《桥梁支座安装工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁支座安装工艺（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、浙江秦山橡胶工程股份有限公司 2014年4月,桥梁支座安装工艺,从结构上可分为: -普通板式橡胶支座 -四氟板式橡胶支座 从形状上可分为： -矩形板式橡胶支座 -圆形板式橡胶支座,板式橡胶支座的结构型式,一、板式橡胶支座的用途 普通板式橡胶支座 -跨径小于30m、位移量较小的桥梁 四氟板式橡胶支座 -大跨径 -多跨连续 -简支梁连续板结构 -大位移量桥梁 一般设计使用方案 正交桥-矩形支座 曲线桥、斜交桥及圆柱墩桥-圆形支座 四氟板式支座还可用作连续梁顶推及T梁横移的滑块。,二、支承垫石的设置,为了保证橡胶支座的施工质量，以及安装、调整、观察及更换支座的方便，不管是采用现浇梁还是预制梁法施工，
2、不管是安装何种类型的板式橡胶支座，在墩台顶设置支承垫石都是必要的。 在施工支承垫石应注意几点事项： 、支承垫石的平面尺寸大小应能承受上部构造荷载为宜，一般长度与宽度应比橡胶支座大10cm左右。垫石高度应大于6cm，以保证梁底到墩台顶面有足够的空间高度，用来安放千斤顶，供支座调换使用。 、支承垫石内应布设钢筋网片，竖向钢筋应与墩台内钢筋相连接。浇注垫石的砼标号应不低于C30号或不低于设计标号，垫石砼顶面应预先用水平尺校准，力求平整而不光滑。 支承垫石顶面标高力求准确一致。尤其是一片梁的两个或四个支座的支承垫石顶面应处于同一平面内，以免发生偏压，初始剪切与不均匀受力现象。,三、普通板式橡胶支座的安
3、装 （一）现浇梁橡胶支座安装施工程序 1、处理好支承垫石，如果支承垫石标高差距过大，可以用水泥砂浆进行调整。 2、在支承垫石上按设计图标出中心，安装时橡胶支座的中心与支承垫石中心线要吻合，以确保支座就位准确。 3、当同一片梁需两个或四个支座时，为方便找平，可以在支承垫石和支座之间铺一层水泥砂浆，让支座在桥梁体的压力下自动找平。 4、在浇注梁体前，在支座上放置一块比支座平面稍大的支承钢板，钢板上焊接锚固钢筋与梁体连接，并把支承钢板视作浇梁模板的一部分进行浇注，按以上方法进行，可以使支座与梁底钢板及垫石顶面全部密贴。,（二）预制梁橡胶支座安装施工程序,安装好预制梁橡胶支座的关键在于保证梁底在垫石顶
4、面的平行、平整，使其和支座上、下表面全部密贴，不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象。 施工程序： 1、处理好支撑垫石，使支撑垫石标高一致。 2、预制梁与支座接触的底面要保持水平和平整。当有蜂窝浆和倾斜度时，要预先用水泥砂浆捣实、整平。 3、橡胶支座的正确就位，先使支座和支承垫石按设计要求准确就位。架梁落梁时，T型梁的纵轴线要与支座中心线重合；板梁、箱梁的纵轴线与支座中心线相平行。为落梁准确，在架第一跨板梁或箱梁时，可在梁底划好两个支座的十字位置中心，在梁的端立面上标出两个支座的位置中心线的铅直线，落梁时使之与墩台上的位置中心线相重合。以后数跨可依照第一跨梁为基准进行。,4、梁落梁时应平稳，防
5、止支座偏心受压或产生初始剪切变形。 5、在安放T梁支座时，若支座比梁肋宽，则在支座与梁底之间加设比支座略大的钢筋混凝土垫块或厚钢板作过渡，以免橡胶支座局部超载、应力集中。钢筋混凝土垫块或钢板应同梁底用环氧树脂砂浆粘结。 6、橡胶支座安装落梁后，一般情况下，其顶面应保持水平。预应力简支梁，其支座顶面可略微后倾；非预应力简支梁，其支座顶面可略微前倾，但倾斜角不得超过5。,（三）橡胶支座安装时的调整,橡胶支座安装后，若发现下述情况应及时加以调整： 1、个别支座脱空，出现不均匀受力； 2、支座发生较大的初始剪切变形； 3、支座偏压严重，局部受压，侧面鼓出异常。 调整的方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座
6、上下表面铺涂一层水泥砂浆（或环氧树脂砂浆）。再次落梁，在重力作用下支座上下表面平行且同梁底、墩台顶面全部密贴；同时使一片梁两端的支座处于同一平面内，梁的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生明显初始剪切变形为佳。,（四）普通板式橡胶支座的安装注意事项,1、矩形支座短边应与顺桥方向平行安置，以利梁端转动。若需要长边平行于顺桥向，必须通过转角验算。 2、圆形支座各向同性，安装时无需考虑方向性，只需将支座圆心同设计位置中心点重合即可。为防止离心力下使梁体横向移动，可设置横向挡块。 3、斜角支座在斜交桥上安装时，短边应平行于顺桥向，长边应平行于墩台中心线，顺桥向与墩台中心线的斜交夹角应与支座的锐角相符。
