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1、 上海置辰建设集团有限公司 围檩梁、支撑施工方案上海师范大学附属第二实验学校初中和小学部工程支撑施工方案上海置辰建设集团有限公司二0一四年九月目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署2四、围檩梁及砼支撑梁施工3五、围檩梁及支撑梁施工质量保证措施9六、安全文明施工及消防措施13七、砼支撑施工应急预案14八、附图162一、编制依据 1、建筑基坑工程技术规范（JGJ120-2012） 2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011） 3、钢筋焊接及验收规范（JGJ182012） 4、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）二、工程概况2.1、项目概况序号项 目内 容1工程名称
2、上海师范大学附属第二实验学校初中和小学部工程2工程地址上海市普陀区，南石二路50号3建设单位上海市普陀区教育基建管理中心4设计单位上海市建工设计研究院有限公司5勘察单位上海豪斯岩土工程技术有限公司6监理单位上海振南工程咨询监理有限责任公司7建筑面积21475.538建筑层数（1#楼：4、5、6层） （2#楼：2、4层） 上海师范大学附属第二实验学校初中和小学部工程位于上海市普陀区，南石二路50号，建设主要内容有1#楼（主教学楼）、2#楼（辅楼）、连廊、3#楼（门卫）、一个整体地下室和一片200m环形跑道运动场及室外相关工程。围护结构为三轴搅拌桩及工程支护桩，围檩梁、支撑梁与围护结构构成复合支撑
3、结构。为保证基坑开挖等施工时围护结构稳定性,安全度以及整体性，沿基坑深度方向设置一道支撑，并在围护桩顶部施做一道钢筋混凝土围檩梁，围檩梁高度700mm,宽度1300mm。钢筋混凝土围檩梁及支撑梁主筋净保护层厚度底侧为50mm，其余侧钢筋净保护层厚度为30mm。(附图： 围檩梁、支撑梁平面布置图及换斜抛钢撑平面布置图 )2.2、周边环境本工程位于上海市普陀区，南石二路50号，基地现状为北侧紧邻曹杨八村第二小区，西侧为市政道路，东侧为南石一路，南侧有一条东西向的高压电线，高度约15M左右。三、施工部署3.1施工方法的确定结合施工进度的要求，围檩梁及支撑梁施工时采用分段施工，即：围檩梁、支撑梁按先西
4、侧、后东侧两个区域分段施工，（开挖区域详见附图）砼支撑与围檩梁同时施工，且支撑梁钢筋锚入围檩梁内，围檩梁与砼支撑节点处一次浇筑，保证结构的整体性。3.2劳动力组织安排根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，主要劳动力组织见表3-1：表3-1 劳动力组织表序号工种人数（名）主要工作内容1施工员2施工技术指导、质量记录2吊车司机2汽车吊车驾驶3钢筋工35负责钢筋加工及安装4木工及泥工55负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工作等5测量员2负责测量放线，高程控制6 电工1负责施工中的涉电作业3.3施工机械设备表围檩梁及砼支撑施工所需主要配套机具设备见表3-2，其
5、相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。表3-2 主要机具设备表序号机具设备名称型号及规格 数量用途1挖掘机PC2203台土方清运、挖装2钢筋切割机GQ402台钢筋加工3钢筋弯曲机GW402台钢筋加工4空气压缩机6台冠梁顶部破除5振动棒3台混凝土浇注6自卸汽车15辆土石方外弃7潜水泵5台抽排水四、 围檩梁及砼支撑梁施工4.1施工工艺流程先挖除围护桩顶土方，凿除围护桩混凝土至设计围檩梁底部标高，然后将混凝土支撑底标高以上土体全部挖除，再进行混凝土围檩梁及砼支撑的钢筋绑扎及砼浇筑制作。4.11具体开挖过程：本基坑整体采用一道C30钢筋混凝土支撑，支撑中心相对标高为-1.650。第一步：施
6、工围护桩及立柱桩； 第二步：分层分块开挖至第一道支撑系统底标高；第三步：施工第一道围檩及第一道支撑；第四步：待第一道支撑系统达到设计强度的80%后，分层分块开挖至一道支撑区坑底；第五步：分块施工第一道支撑区地下室大底板；第六步：施工换撑结构；第七步：待换撑结构设置好后后，方可拆除第一道支撑；第九步：继续分块施工上部主体结构。4.12 支撑施工方法1、混凝土支撑施工第一层土方开挖时，首先开挖至支撑底标高-2.0M，并根据此开挖标高进行第一道支撑定位放线，并在砼支撑位置底部平整、压实，上铺九夹板作为底模。底模宽度须大于支撑截面宽每边100150mm，并且标高一致，表面平整，下方土层密实。支撑由于涉
7、及到栈桥的制作，考虑到今后施工栈桥的使用情况，所以先进行栈桥部位支撑的施工以便于早日到达强度，使施工栈桥投入使用。钢筋混凝土围檩与支撑侧模均采用九夹板，侧模上口应采用钢管抱箍支撑，沿纵长方向间隔450mm设置，中间设置一道对拉螺栓。此外，为防止模板倾覆，将钢管打入地下，作为模板抛撑的地锚杆；从而确保模板底标高断面尺寸，平整度符合设计要求和施工规范规定。支撑主筋连接采用机械连接，接头在同一断面处数量不超过50，并错开35d。钢筋伸入支座的锚固长度不小于40d。钢筋接头留置在受力较小处，或进支座，或在1/3跨处（施工缝留设处）。钢筋碰钢立柱时，应尽量穿过去；如无法穿过，需取得设计同意后在钢立柱上局
8、部开孔穿钢筋，使钢筋连续。浇筑支撑混凝土时，应独立搭设泵送管支架，确保支架牢固可靠，严禁利用模板钢管支撑搭设泵送管支架。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振。加强混凝土的级配管理和坍落度控制，混凝土标号和坍落度按设计要求，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔24小时进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与拌站联系加以调整。混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和并及时进行洒水养护。混凝土的养护日期，不得少于7昼夜。模板拆除应在混凝土强度达到75后进行。4.13具体工艺流程见下图：围檩梁及支撑梁钢筋绑扎安装围檩梁及支撑梁模板浇筑围檩梁及支撑梁混凝土钢筋下料、加工施工准备测量放样、定位出支
