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1、注塑技术资料,2019/10/27,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,2,成型缺陷分析,课题,2019/10/27,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,3,引言-4 缺胶-13 披锋-23 缩痕-33 气泡-48 熔接痕-57 变形-64 开裂-74 粘模-83 银纹-92 浇口区域缺陷-98 产品外观颜色问题-117 脆弱-148 层状剥离-151,目录,2019/10/27,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,4,成型缺陷的描述 :,所谓缺陷是指注塑件在成型(注塑)过程中不能满足原本的设计、使用等品质要求。 我们描述缺陷时,常常只描述了一个可能的起因。例如，充填不足，即不完整
2、的注塑，可能描述为注塑压力不足或填充的塑胶量不足或排气不良/困气导致。,2019/10/27,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,5,对塑料制品的评价主要有三个方面,第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；,第二是尺寸和相对位置间的准确性；,第三是与用途相应的性能,-与制品的实用性有关,-作为各种零部件使用性有关,-机械性能、耐热性能、耐化学药品性、电气特性等,这些质量要求又根据制品使用场合的不同、要求的尺度也不同,2019/10/27,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,6,寻找缺陷的起因,引起缺陷的因素很多，有的相互牵联，所以，寻找起来，有时需要很长的时间及较为复杂的验证过程，我
3、们常常从以下几个方面来考虑：,A注塑机,B模具设计、加工,C 注塑工艺,D材料,E环境,F作业者,2019/10/27,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,7,流道系统平衡与否?,人工平衡流道系统,2019/10/27,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,8,干燥好的材料敞口放置在地面，数量又是那么多，产品不产生气泡？,材料这样敞口放置，不会受到污然？,不会受污染？,2019/10/27,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,9,把出风口也给包裹起来就是怕污然了其它机台的产品,如果当事人怕承担“遍地开花”责任，偷偷地再把料收回料袋,其它人不知而去使用，结果会怎样？,不会受污染？,20
4、19/10/27,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,10,解决缺陷的方法,注塑件缺陷的出现无疑给注塑生产带来品质隐患，要解决这些缺陷，可以从以下几个方面进行考虑：,第一步 确定缺陷的影响,首先大家要明白一个概念，注塑件是产品而非工艺品；并非有缺陷的产品就是废品。 如果该缺陷使注塑件不能使用，这个缺陷一定要消除。 如果只是微弱的影响,未必一定要完全消除它.只要客户可以接受并对使用没有影响,就不是废品,当然与良品还是有些差别。 因为有时消除某一缺陷时，所投入的资本太多时，就显得不经济了，还要考虑成本问题。,第二步 确定问题点在哪里,若该缺陷反复出现，这六个因素都需要被检讨、验证。,找准目标,
5、方能,“有的放矢”！,2019/10/27,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,11,第三步 采取行动对策缺陷：,不及时采取适当的行动会产生大量低劣注塑件。 次品虽然可以回收使用，但制造次品是不经济的。 注塑件的缺陷通常由几个因素互相牵联造成的。所以，不要出现“盲人摸象”的对策，当你对策好某个不良时，一定要在事后的12H内多多确认其稳定性！,第四步 形成文件，预防缺陷再次出现：,把消除缺陷的对策全部记录下来。如标明模具或注塑机的修理或更改，塑料的类型、级别或质量的变化，使用再生料的比例和质量（回收了几次的）。 这些应付缺陷的步骤可能显得多余，但除非把所有的方法都考虑进去，否则没有任何对策缺
6、陷的方法是完美的。,解决缺陷的方法,2019/10/27,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,12,1确定影响，指出方向,2问题描述，找出事源,4形成文件，预防再现,3采取行动，对策缺陷,-这是决定要不要对策的问题？,-这是决定要对策什么的问题？,-这是决定如何对策的问题？,-这是决定如何预防的问题？,-总结-,其实这四个步骤，不仅仅是对策缺陷如此，处理任何异常皆可如此“出牌”。下面，我们还是说一说，如何处理成型中常见的几个缺陷吧？,2019/10/27,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,13,浇口,缺胶,2019/10/27,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,14,也就是填充
7、不足，通常情况下是指塑料流动性不足,不能充满整个型腔而得不到设计的制品形状，原因主要是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损），当然，也有其它方面的原因。,缺胶,2019/10/27,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,15,（1）注射能力不足 这是对注射机的能力估计过高而产生的，由于塑化能力不足或注射量不足也会发生 。 热电偶或发热圈等加热系统故障造成温度计显示的温度不真实，明高实低。 注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流而不能达到所需的注射压力,缺胶-成型机方面,（2）锁模力不足-虽然可认为锁模力与填充不足没有关系，但有时这也是造成填充不足的原因。,2019/10/27,沒
