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1、 1 电解车间岗位职责及安全操作规程电解车间岗位职责及安全操作规程 、车间主任职责：、车间主任职责： 1、负责车间安全、工艺、设备检修工作； 2、负责车间日常管理工作包括各项基础性管理：工艺、设备、安全、指 令性工作、人员考勤、考核分汇总； 3、负责车间备件计划申报质量把关，进出物料数量把关； 4、负责查找工艺、设备隐患工作、设备反馈汇总； 5、负责组织各班组及专业组讨研各类问题； 6、负责平时停车前检修计划，物料准备工作，监督各班组做好各项准备 工作； 7、负责提高员工技能素质，完善车间员工培训工作，负责本车间骨干力 量的选拨任用； 、班组长职责、班组长职责 1、岗位范围： 确保本班组保质保
2、量、安全稳定生产，完成车间及调度长下达的各项指 令性工作； 负责本班组的人员管理和考核； 负责对各岗位设备、电仪巡检维护； 负责对各岗位工艺指标严格把关； 对本班组的各类问题全面负责。 2、岗位职责： 、严格执行 8 小时生产制度，8 小时当班实行车间主任权力，对当班生 间各类问题负全责； 、负责当班班组各员工绩效考核，并月底汇总上报车间； 、负责当班期间工艺、设备隐患查找出现问题及时治理； 、负责停车检修前物件准备及计划上报； 、负责各设备、原物料、物料巡查工作，提前作出申报购入计划； 、严格在岗职工的劳动纪律及车间分厂下达的各项规章制度； 、 负责本班各员职工的考核、 工资分配工作， 班组
3、各台帐运行完善工作； 、负责督促员工技能培训工作，提出良好化建议； 、负责当班出现的各类应急问题，果断处理； 、负责与槽长共同一起搞好电槽检修、维护工作； 、槽管职责、槽管职责 1、岗位范围： 负责电槽的组槽、修槽及电槽配件； 2 对离子膜的运行情况和检修质量负全责。 2、岗位职责： 、负责膜片贮存，膜试漏、修补工作。膜贮存一定作到严格按供货商工 艺要求； 、负责督促班组内电槽运行台帐记录，记录并分析、汇总各槽膜运行情 况； 、负责电槽日常维护工作，对各班电槽、中控下达维护指令，对槽管人 员下达维护指令， 督促槽管人员处理电槽各项问题， 绩效考核情况列入考核卡； 、参与车间电槽研讨会，负责电槽
4、主管检修工作； 负责组槽、修槽、打压试漏工作，做好新槽运行指标分析。 、一期中控岗位职责、一期中控岗位职责 1、岗位范围：本岗位包括 I 期电槽、盐碱管道、厂房内 I 期系统各气动 阀、手动阀、I 期中控走廊、配电室门至南门配电柜巡检，走廊西至南公路产 侧，西至 II 期中控东墙。 2、岗位职责： 经常巡检厂房各管路、阀门、电槽运行有无异常，并及时果断处理上报 班组长与车间； 负责电槽本班区域内槽压测量，电槽日常维护工作； 负责电槽纯水加入、碱浓度、盐水浓度的调节，各罐液位气动阀严格控 制至正常工艺范围； 负责调节电槽纯水加 入，碱浓、盐浓调节、各罐液位气动调节严格达 到正常工艺范围； 负责接
5、受调度指令，升降负荷，并及时通报各工段负荷运行情况； 负责与氯氢配合送氢气、氯气，并及时、果断处理不正常问题； 负责各监控数据记录，并排除各项不正常指标； I 期副操严格听取主操操作指令并及时汇报情况； 负责本岗位区域内卫生清理，玻（包机）擦试，做到窗明几净。 、二期中控、电槽岗位职责、二期中控、电槽岗位职责 1、岗位范围：本岗位包括三台复极槽 ，六台循环罐，三台换热器，各气 动阀、手动阀，六台循环泵、各管路，油压机及油路，东桥架西至南北道东侧， 南到公路北侧 I 期电槽警戒线以南整片区域，中控配电室北门区域； 2、岗位职责： 负责 II 期电槽各工艺指标控制，包括碱浓、盐浓、PH、纯度等情况