9、撑梁的中心位置进行土体垫层清理破除围护桩顶部混凝土、底模图4-1围檩梁及支撑梁施工工艺流程图4.2具体工艺流程说明4.2.1测量放样（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道支撑梁中线与围檩梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。（2）待基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。4.2.2破除基坑内围护桩顶部
10、混凝土（1）用液压锤破除围护桩顶部混凝土。（2）开挖围护桩顶部及基坑内支撑梁底标高以上的全部土体。然后人工用风镐凿除围护桩顶部的混凝土，凿除至围檩梁梁底标高，且保证围护桩的钢筋剩余长度。在凿除围护桩顶部混凝土时，为了减少运输工序，在围檩梁两侧挖宽深（1M0.8M）的沟槽，然后将凿除后的混凝土直接弃于基槽内，多余的混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。（3）围护桩顶部混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管及超声波检测管，不要将其碰断。如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。围护桩混凝土在凿除到围檩梁底标高时如没有全部凿除，将其全部凿除。4.2.3围檩梁及支撑梁
11、钢筋绑扎(1)钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；(2)钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；(3)钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，把围护桩的钢筋调直；(4)钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；(5)钢筋接头采用机械连接和绑扎方式，机械连接接头搭接面积百分率不得超过50。绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50；(6)在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；(7)箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；(8)钢
12、筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：表4-1 钢筋安装允许偏差表项 目允许偏差（mm）箍筋间距20主筋间距列间距10层间距5（9）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。（10）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。4.2.4模板支立（1）围檩梁及钢筋混凝土支撑模板采用模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。（2）当开挖至支撑梁设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量），然后用模板作为砼支撑底模。（3）模
13、板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝10mm的要用泡沫白胶条封堵。模板安装时，模板应起拱1.5L（L为支撑跨度）。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。(4)模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。(5)模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表4-2 模板制作及安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验仪具轴线位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸4，5钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺（6）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。（7）模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得
14、随意拆模。4.2.5混凝土浇筑（1）根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，围檩梁及支撑梁混凝土采用C30。混凝土浇筑采用固定泵输送浇筑。（2）主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。（3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。（4）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。（5）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。（6）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。（7）围檩梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段