7、4、使用普通板式橡胶支座一般设有固定端与活动端之分；使用等高支座时，上部构造的水平位移由同一片梁两端支座的剪切变形共同完成，各承一半，也可用厚度较小的橡胶支座作固定支座。 5、橡胶支座安装以春秋季节（年平均温度时）进行最佳。如在最高或最低气温安装。则设计选用橡胶支座时可适当增加高度，使其在极端高、低温时，上部构造的最大位移量L靠橡胶支座的单方向剪切变形来实现。即：L0.5h0且满足h00.2a，其中h0 -支座橡胶层总厚度，a -支座直径或短边尺寸。 同时若支座增加所需高度不能满足h00.2a时，则应采用四氟板式支座。,四、四氟板式橡胶支座的安装,（一）安装施工程序 1、四氟支座上下钢板与桥梁
8、的连接 a、为保证四氟滑板支座更换方便，将梁底预埋钢板与支座钢板分开用螺栓或焊接连接。 b、为防止四氟滑板支座滑出不锈钢板以外，在支座上钢板处刻槽将不锈钢板锚于槽中，以增加抗震性能。 c、在支座下钢板安放支座位置处刻槽5mm深度，将支座置于槽口，以增加支座抗滑承载力。 2、上下钢板同梁底、支承垫石用环氧树脂砂浆粘结，可采用如下配比（按重量份）环氧树脂6101：100；苯二甲酸二丁脂：12；乙二胺：8-10（或三乙烯四胺：14-15）；水泥或石灰粉或细砂：250300，因乙二胺在夏季固化较快，建议夏季用三乙烯四胺，春冬季用乙二胺。 3、四氟支座安装时应按标准要求在储油槽内添加5201硅脂。,（二
9、）四氟橡胶支座安装注意事项,四氟橡胶支座有多向活动和单向活动之分，单向活动支座顺桥向位移量与多向活动支座相同，横桥向位移量为顺桥向位移量十分之一，所以当横桥向位移量不大时，可选择单向活动支座。 四氟滑板支座的安装施工方法与普通板式支座基本相同，但应注意下列事项：四氟板式支座系作活动支座用，应同普通板式支座配套使用。安装四氟支座必须精心细致，支座按设计支承中心准确就位。梁底钢板与支承垫石（或钢板）顶面尽可能保持平行和平整。同一支座上下面全部密贴；同一片梁的各个支座应置于同一平面上，避免支座的偏心受压、不均匀支承与个别脱空的现象。,安装不妥引起的质量问题（案例一）,支座剪切变形,原因：安装时支座储
10、油槽内未按要求添加硅脂,安装不妥引起的质量问题（案例二）,支座局部变形,原因：梁底找平砂浆塞缝不均匀，上钢板偏薄导致支座偏心受压,安装不妥引起的质量问题（案例三）,支座脱空,原因：梁底钢板不平整,安装不妥引起的质量问题（案例四）,支座脱空,杂质、支座脱空,剪切变形、脱空,支座脱空,杂质,落梁时产生水平位移、支座初始剪切变形大,垫石不平整、支座脱空,滑板支座剪切变形、脱空,搬运过程中机械损伤,橡胶老化,盆式支座的结构,盆式橡胶支座主要由下座板（底盆）、橡胶块、黄铜密封圈、中间钢板、聚四氟乙烯滑板、上座板（包括不锈钢滑板）等组成。与桥梁连接及墩台锚固的底脚螺栓和套筒作为支座的附件。支座的上、下座板
11、通过连接螺栓连接在一起（安装完成后应去除连接螺栓）。,盆式支座的安装要求,1、盆式支座下面应设置支承垫石，支承垫石混凝土强度等级不宜低于C40。垫石高度应考虑支座安装、养护和更换的方便。支承垫石及墩顶混凝土应按JTG D62-2004中的局部承压构件要求配置相应的钢筋网。墩台顶面需按锚固套筒规格、数量预留锚栓孔。预留锚栓孔的直径和深度应大于套筒直径和长度5060mm。锚栓孔中心位置偏差不应超过10mm。 2、支座安装时，支承垫石顶面应凿毛，并用清水冲去垫石表面的碎石和细砂，同时清除锚孔内的杂物。待垫石表面干燥后，在锚固螺栓孔位置以外的支承垫石顶面涂满环氧砂浆调平层，调平层高程略高于支座设计高程
12、，然后将支座就位、对中并调整水平后，当支座调至设计高程时，用垫块将支座垫起，再用环氧砂浆或强度等级高的砂浆灌注套筒周围空隙及支座底板四周未填满环氧砂浆的部位，并注意将环氧砂浆填充填捣密实。支座底板以外溢出的砂浆应清理干净。待砂浆硬化后，再拆去支座的垫块，并用环氧砂浆将垫块部位填满。,3、有纵坡的桥梁，在支座顶板长度范围内的桥梁梁底，设计时应将该部位梁底用预埋钢板调成水平。支座顶板范围内的梁体混凝土也应按JTG D62-2004进行局部承压计算并配置相应的钢筋网。活动支座顶板安装时，应考虑安装温度对位移的影响。 4、双向活动支座和单向活动支座安装时，要特别注意检查聚四氟乙烯，聚四氟乙烯板的主要滑移方向应与桥梁顺桥向相一致。 5、支座中心线与主梁中心线应重合或平行，单向活动支座安装时，顶板导向块和中间钢板的导向滑条应保持平行，交叉角不得大于5。 6、在桥梁实行体系转换要切割临时锚固装置时，应采取隔热措施，以免损坏橡胶板和聚四氟乙烯滑板。,梁底调坡过头，导致支座转角过大,初始转角过大,顶起，塞入楔形钢板,楔形钢板,立模浇筑前拆了支座固定装置,中间钢板翘出盆环,支座底板脱空，造成盆环开裂,支座垫石不平,
