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1、混凝土工程质量控制一 混凝土施工时的质量控制1，混凝土浇注前应检查钢筋、模板，清理杂物，特别是梁内及板内不得有任何杂物，模板在浇注混凝土前必须浇水湿润。2，现浇板采用S形路线浇注，原则为在返回浇注时，先浇带未初凝，以免造成施工缝。墙、柱必须分层浇注，分层浇注高度不得大于2米。混凝土振捣时要注意，振捣不得过度，以防胀模，但不可漏振。墙、柱根部、柱头在浇注前注入少量高标号水泥砂浆后再浇注混凝土，以防止烂根。严禁出现露筋；孔洞；裂缝等现象，如在拆模后发现影响结构安全的露筋漏振现象；必须由项目部技术人员及质检人员出具处理方案后方可进行处理。在拆模后发现的一般缺陷如(麻面：缺棱掉角)必须及时处理。 3，
2、板面找平，板面必须用大托板一次性刮平，柱芯及楼梯边缘等部位用小木摸摸平后在混凝土表面无明水时进行二次摸压，注重楼梯踏步部位；在二次摸压时必须做到棱角分明表面平滑美观。 4，板面标高，在混凝土浇筑时，用小线挂于柱筋上的水平点上根据技术人员给出的标高尺寸用米尺随浇筑随测量，表面平整度允许误差为8mm,板面标高允许误差为正负5mm。模板工程质量控制及验收标准支模方法必须严格按照专项施工方案进行施工对现浇板模板平整度须严格控制。模板支设前将水平标高线（上500线）抄测到框架柱或暗柱钢筋上，支模时将线绳挂在上500线上，利用上500线随时校正模板标高。项目部验收时采用水准全部验收。模板平整度的控制：立柱
3、上水平铺设的方木间距不得大于300mm，且方木铺设前需抄平，模板接缝宽度不大于1mm。板模的水平度以及平整度应严格控制，在模板铺设后应抄平，使板两端高差不得超过5mm，平整度不得超过5mm。板模板与梁模板之间的接缝（即棚边）此接缝必须平直。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板验收允许偏差如下：板面开间 5mm预埋钢板中心线位置 3mm 预埋管、预留孔中心线位置 3mm预埋螺栓中心线位置 2mm 预埋螺栓外露长度 +10mm 0mm预留洞中心线 10mm 预留洞截面内部尺寸 +10mm 0mm现浇结构模板安装的允许偏差,规定如下：轴线位置： 5mm 底模上表面标
4、高 5mm截面内部尺寸（基础） 10mm （柱、墙、梁） 4mm 5mm 层高垂直（全高5m） 6mm （全高5m） 8mm 相邻两板表面高低差 2mm 表面平整（2m长度上） 5mm墙柱的检查验收方法，用掉线坠每个柱子检查两面，木工在柱子校正以后必须用线绳每侧挂好两根校正用的线绳，地面上的控制线要清晰可见，已被项目部在验收时用。 砌筑工程技术要求和验收标准一、施工要求采用页岩砖，用M5混合砂浆砌筑。墙体砌筑必须严格按设计要求施工。墙体所用砖、水泥、白灰、砂必须有出厂质量证明并经复试和甲方及现场监理人员检查合格后方可施工。砌筑砂浆必须严格按配比单配制，每层抽样试块不少于1组。施工前，应先将基础
5、、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。合理组砌，采用“三一”砌砖法，按规程操作。砌筑空心砖墙时，应在底部先砌筑三皮实心砖，柱边及门窗洞口采用不小于200mm长的实心砖找齐。外墙转角处和纵横墙交接处，砌体应分皮咬槎，交错搭砌。每天砌筑高度控制在11.2m。设计规定或施工所需的孔洞口，管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打洞，凿槽。砌筑应从墙转角处开始，应逐渐铺砌，灰缝应做横平竖直，水平灰缝宜用铺浆法铺浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80。空心砖砌体竖向灰缝应填满沙浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
6、也不得用石子、木榫等垫灰缝操作方法。砌筑时，转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加拉结筋，每100放16拉结筋（200墙放26拉结筋）从留槎处算起按设计不得小于700，末端应做90弯钩。砌筑之前应制作皮数杆，水平灰缝应控制在812，垂直灰缝也应在812。砌筑时必须在墙的两端设置皮数杆，严格按皮数杆砌筑。砌筑好的砌块，不得撬动，碰撞、松动，否则应清除原有砂浆，重新砌筑。砌体中的拉结筋必须严格按间距600布置。有拉筋层必须
7、设钢丝网，宽度同墙宽。设计要求的洞口、管道、沟槽、线盒和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，电气线盒和穿线管必须采用整砖套割合理组砌，线盒部位套割尺寸以超出线盒单边长度的5MM为准且要四角方正。宽度超过30厘米的洞口，必须设置过梁。二、砌筑工程验收允许偏差：项次项目允许偏差(毫米)检验方法1轴线位移5用尺检查墙面垂直度小于或等于3米3用2米托线板或吊线、尺检查大于3米52表面平整度8用2米靠尺和塞尺检查3门窗洞口高、宽度(后塞口)5用尺检查4外墙上下窗口偏移10用经纬仪或吊线检查三、检查方法1、平整度检查示例：2、 垂直度检查示例：3方正度检查示例：4、门窗洞口检查示例：注：过梁高度允许偏差为