8、有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,16,（3）塑料供应不足 -尽管注射机能力足够，而从射嘴注射出的熔料达不到所需数量，也可产生填充不足。其原因：,问：射咀内孔直径是大的好还是小的好（同样，浇口也是一样）？,螺杆与料筒或过胶头等磨损造成回料（也就是逆流）而出现实际注射量不足（螺杆在行程结束处没留下料垫）,缺胶-成型机方面,射嘴与主流道入口配合不良,2019/10/27,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,17,选择:射咀与主流道(唧咀)的配合好的是( ),A,B,C,缺胶-成型机方面,2019/10/27,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,18,塑料熔块堵塞加料通道。,因为静电作用
9、而吸附在料筒壁，形成不规则的小漏斗，使粉料或不规则颗粒料无法落入下料口.或塑料在料筒内滑移，不能前进（塑料等级选择不当，颗粒料的润滑剂过多造成的，如改为配比正确的原料就可解决），或者螺杆有越位现象,问：我们有没有注意到这样的现象,就是储料时,储料时间与位置有时偏差（波动范围）很大,其原因？,缺胶-成型机方面,2019/10/27,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,19,（1）模具浇注系统有缺陷。 流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力，造成压力损 耗。 流道或浇口太大，出现射胶无力； 流道、浇口有杂质、异物或炭化物堵塞； 流道、浇口粗糙、有伤痕、有锐角，影响料流不畅； 流道没有开设冷料井或
10、冷料井太小，开设方向不对；,（2）模具设计不合理，熔体的流程过大，流动阻力过大,缺胶-模具方面,问：压力是指什么？是不是高速度必须要高压力来保持，低速度要低压力？,（3）多型腔模具，各个模腔的流动不平衡造成局部填充不足,（4）型腔内排气不良 ，充填模腔时，夹入空气，造成反压,2019/10/27,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,20,（1）注射成型工艺不当 进料调节不当，缺料或多料。 注射压力太低,注射时间短,柱塞或螺杆退回太早. 注射速度慢。 料温过低。,缺胶-工艺方面,（2）生产周期不稳定（人的因素）注塑周期过短。,（3）喷嘴冷料入模。,2019/10/27,沒有做不到，只有想不到
11、，一切皆有可能！,21,塑料流动性不佳 如果塑料流动性不好，未等流到型腔末端或者未流到溢料槽就已冷凝，因而往往造成填充不足。塑料流动性差。塑料厂常常使用再生碎料，而再生碎料往往会反映出黏度增大的倾向。实验指出：由于氧化裂解生成的分子断链单位体积密度增加了，这就增加了在机筒和型腔内流动的粘滞性，再生碎料助长了较多气态物质的产生，使注射压力损失增大，造成充模困难。为了改善塑料的流动性，应考虑加入外润滑剂如硬脂酸或其盐类，最好用硅油（黏度300600cm2/s）。润滑剂的加入既提高塑料的流动性，又提高稳定性，减少气态物质的气阻。,缺胶-塑料方面,2019/10/27,沒有做不到，只有想不到，一切皆有
12、可能！,22,制品欠缺,原因?,缺胶-提问？,2019/10/27,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,23,飞边（披锋）,2019/10/27,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,24,问：不允许出现飞边的最重要的原因为（ ）,A：损坏模具,C：浪费加工人力,B：浪费塑料材料,-为什么？-,飞边-提问？,2019/10/27,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,25,又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分型面上，动模与静模之间、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆孔隙等处流入熔料，在制件上形成多余的飞边毛刺 飞边毛刺，在成型时起杠杆作用、会使飞边毛刺进一步增大，从而造成模具局部的
13、凹陷，造成永久性损害，使成型时飞边毛刺进一步增大的恶性循环。 飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成，所以，如果一开始发现产生了飞边毛刺，就必须尽早修整模具。产生有下面几种原因。,飞边（披锋）,2019/10/27,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,26,（1）机器真正的锁模力不足与成型制件的投影面积相比，如果锁模力较小,由于注射压力的作用使动、静模之间将出现缝隙,这样势必造成胀模,出现飞边毛刺。 （2）合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直,产生或左右或上下合模不均衡,模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况,注射时将出现飞边。 （3）模具本身平行度不佳，
14、或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。 （4）加温系统失控造成实际温度过高，应检查热电偶、加热圈等是否有问题。,飞边-注塑机方面,2019/10/27,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,27,（1）模具局部配合不严密 首先讨论动、静模合模不严的问题，尽管模具本身合模严密，当采用曲肘式锁模机构的注射机成型时，往往因模具平行度不佳或者锁模装置调整的不良，产生诸如左右两边锁模不均衡的现象，即左右两侧只有边被锁紧，另边不密贴，此时必须调整拉杆(二根或四根拉扦)使之均衡；,飞边-模具方面,问：曲肘式锁模机构与直压式锁模机构的优缺点有哪些？左右与上下曲肘式呢？,其次，也有因模具本身配合不佳造成密贴不严。,模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边；,2019/10/27,沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！,28,直压式主要特点： 锁模力容易调整； 易取得较大开模行程，有利于深度大的物体成型； 运动特性差； 锁模力较稳定； 产生锁模力的时间较长。,曲肘式的主要特点: 模具开闭速度快,成型周期短； 轻巧、简易、节能； 锁模力很大； 锁模力不容易掌握； 更换模具时需调节模板间距。,问：曲肘式锁模机构与直压式锁模机构的优缺点有哪些？左右与上下曲肘式呢？,2019/10/27,沒有做不
