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1、朱家沟1#大桥边坡防护锚杆框格梁施工质量控制作者 李廷旭（成武项目部）摘要：中交四公局承建的朱家沟1#大桥附属工程锚杆框格梁防护面积11130m2 。其中ZK60+630-ZK60+720段防护高度42m，ZK60975-ZK60075段边坡为硬质岩石边坡。给工人的安全和施作带来了巨大的挑战。本文就如何精心施工，精细操作做一个简要的探讨，给以后类似工程施工提供借鉴关键词：锚杆框格梁；边坡防护；高边坡朱家沟1#大桥桥式结构32*25m，位于较窄的沟谷内，沟壁干扰梁板吊装，并影响项目运营期间通行安全。因此在较狭窄地段，即YK60525-YK60615右侧边坡，ZK60630-ZK60720左侧边坡
2、，ZK60875-ZK61165左侧边坡采用锚杆框格梁防护，以保证道路正常运营，其中ZK60630-ZK60720段边坡高度42m，工人安全保障，打钻，问题成为重中之重；ZK60975-ZK60075段边坡为微风化砾岩，漏浆问题严重影响施工进度。1 施工工艺流程及主要方法1.1 施工工艺流程图1 框格梁施工工艺流程1.2 主要施工方法1.2.1 钻孔1.2.1钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。1.2.2作业面场地要平坦、坚实、有排水沟、场地宽度大于4m。1.2.3钻机就位后，保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。使钻机倾角为250，固定钻机。1.2.4在钻进过程
3、中，精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。1.2.5钻孔完毕后，用高压空气清孔。1.2.2 锚杆杆体的组装与安防1.2.2.1按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，在锚杆杆件上按设定中架（沿钢筋杆体轴线方向每隔2.0m设置一个船型定中架）。1.2.2.2锚杆钢筋平直、顺直、除油除锈。1.2.2.3安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为500mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。1.2.2.4若发现孔壁坍塌，重新透孔、清孔，直至能顺利
4、送入锚杆为止。1.2.3 注浆1.2.3.1锚杆孔内灌注水泥砂浆，选用水泥：砂=1:1，水灰比0.40.45的水泥砂浆，砂浆体强度为M35，采用从孔底到孔口反浆式注浆，注浆压力不低于0.3MPa。1.2.3.2浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。1.2.3.3浆液硬化后不能充满锚固体时，进行补浆，注浆量不得小于计算量。1.2.3.4注浆时，边灌注边拔出注浆管。但管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。1.2.3.5拔出注浆管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则再压进去直至不带出为止，再继续拔管。1.2.3.6注浆完毕
5、应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。1.2.4 框架施工按设计进行框架刻槽施工，要求框架嵌入坡体30cm。刻槽完后，槽内用水泥砂浆调平，再进行槽内钢筋施工，然后制模浇筑混凝土，竖肋及所连的横梁组成一片框架，每片框架整体浇注，一次完成，两片框架之间设置2cm伸缩缝，内用沥青麻絮嵌塞。表1 锚杆安装实测项目项次检查项目规定值允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录E检查2砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录E检查3锚杆长度符合设计要求尺量：每20m检查5根4锚杆间距（mm）20尺量：每20m检查5根5锚杆与面板连接符合设计要求目测：每20m检查5处6锚杆防护符合设计要求目测：每
6、20m检查10处锚杆抗拔力（KN）抗拔力平均值设计值，最小抗拔力0.9设计值拔力试验：锚杆数1%，且不少于3根2 框格梁施工存在问题及解决方案如图2所示，ZK60630-ZK60720段坡面防护高度42m分为五级防护，第一级挡土墙，其余四级均为锚杆框格梁防护。坡度较陡，坡率均为1:0.75。图3 高边坡框格梁防护示意图2.1安全问题及解决方案框格梁施作工程属于高空作业，危险性高，施工难度大。尤其现场材料堆积繁杂，钢筋、钢管、铁钉等对人体极易产生伤害的材料根据施工需要经常搬动挪移。施作模板时需要人工搬运模板，而施作平台宽度仅有3m，所以现场安全是头等大事。为了确保安全，现场作业人员上岗前必须接受
7、高处作业安全知识的教育,相关作业人员持证上岗,上岗前依据有关规定进行专门的安全技术交底；进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑鞋，带安全绳。起吊设备正在施工时，吊物下不能站人，并安排专门现场指挥人员负责指挥；坡面防护施工时使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚 板、安全带和安全网等。作业前认真检查所用的安全设施是否牢固、 可靠；高边坡作业人员要定期体检,经医生诊断凡患高血压、 心脏病、 贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业； 高边坡作业所用工具和材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内，上下传递物件严禁抛掷,上下立体交叉作业确有需要时,中间须设隔离设施；作业前项目部组织有关部门对
8、安全防护设施进行验收，验收合格签字后方可作业。需临时拆除或变动安全设施的，应经项目技术负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后方可实施。2.2 打钻问题及解决方法打钻过程经常会发生卡钻，塌孔等现象，局部还会出现渗水等现象。根据施作经验，出现上述情况按以下方法处理：孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。当锚孔深度已满足要求，则以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住
9、孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块，出现此类现象，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.10.2Mpa，浆液为水泥砂浆,24h后重新钻孔。雨天施工时，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔内的石块不必清除)，否则，不仅固壁注浆效果差,还容易造成假象。2.3 漏浆问题及解决方法ZK60975-ZK60075段为硬质岩石边坡，施作模板时刻槽困难，因此在初期浇筑混凝土时漏浆严重。后来通过总结经验，及在以往其他类似工程中学习。最终将漏浆控制在容许范围之内。在模板施作之后，比较小的缝隙用砂浆填塞；若缝隙较大，则裁取大小合适的模板废料填塞，然后在用砂浆填塞。在浇筑混凝土过程中，现场必须有专人检查漏浆，如果发现立即用土工布或废木料填塞。4 小结 本文简单介绍了框格梁的施工过程及我标段施工过程中遇到的几个难题，希望能给以后类似工程施工提供借鉴。4