6、； 负责油压机巡护、停、开操作，严格按照工艺指标，升降电流、充液、 排槽等油压状况、油温等情况； 3 负责电槽介质运行开、停启泵，升温、切换等情况； 严格巡查电槽情况，及时排除问题并上报班组、车间：电槽漏点治理， 漏迹清理以免有接地打火现象。当班出现泄漏打火，引起重大事故，电槽巡查 负全责； 按时清理当班本岗位区域卫生、现场，做到窗明几净； 按时巡检中控配电室北门区域； 严格巡检泵冷却水、循环流量、压力、压差、温度情况； II 期中控负责监控各项数据、指标、严格按工艺指控制，并及时通知电 槽调节各项工艺指标，各罐液位并及时通知盐水循环； 开、停氯压机、氢压机、氢氯气输送； N2吹扫、充装 N2
7、罐保证压力； 、精制岗位 1、岗位范围： 本岗位包括过滤器三台，树脂塔两台，滤后盐水尖、罐、纯水泵、罐、 计量泵、罐、废盐水池两个、一次盐水加热器、纯水回收泵、送水泵两台、一 次盐水泵两台。盐水池南至三期，东至 II 期中控东墙，北至补膜室南墙，南 至南道北侧，并包括予涂泵罐、助滤剂罐泵及其区域； 严格按规程操作，严格控制工艺指标； 对本岗位出现的问题和事故负全责。 2、岗位职责： 严格控制工艺指标:滤后盐水 PH9-10.5、 NaCl30010g/l、 S.S1.0PPm。 进槽盐水：PH-10.5、NaCl30010g/l、T.H30PPm 盐场盐水：PH-10.5 再生稀酸：5.5-6
8、.5%、稀碱:4.5-5.5%、Freecl2 2： 0mg/l 负责过滤器的切换、予涂、反洗、运行工作，过滤予涂时间、指标，切 换压力，反洗次数、压力、运行浊度； 负责各气动阀显示数值、运行状况并及通知班长和仪表； 负责树脂塔的运行、切换再生等工作，严格执行工艺指标：再生酸中 FreeCL 含量，再生时间、再生步骤，再生流量、再生后投入压差； 负责各泵的开启、 停机： 滤后盐水罐泵投入切出， 纯水泵罐投入、 切出， 纯水回收液位监控，一次盐水泵开停，协助循环订往盐厂送水泵，助机打开， 纤维素配制； 保持本区域卫生划分内地石洁净、 设备明亮，清点 一纤维素量及交接 班，请理原材料仓库 一纤维素
9、区域卫生。 调节好滤否盐水温度，与循环共同协调打酸打碱 4 负责返送和接受盐水工作。 。 循环岗位：循环岗位： 1、岗位范围： 严格按规程操作，严格控制工艺指标，杜绝违章； 对本岗位出现的各类问题和事故负全责。 2、岗位职责： 负责该盐水泵，脱氯盐泵，精盐水泵，阴极液泵，Na2So3罐泵，搅拌架， 开停机。 负责各罐液位调节至正常液位 30% 负责 Na2So3检查各泵冷配制，负责 Na2So3 液位控制； 负责检查各泵冷却水检查工作； 负责高位槽酸、碱液位注入工作； 负责与氯氢联系打气氯水调节脱氯盐水工艺指标工作； 负责换热器切换工作； 负责纯水回收工作 负责检查各阀门运行状态，调节真空度工
10、作； 负责卫生区域内的现场及设备卫生，听从班长指挥，积极完成各项指令 性工作。 5 工艺操作规程工艺操作规程 、精制岗位、精制岗位 过滤器过滤器 1、予涂规程（以 A 过滤器的为标准） 先向予涂罐中配制 48 千克 纤维素，搅拌 15 分钟，然后向过滤器注入液 位 60%； 按予涂键，予涂开始 12、9、33 打开，确定过滤器其它阀门关； 开予涂泵（按开泵操作规程） ； 首先将 1551 至于手动，打开气动阀门一部分，以免予涂泵开启时憋气压， 予涂磁现场慢慢开启泵出口手动阀，流量调珐 80-90m3/h，予涂流量是实际 投入量的 1.2 倍； 按跳转进入予涂循环状态， （3A、12A、4A）开
11、运行 15 分钟 自动跳转进入予涂循环状态 45 分钟， （3A、12、4A 开 9A1、9A2、9A3 阀 全关） ； 45 分钟后，予涂指示灯闪，予涂时间到，细致观察视镜有无气泡出现有无 浊液现象，若有以上现象发生，需继续予涂珐清亮盐水循环； 观察运行过滤器到一定压力可切换运行； 2、切换 A 运行 首先确定 A 过滤器予涂灯闪，且予涂效果良好，过滤器 B 压力运行至 2kgf/cm2 ； 设节 1551 流量，关闭 1551 阀门，使流量慢降珐零； 按运行过滤器 B 跳转键（1B、2B 关） 再按予涂过滤器跳转键（1A、4A、3A、10#开） ； 手动开启 1551 阀使流量慢慢增长，同
