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1、,机修钳工基础知识与技能,第一部分 钳工简介,一、钳工基本操作,1、钳工： 钳工大多是以手工在虎钳上进行操作。目前，采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配，常由钳工来完成。按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。钳工可分为普通钳工，划线钳工，模具钳工，机修钳工，装配钳工等。,钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理。 装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件， 部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。,钳工分类,2、基本技能： 划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、
2、 扩 孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套螺纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配调试， 设备维修，固定连接、 调试、测量和简单的热处理。,钳工操作实例,划线,錾削,锯割,锉削,钻孔,扩孔,二、钳工工作场地,合理 文明 安全,三、常用设备及使用,工作台安装台虎钳，存放工、夹、量具。,台虎钳夹持工件。,砂轮机刃磨刀具、工具。,台式钻床小型工件钻、扩直径12mm 以下的孔。,回转式 固定式,四、安全操作常识,1、工作时必须穿戴好防护用品； 2、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物； 3、不得用手直接拉、擦切屑； 4、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放； 5、机械设备运转时不能用
3、手接触运动部件或进行调整, 必须停车后才能进行检查. 6、任何设备在操作、维修或调整前，都应先看懂说明书， 不熟悉的设备不得随便开动。 7、维修拆卸设备前必须先切除电源，严禁带电作业。 8、拆卸高压容器时，须先打开所有放泄阀， 放除余下的高压气体、液体。 9、进行高空作业时，必须先扎好安全带。 10、新安装或修理好的设备试运转时， 危险部位应加安全罩或防护网或防护栏杆。,五、常用工、量具介绍,5、分度头：正确等分圆周。,2、游标卡尺：测量长度、外径，精度达0.02mm。,3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、精度达 0.01mm。,4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。,1、米尺：测量长
4、度，划线。,量具,工具,1、划线工具：划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等； 2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等。,量 具,工 具,工具,角尺及应用,游标卡尺各部分名称,游标卡尺用途,外径千分尺结构,高 度 游 标 卡尺,台虎钳构造及各部分名称,锉刀,第二部分 钳工所需理论知识（专业课程）,如何学习,要想做一个合格的钳工，必须掌握扎实的基本功，锯，锉，錾，磨，划线等，都要勤学苦练。,要学好相关理论知识知识，比如机械制图，公差、机床刀具，（钻头是必须了解和掌握刃磨技术的）工装夹具的设计，及加工工艺。,钳工学好了是万能工，学不好就是杂工！,锯削,一、手锯 手锯是钳工用
5、锯削工具，由锯弓和锯条组成 锯弓用来安装锯条，分为固定式和可调式两种 锯条一般是由渗碳软钢冷轧制成，经热处理随货淬火 二、锯削方法 1、锯条安装：用手拨动时手感硬实，并略带弹性，则锯条松紧适宜 2、锯削姿势：握锯要右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，双手扶正 3、起锯方法:起锯的方法有远起锯和近起锯两种,起锯角不大于150为宜 4、锯削运动要领： （1）手锯的运动方式一是直线往复运动方式，另一种是摆动运动方式 （2）锯削时的行程与速度 锯削的行程应不小于锯条全长的2/3。锯削的速度以每分钟2040次为宜。,锉削,一、锉刀 锉刀是用碳素工具钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制成 锉刀种类：
6、锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉等多种 锉刀的选择：一般粗齿锉刀适用于锉削铜、铝等软金属及加工余量较大，精度低和表面较粗糙的工件，细齿纹锉刀用于锉削钢、铸铁等较硬材料及加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光锉主要用于最后修光工件表面。 二、锉削方法 1、锉削平面最常用的方法有三种 （1）顺锉法 锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致 （2）交叉锉法 锉刀运动方向与工件夹持方向约呈30-40夹角 （3） 推锉法一般用来锉削狭长平面，若用顺向锉法，锉刀运动受到阻碍的情况下也可采用。 2、曲面的锉削方法 （1）凸圆弧面的锉法 锉削凸圆弧面，常采用顺向滚锉法 （2）凹圆弧面的锉法 锉削时锉刀要
7、同时完成三个运动 前进运动 推动锉刀向前切削 向左（或向右）移动 绕锉刀中心线转动 （3）球面的锉削 锉削球面时，锉刀在作凸圆弧面顺向滚锉法动作的同时，还要绕球面的中心和周向作摆动,錾削,一、錾子与锤子 1、錾子是用碳素钢（T7A或T8A）锻造而成，经热处理及刃磨后方可使用 根据用途不同可分为扁錾、狭錾、油槽錾 2、锤子一般是用碳素工具钢、铝、铜、硬木、橡胶或塑料凳材料制成，其中碳素钢要经过热处理后方可使用 二、錾削方法 1、錾子握法 分两种：正握法和反握法 2、锤击要领 目视錾刃，左脚着力，右腿伸直，锤击动作要稳、准、有力、有节奏，动作不能太慢或太快 三、注意事项 1、根据錾削要求正确选用錾
8、子的种类 2、錾削的工件要夹持牢固、可靠，保证錾削时的安全 3、錾削时要戴防护眼镜 4、錾削方向要偏离人体，或加防护网，加强安全措施 5、錾削时要目视錾子切削刃，锤子要沿錾子的轴线方向锤击錾子中央 6、錾身锤击处，若有毛刺或严重开裂时，要及时清除或磨掉 7、锤头松动时，要及时更换或修整,研磨,用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面的加工方法，称为研磨,一、研磨原理 在研磨工具的研磨面上涂上研磨剂，在一定压力下，工件和研具按一定轨迹作相对运动 二、研具 1、研具材料 灰铸铁、球墨铸铁、软钢、铜 2、研具类型 研磨平板、研磨环、研磨棒 三、研磨剂 由磨料和研磨液调和而成的混合剂 1、磨料 在
9、研磨中器切削作用，常用的有刚玉和碳化硅 2、研磨液 在研磨中起调和磨料、冷却和润滑作用 四，研磨方法 1、平面研磨 一般平面研磨，工件沿平板全部表面，按仿8字形或螺旋形运动轨迹进行 狭窄平面研磨，研磨时应用金属块做成“导靠”，采用直线研磨轨迹 2，圆柱面的研磨 一般是手工与机器配合进行研磨,划线,划线是指根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为 基准的点、线的操作。划线分为平面划线和立体划线两种,一、划线工具与涂料 1、常见划线工具：钢直尺、划针、平板、划线盘、划规、游标高度尺、角尺、样冲等 2、划线用涂料：为使工件表面划线清晰，一般要在工件表面划线部位涂上一层薄而均匀的涂料 二、划线基准 划线基准的选择：在划线时，每一个方向都要有划线基准，一般平面划线有两个方向的基准，立体划线有三个方向的基准，这些基准往往体现是一组相互垂直的平面，或具有一定相互位置精度的平面与中心线，和中心线与中心线的组合 三、常用划线方法 1、平行线划法 2、垂直线划法 3、角度线划法 4、等分圆周,祝各位培训愉快!,
