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1、常用加工方法与达到粗糙度对比图表 加工方法 表面粗糙度 Ra（m） 2010.05.02.51.250.630.320.160.080.040.020.01 车削1122333 金刚石车、镗 2222 刨削122233 钻孔1 扩孔1 铰孔22233 镗孔1222333 铣削112233 拉削122233 滚压加工2222 磨削222233 超精磨与镜面 2223 研磨2223 珩磨111222 超精加工2222 抛光222 12.56.33.21.60.80.40.20.10.050.0250.012 34567891011121314 粗、半精加工精加工精细加工外圆、端面、内孔（金属、非金
2、属） 孔加工方案与经济公差 序 号 加工方案经济公差等级 表面粗糙度 Ra（m） 适用范围 1钻IT11-1320加工未淬火钢及铸铁的实心毛 坯，也可用于加工有色金属（表面粗 糙度稍差），孔径(15-20)mm 5钻-扩-铰IT8-95.0-2.5 6钻-扩-粗铰-精铰IT72.5-1.25 7钻-扩-机铰-手铰IT6-70.63-0.160 8钻-（扩）-拉IT6-72.5-0.160大批大量生产（精度视） 9粗镗（或扩孔）IT11-1320-10.0 除淬火钢外各种材料，毛坯有铸 出孔或锻出孔 10粗镗(粗扩)-半精镗(精扩)IT8-95.0-2.5 11粗镗(扩)-半精镗(精扩)- 精镗
3、(铰)IT7-82.5-1.25 12 粗镗(扩)-半精镗(精扩)-精镗-浮动 镗刀块精镗 IT6-71.25-0.63 13粗镗(扩)-半精镗-磨孔IT7-81.25-0.32主要用于加工淬火钢，也可用于 不淬火钢，但不宜用于有色金属14粗镗(扩)-半精镗-粗磨-精磨IT6-70.32-0.160 15粗镗-半精镗-精镗-金刚镗IT6-70.63-0.080主要用于精度要求较高的有色金属加工 16 钻-（扩）-粗铰-精铰-珩磨 钻-（扩）-拉-珩磨 粗镗-半精镗-精镗-珩磨 IT6-70.32-0.040 精度要求很高的孔 17以研磨代替上述方案的珩磨IT6 以上0.160-0.010 平面
4、加工方案与经济公差 序 号 加工方案经济公差等级 表面粗糙度 Ra（m） 适用范围 1粗车-半精车IT8-910-5.0 端面2粗车-半精车-精车IT6-72.5-1.5 3粗车-半精车-磨削IT7-91.25-0.32 4粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)IT7-910.0-2.5一般不淬硬平面(端铣的表面粗糙度较好) 5粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-括研IT5-61.25-0.160精度要求较高的不淬硬平面 批量较大时宜采用宽刃精刨方案6粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-宽刃精刨IT61.25-0.32 7粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-磨削IT61.25-0.32精度要求较高的淬硬平面或不淬
5、硬 平面8粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-粗磨-精磨IT5-60.63-0.040 9粗铣-拉IT6-91.25-0.32 大量生产,较小的平面(精度视拉刀 的精度而定) 10粗铣-精铣-磨削-研磨IT5 以上高精度平面 外圆表面加工方案与经济公差外圆表面加工方案与经济公差 序 号 加工方案经济公差等级 表面粗糙度 Ra（m） 适用范围 1.粗车IT11-1380-20 适用于淬火钢外的各种金属 2.粗车-半精车IT8-910.0-5.0 3.粗车-半精车-精车IT6-72.5-1.25 4.粗车-半精车-精车-滚压(或抛光)IT6-70.32-0.040 5.粗车-半精车-磨削IT6-71.
6、25-0.63 主要用于淬火钢,也可用于未 淬火钢,但不宜加工有色金属 6.粗车-半精车-粗磨-精磨IT5-60.63-0.160 7. 粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工 (或轮式超精磨) IT50.160-0.020 8.粗车-半精车-精车-金刚石车IT5-60.63-0.040 主要用于要求较高的有色金属的加工 9. 粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨或镜 面磨 IT5 以上0.040-0.010 极高精度的外圆加工 10.粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨IT5 以上0.160-0.010 各种毛坯表面层厚度(mm) 自由锻件模锻件铸件 磁钢1.5磁钢1灰口铸铁1-4 合金钢2-4合金钢0.5铸钢2-5