12、时慢关予涂泵出口手动阀与 1552 调节使 1552 流量慢慢下降， 保持 1551 与 1552 总量相等于予涂总量， 最后 1551 升至予涂流量，1552 降至零； 进入过滤循环状态，运行 5 分钟，慢慢调凶 1551 流量至所需流量， （是 予涂量的 1/1.2 倍） ； 待运行指示灯闪动，按跳转键（1A、2A 开） （4A、3、10 关 ） ， 过滤器进入运行状态； 3、反洗 B：按 B 跳转键 3 秒钟，进入反洗状态 第一步反洗：a、溢流：9B1、9B2、9B3、4B、15B、11 开，确定其它 阀门关； b、加压：首先通知空压站开启空压机，确定 7B 开其它阀门 关闭； c、排放
13、：7B、5B 开，待加压至 4.5kgf/cm2，过滤器自动排放； d、吸气：9B1、9B2、9B3、4B、15B、5B、11 开； 6 第二步反洗：a、注水：4A、4B、15B 开，2A 关，注入至 5%时进入第 一次排气状态，9 子、11 阀开； b、排气：排气 1 分钟； c、注水：4A、4B、15B 开，9B、9B2、9B3、11 阀关，当液 位注入 40%开始溢流，9B1、4B、15B、11 开，4A 关，溢流 7 分钟，第二次 排气 4B、15B、11 打开，9B1 关闭，排气 1 分钟，4B、4A、15B、开，注水 至 60%； d、注水完毕后加压 7 分钟，4B、4A、15B
14、关，7B 打开，压 力至 4.5kgf/cm2，5B 排放阀打开，排放 3 分钟，进入吸气状态，9B1、9B2、 9B3、15B、4B、5B、11 进气 2 分钟后进入第三次反洗状态； 第三次反洗：溢汉时是 9B2 开启，其他步骤同第二次； 第四次反洗：4B、4A、15B 开注水，当液位达到 5%时，进入第一次排 气 9B1、9B2、9B3、4B、15B、11 打开，排气一分钟，进入第二次注水，4B、 15B、4A 开，9B1、9B2、9B3、11 关。当液位达到 40%进入溢流状态，9B3 开，溢流 7 分钟，进入第二次排气，4B、15B、11 开，排气 1 分钟，第三次盐 水进入，9B3、
15、11 阀关闭，4B、15B、4A 注入达到设定值时，反洗盐水指示 灯闪亮，反洗完成； 树脂塔操作规程（以树脂塔操作规程（以 A 塔为例）塔为例） 1、A 塔再生： 确定树脂塔时间指示器达到 0 时（运行 24 小时） ； 选择塔指示调节键到主塔位置，置于自动位置， （若需手动再生，置于 手动位置）再按再生按钮，再生开始； 再生进入第一步：盐水置换（目的为把塔内盐水置换成为纯水，为以后 再生各步作准备）1683、1689 开（50 分钟）流量显示，并细致观察树脂塔出 口介质情况； 50 分钟后，再生进入第二步，反洗（目的为把树脂塔疏松反洗出树脂 订内固体悬浮物及杂质 1684、1687 开（40
16、 分钟） 酸注入，此目的是使树脂成为氢型树脂 1685 开、1689 开，50 分钟； 酸置换：此目的是树脂床中订中酸性纯水成为中性纯水，为碱注入作准 备。1658 开、1689 开 50 分钟 碱注入：此目的是使树脂床转变成为 Na 型树脂 1685、1689 开，58 分 钟； 碱置换：此目的是使树脂床中碱性纯水转公为中性纯水，1685、1689 开 50 分钟； 纯水置换：此目的是使树脂床中中纯水转化为饱和盐水，1680-1689 开 7 （50 分钟） ； 2、A 塔投入运行：树脂塔再生完毕后，首先开启树脂塔（1680、1681 开） 主塔通知中控开启 151 阀门，再生完树脂塔成为次塔（1680、1681、1682 开） ； 3、停车： 将滤后盐水泵停止（按开、停泵操作规程） 先将次塔停止，后停主塔，通知中控关闭
