轴线，并做上醒目标记,依据十字轴线用墨线弹出塔座的轮廓尺寸线。,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（二）承台顶面塔座范围凿毛 凿毛时先用小钎子沿轮廓线凿出5cm宽凿毛带，再凿除塔座区承台顶面混凝土浮浆。 人工凿毛：混凝土强度达到2.5Mpa; 机械凿毛：混凝土强度达到10Mpa;,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（三）钢筋工程,钢筋概况,塔座钢筋为HRB400钢筋，直径为20mm。 塔座钢筋N1、N1a、N1b、N2、N2a、N2b在承台施工时已进行预埋，塔座施工时需对其进行连接接长，连接采用单面搭接焊，焊缝长度不得小于20cm（10d）。 塔柱钢筋N6、N7、N8、N9、N10、N11、N
6、12a需在塔座钢筋安装时同步预埋。,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（三）钢筋工程,塔柱预埋钢筋布置图,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（三）钢筋工程 钢筋加工：,3、5号墩钢筋在车间加工，浮吊吊装，4号墩钢筋在驳船上加工。 根据设计图纸并考虑钢筋接头要求，提前对下料长度进行计算，复核无误后才能进行下料。,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（三）钢筋工程,钢筋安装： 采用单面搭接焊，焊缝长度不小于20cm（10d）。 从下往上依次安装塔柱预埋钢筋N6、N7、N8、N9、N10，然后安装塔柱预埋钢筋N11、N12a，最后安装防裂网片。 预埋件在钢筋安装时同步安装。,五、详细施工方法及步骤、质
7、量标准,（三）钢筋工程,防裂钢板网： 在塔座钢筋表面20主筋上焊接12定位钢筋头，每平米不得少于4个，纵横向间距为60cm。,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（三）钢筋工程,预埋件,塔座预埋件项目表（单个塔座数量）,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（三）钢筋工程,钢筋安装其他要求： 钢筋接头位置应避开钢筋弯曲处，配置在“同一截面”内的钢筋接头，不得超过钢筋数量的50%；且“同一接头范围”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 塔座钢筋与承台伸出的塔柱预埋钢筋相冲突时，可适当挪动塔座钢筋的位置，但不得减少塔座钢筋数量。,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（三）钢筋工程,钢筋安装其他要求： 钢筋保
8、护层采用同标号混凝土垫块,错开布置，且每平米不少于4个。,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（三）钢筋工程,接地安装要求： 采用16mm圆钢焊接接长，焊缝长度不小于100mm； 接地钢筋与结构钢筋相碰时，可作适当移动； 接地钢筋连接完成后，进行电阻值测量，电阻值要求小于4。,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（四）冷却水管降温措施,塔座冷却水管布置 1/2塔座共埋设4层冷却水管，冷却水管竖向层距0.8m、0.8m、0.6m,自下而上每层冷却水管的水平间距分别为0.9m、0.88m、0.8m、0.8m，管与管之间采用橡胶管连接。,五、详细施工方法及步骤、质量标准,塔座冷却水管布置,塔座冷却水管立
9、面布置图,（四）冷却水管降温措施,五、详细施工方法及步骤、质量标准,塔座冷却水管布置,塔座第一层冷却水管布置图,（四）冷却水管降温措施,五、详细施工方法及步骤、质量标准,塔座冷却水管布置,塔座第二层冷却水管布置图,（四）冷却水管降温措施,五、详细施工方法及步骤、质量标准,塔座冷却水管布置,塔座第四层冷却水管布置图,塔座第三层冷却水管布置图,（四）冷却水管降温措施,五、详细施工方法及步骤、质量标准,冷却水管安装及通水 冷却水管布管时，应与主筋错开；若错开有困难，可适当移动冷却水管位置。 冷却管应与钢筋绑扎牢靠，冷却水管上禁止放置重物，以防水管变形或接头脱落。严禁在冷却管上使用电焊。,（四）冷却水
10、管降温措施,五、详细施工方法及步骤、质量标准,冷却水管安装及通水 温控过程中利用水箱建立冷却循环系统，冷却水从水箱内流出，通过冷却水管后再回到水箱内；浇筑过程中当混凝土覆盖冷却水管50cm左右时即开始通冷却水，在升温阶段应加大流量，以尽可能多的带走混凝土内部的热量；在降温阶段主要通过流量和进水口水温的调节以满足降温速率的要求。,（四）冷却水管降温措施,五、详细施工方法及步骤、质量标准,通过水泵1抽湖水调节水温,通过水阀调节流量,冷却水管循环系统,（四）冷却水管降温措施,五、详细施工方法及步骤、质量标准,冷却水管循环系统,在混凝土内部温度已过峰值后每12h改变一次水流方向，以使混凝土内部的温度场
