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1、 专业资料分享 第十三章 水力机械辅助设备和管路系统安装13.1 水力机械辅助设备工程概述全厂油、水、气及电站量测系统包括技术供水系统、排水系统、压缩空气系统、透平油系统、绝缘油系统、水力监视测量系统。以及以上系统设备的安装调试、设备安装的基础板、埋件埋设、设备安装用的吊耳等的制作和埋设；系统管路的采购、安装、试压；管路系统埋件、管架、管夹、阀门、管件的安装；电缆的敷设与连接；各种套管、电缆管的埋设；各系统与电站监控系统的辅助LCU的连接及联调。13.2 水力机械辅助设备安装13.2.1 管路及附件安装通用技术要求13.2.1.1 管路附件的制作 钢管切割 切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要
2、求，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑。 切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。 (2) 弯管加工 采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。工图纸未规定且在埋设条件许可条件时，应采用大弯曲半径。输送其它介质管道的最小弯曲半径：在热煨管时，一般不小于管径的3.5倍；在冷弯管时，一般不小于管径的4倍；焊制钢管采用弯管机热弯时应不小于管径的1.5倍；不锈钢管道弯曲采用在弯管机上带芯棒冷弯的形式，弯曲半径为管子直径的3.5倍。 管子加热时应均匀，热弯温度一般应为1050(橙黄色)750；加热次数一般不超过3次。 弯制有缝管时，其纵缝应置于水平与垂直面之间的45处。 管子弯
3、制后质量要求 加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于10Mpa时，不应大于钢管外径的8%。 弯头应无裂纹、分层、过烧等缺陷。 弯曲角度应与样板相符。 弯管内侧波纹褶绉高度一般不大于管径的3，波距不小于4倍波纹高度。(4) 焊接弯头的曲率半径，一般不小于管径的1.5倍；90弯头的分节数，一般不少于4节；焊后弯头轴线角度应与样板相符。(5) 焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的2。(6) 锥形管制作，其长度一般不小于两管径差的3倍；两端直径及圆度应符合设计要求，偏差不超过设计直径的1，且不超过2mm。(7) 气管形伸缩节，采用一根管子煨成，并保持在同一平面。 机组空冷环形供、排水管弯制
4、后，应进行预装，其半径偏差：一般不大于设计值的2；管子应在同一平面上，偏差不大于40mm。13.2.1.2 管道焊接(1) 管子接头应根据管壁厚度选择适当的坡口型式和尺寸，一般壁厚不大于4mm时，选用I型坡口，对口间隙12mm，壁厚大于4mm的，应采用70角的V型坡口，对口间隙及钝边均为02mm。管子对口错牙应不超过壁厚的20，但最大不超过2mm。(2) 焊缝表面应有加强高，其值为12mm；遮盖面宽度，I型坡口为56mm；V型坡口要盖过每边坡口约2mm。(3) 焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。咬边深度应小于0.5mm；长度不超过缝长的10，且小于100mm。(4) 焊接的工艺要求及焊缝内部
5、质量应符合GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。13.2.1.3 管道的安装(1) 管道在安装前，内部应清理干净，按照施工图纸或有关文件进行防锈涂漆等处理。 管道安装时，焊缝位置的要求 直管段相邻两环缝间距：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 对接焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 焊缝距支、吊架净距不小于50mm；穿过隔墙和楼板的管道，在隔墙和楼板内不得有焊口。 在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。(3) 管子对口时应检查平直
6、度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm；全长允许偏差最大不超过10mm。(4) 管道组接时，应清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物。清理合格后应及时焊接。(5) 普通钢管焊接采用手工电弧焊，不锈钢管道焊接采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面，焊条与焊丝应选择与母材类型相同类型的材质，机械强度不得低于母材的最低值。不锈钢管道接头焊接好后，必须认真清除焊渣、毛口、氧化皮等，用丙酮等擦洗管道内壁，去除油污，再用干净布和白布擦净。(6) 管道采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺和断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露
7、出23扣螺纹。管螺纹接头的密封材料，采用聚四氟乙烯带或密封膏。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。 (7) 管路埋设的技术要求 预埋管路通过混凝土伸缩或沉降缝时，必须按施工图纸要求做过缝处理。在施工图纸未规定时，管道穿过楼板的钢性套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平；安装在墙壁内的套管，其两端与墙壁相平。管道穿过水池壁和地下室外墙时，应设防水套管；穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。 预埋管路安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋管道与临时支架焊接时，不应烧穿管道内壁。 测压管路，应尽可能减少拐弯，曲率半径要大，