8、5mm、洞口尺寸高、宽允许偏差为5mm。窗台板进墙长度不小于200mm小于200mm的砖垛部位窗台板通长设置、窗台板厚度不小于100mm、外挑檐子出墙宽度厚度均为60mm、钢筋工程质量验收标准1、钢筋制作加工：钢筋制作时必须严格按设计及规范要求制作，制作方法采用机械调直、机械切断、机械煨弯HPB235级钢筋调直采用调直机调直，冷拉率应控制在4以内。箍筋制作时，双肢箍筋套尺寸要根据梁柱主筋根数制作，要保证主筋间距均匀。HPB235级钢筋末端应做180弯钩，弯弧内直径不得小于2.5D，弯后平直长度不小于3D；HRB335、HRB400级钢筋做90弯钩时弯弧内直径不得小于5D；箍筋弯钩弯折角度为13
9、5，弯后平直长度不小于10D。拉钩一端在绑扎前可作成直角，柱绑扎后应将直角弯成135。2、钢筋连接 钢筋接头宜设在受力较小处，同一构件内同一纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上的接头，接头末端距钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段长度为35D（D为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内接头面积的百分率在受拉区不宜大于50%，接头不宜设在梁柱端箍筋加密区。相邻绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25。绑扎
10、搭接接头连接区段为1.3倍搭接长度，同一连接区段内，纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率应符合：梁、板、墙不宜大于25%；柱不大于50%。梁类构件绑扎搭接接头在工程中如果必须大于25%，可以放宽至50%，但不得大于50%。梁柱纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计配置箍筋。设计无要求时应符合：箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段内的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100；受压搭接区段内的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200；当柱中纵向受力钢筋直径大于25时，应在搭接接头两个端面外100范围内各设两个箍筋，间距为50。纵向受力钢筋绑扎搭接接头
11、的最小搭接长度、锚固长度按设计规定施工，当设计无要求时，按03G101-1规定施工。3、钢筋焊接：本工程焊接方法采用电渣压力焊及手工电弧焊。焊工须持证上岗，须按规定对焊件抽样试验，焊件试验合格后方允许下步施工，焊接接头处弯折不大于4钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于2mm，无裂纹及烧伤，焊包均匀，接头按50错开。电渣压力焊接头应在绑扎前进行交接检查，不合格接头不得绑扎。4、钢筋安装钢筋须严格按设计绑扎，钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求及施工规范。梁柱保护层必须使用水泥砂浆垫块，分带绑丝与不带绑丝，带绑丝的绑于柱梁侧面。绑扎缺扣、松口数量不超过应绑数量10，且
12、不集中，弯钩朝向正确，搭接长度不小于规定值。绑扎后详细核对图纸，检查是否有漏筋、直径、间距错误。检查钢筋接头位置、锚固长度、钢筋尺寸是否符合设计及规范。梁柱核心区柱箍筋必须加密，所以在穿梁主筋时，柱箍筋不得遗漏，避免后补。绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差,应符合下列规定:网的长、宽 10mm网眼尺寸 20mm骨架的宽及高 5mm骨架的长 10mm箍筋间距 20mm受力钢筋间距 10mm受力钢筋排距 5mm受力钢筋的保护层（基础） 10mm受力钢筋的保护层（柱、梁） 5mm受力钢筋的保护层（板、墙、壳） 3 mm绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 mm钢筋弯起点位置 20mm焊接预埋件（中心线位置） 5mm焊接预埋件（水平高差） 3mm 0mm 6，马镫筋及保护层的控制：对于现场制作的马镫筋须由专业的焊工进行制作，必需焊接牢固，马镫筋及梁板垫块的摆放必须严格按照施工技术交底所要求的间距尺寸摆放正确以控制好保护层的合格率，抹灰工程质量控制及验收标准一、 施工要求内墙抹灰前需要求技术员向抹灰队提供房间净尺寸数据，抹灰队抹灰之前核实房间净尺寸是否正确，同时将各房间地面500线扫出，并测量房间对角线是否方正，如果房间不方正，须调整500线，使其方正。在抹灰时抹灰工将500线吊上墙，按此线调整抹灰后的厚度，使房间在抹完灰后四角方正，房间净尺寸偏差不超过5mm同时抹