11、变得均匀。,（四）冷却水管降温措施,五、详细施工方法及步骤、质量标准,通过水泵1抽湖水调节水温,通过水阀调节流量,冷却水管循环系统,（四）冷却水管降温措施,五、详细施工方法及步骤、质量标准,分流器样图,（四）冷却水管降温措施,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（五）测温元件布置,测温元件布置原则： 根据结构对称性的特点，选取1/4结构作为主要测试区域，在其他域布置关键测点； 根据温度场的分布规律，对分层高度方向的温度测点间距作了适当调整； 充分考虑温控指标的测评。,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（五）测温元件布置,1/2塔座分四层共布置19个温度测点（不包括水温及气温测点）,塔座温度测点立
12、面布置图,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（五）测温元件布置,1/2塔座分四层共布置19个温度测点（不包括水温及气温测点）,塔座第一层温度测点平面布置图,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（五）测温元件布置,1/2塔座分四层共布置19个温度测点（不包括水温及气温测点）,塔座第二层测温点平面布置图,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（五）测温元件布置,1/2塔座分四层共布置19个温度测点（不包括水温及气温测点）,塔座第二层7个测温点,塔座第四层2个测温点,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（六）测温频率及要求,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（七）模板工程,塔座侧面模板配置： 3号塔座面板采
13、用15mm厚竹胶板，竖向背肋为100100mm方木，背肋间距250mm；横向背肋采用214，间距600mm； 4、5号塔座面板采用21mm胶合板，竖向背楞采用木工字梁，截面尺寸为80mm200mm，横向背楞采用214，最大间距为1500mm。 塔座内倾，为便于模板附近混凝土振捣，在塔座侧面模板开设200mm圆孔作为混凝土振捣孔，竖向间距80100cm（安装后的垂直高度），水平间距90100cm。,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（七）模板工程,塔座侧面模板配置：,展开模板布置图,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（七）模板工程,塔座侧面模板配置：,展开模板大样图,侧面振捣孔竖向间距60100
14、cm，水平间距90100cm,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（七）模板工程,塔座侧面模板配置：,展开模板大样图,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（七）模板工程,顶面压仓模板配置： 为防止塔柱起步段混凝土浇筑时翻浆，在塔座桥梁中线外侧及顺桥向两侧顶面设置压仓板，压仓板面板采用厚度不小于15mm竹胶板，竖肋采用100100mm方木，背肋采用214型钢。,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（七）模板工程,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（七）模板工程,顶面压仓模板配置图：,T1压舱板大样图,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（七）模板工程,顶面压仓模板配置：,T2压舱板大样图,五、详细施工方
15、法及步骤、质量标准,（七）模板工程,顶面压仓模板配置：,T3压舱板大样图,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（七）模板工程,模板制作及验收： 模板面板的平整度允许偏差5mm。 模板长、宽允许偏差-5+5mm。 模板拼缝处必须设置型钢背肋连接，相邻两块模板的拉杆背肋连成整体。 模板编号并堆码整齐备用。,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（七）模板工程,模板安装：,塔座侧面及塔柱模板应一次性全部安装到位，先安装顺桥向模板，后安装横桥向模板。 压仓板在混凝土浇筑前应进行编号、预拼安装，待混凝土浇筑至相应位置后正式安装。,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（七）模板工程,拉杆设置：,3号塔座采用20圆钢拉杆，对214背带对拉固定，拉杆横向间距1.0m，竖向高度为0.6m。 4、5号塔座采用20、25螺纹钢作为拉杆，拉杆水平方向间距为1.2m，层间距为1.5m。 压仓板采用20螺纹钢作为拉杆,一端与塔座顶面钢筋焊接, 拉杆每1.5m设一道。,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（七）模板工程,模板安装：,3号、4号、5号塔座模板拉杆布置示意图,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（七）模板工程,模板底边固定：,在距离模板底边50cm处设置底排背肋，承台内预埋25钢筋高出承台顶面30cm，埋入承台内长度不少于50cm，钢筋直接和底排拉杆焊接。,五、详细施工方法及步骤、质量标准,（七）模板工程,塔