8、并考虑排空，测压孔应符合设计要求。 在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不应小于300mm，管口位置坐标偏差，一般不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%，管口法兰与管道垂直度偏差不超过1%。管口伸出混凝土面一般不小于300mm，管子距混凝土墙面，一般不小于法兰的安装尺寸，管口应采取有效措施加以保护，注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记。 预埋管路不允许采用螺纹和法兰连接。 预埋管道的坡度和坡向应按施工图纸的要求进行敷设。施工图纸没有规定时，管道的自流排水坡度为0.2%0.3%。 所有设备基础件的预埋，应严格按照施工详图和技术规范的要求进行施工，防止漏埋、错埋。(8) 明
9、管安装的位置要求 管子安装位置(坐标及标高)的偏差，一般室外的不大于15mm，室内的不大于10mm。 水平管弯曲和水平偏差，一般不超过0.15，且最大不超过20mm；立管垂直度偏差，一般不超过0.2，最大不超过15mm。 排管应在同一平面上，偏差不大于5mm，管间间距偏差应在0+5mm范围内。 自流排水管和排油管的坡度应与液流方向一致，坡度一般在0.20.3。(9) 管道法兰联接的要求 法兰密封面及密封垫不得有影响密封性能的缺陷存在；密封垫的材质应与工作介质及压力要求相符。垫片尺寸应与法兰密封面相符，内径允许大23mm，外径允许小1.52.5mm；垫片厚度，除低压水管橡胶板可达4mm外，其他管
10、路一般为12mm，垫片不准超过两层。 法兰把合后应平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓紧力应均匀。 管子与平法兰焊接时，采取内外焊接，内焊缝不得高出法兰工作面，所有法兰与管子焊接后应垂直，一般偏差不超过1。 压力管路弯头处，不应设置法兰。(10) 卡箍式和卡套式管接头的安装位置距支、吊架的距离，应符合设计要求。(11) 使用卡套式管接头的管道，其管道的材质、圆度、外径偏差及伸出卡套的长度应符合设计要求。压紧螺母紧固工件后，管子顶端不得与管接头接触。(12) 管子安装时，应及时进行支、吊架的固定和调节。支、吊架位置应正确，安装应整齐、牢固，并与管子接触良好。(13)
11、管子、管件及阀门安装前，内部应清理干净。安装时，应保证不落入脏物。安装后如有必要，应按GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)有关规定进行吹扫和清洗。 (14) 不锈钢管道的安装由于其工作性质，比普通钢管道安装要求高，而又略有不同，安装时应保证水平、垂直和平行度，用工具和仪器检查校正后，定位焊接。不锈钢管道当采用法兰连接时，法兰连接的不平行度不超过0.20.3mm，连接螺栓使用不锈钢螺栓。不锈钢管道制作管件时，直管段下料采用电动锯床、等离子切割机、砂轮切割机切割。少量小口径管子可用钢锯切断，严禁使用氧乙炔割炬切割。不锈钢管坡口制作采用机械、砂轮机制出，并保持坡口平整。不锈钢管
12、安装时不得使用铁质的工具及材料敲击和挤压；在碳钢支、吊架与不锈钢管道之间应垫入不锈钢片使碳钢支、吊架与不锈钢管道不直接接触；不锈钢管道穿墙穿楼板时应加装套管，其间隙不应小于10mm并填塞绝缘物，绝缘物中不应含有铁质杂物。13.2.1.4 管道内壁处理油系统管道和调速器管道安装采用的是不锈钢管，其内壁应按设计要求的工艺流程和标准进行冲洗和检验。管道冲洗后的油样化验应达到设计使用的油样标准。13.2.1.5 管道及附件的试验(1) 工地自行加工的承压容器和工作压力在1MPa以上的管件，应作强度耐压试验。工地自行加工的无压容器作渗漏试验。(2) 工作压力在1MPa及以上的阀门和1MPa以下的重要部位
13、的阀门，应作严密性耐压试验。试验压力为1.25倍实际工作压力，保持30min无渗漏现象。(3) 埋设的压力管路，在混凝土浇筑前，应作严密性试验。试验压力为实际工作压力1.25倍，保持30min无渗漏及裂纹等异常现象。(4) 油、气、水系统管路安装后，应进行通气、通水或充油试验，试验时逐步升至工作压力，应无渗漏现象。13.2.2 技术供水系统安装13.2.2.1 技术供水系统概述(1) 技术供水系统组成本电站技术供水系统主要包括机组技术供水和主变冷却器供水两个主要单元。(2) 机组技术供水系统简介机组技术供水采用水泵加压单元供水方式，冷却水经冷却器后汇入排水总管，再排入尾水。从3#机组段坝前引一
14、根DN300取水管，从每台机蜗壳引一根DN300取水管，四个取水管同DN350供水总管连接。每台机组设两台管道加压水泵，从该技术供水总管上取水，经两台DN300滤水器过滤，向机组各冷却器供水。(3) 主变冷却器供水系统简介主变水冷却器供水采用水泵加压供水方式，冷却水经冷却器后汇入排水总管，再排入尾水。从坝前引3根DN150取水管接入主变DN200供水总管，每台主变压器设两台管道加压水泵，从供水总管上取水，经两台DN100滤水器过滤，向主变压器水冷却器供水。(4) 技术供水系统主要设备 技术供水系统主要设备规格和数量见表13-2-1表13-2-1 技术供水系统主要设备清单序号名称型号和规格数量安
15、装地点1机组技术供水泵Q=600500300m3/h H=242829.5m N=55kW6台EL.329.9m2主变冷却供水泵Q=5680104m3/h; H = 41 38 34m; N=15kW6台EL.350.6m3电动滤水器DN300, PN1.0MPa6台EL.329.9m4电动滤水器DN100, PN1.0MPa6台EL.350.6m5电动滤水器DN50, PN1.0MPa6台13.2.2.2 电站技术供水系统施工方案(1) 技术供水系统主要施工方案 埋设管路安装技术供水系统埋设管路多、分布面广，埋设管路安装必须按照土建施工分层分块图配合进行，在施工前做好工程量统计、施工材料和加固材料准备、弯头和三通及环管制作等工作，施工完毕做严密性耐压试验，分系统检查管路数量，防止漏埋。 明管安装在土建工作面移交后，
