振动监测调试措施

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1、文件编号： 振动监测调试措施 工程名称工程名称 机组振动监测调试措施机组振动监测调试措施 文件编码： 项目名称： 调试单位： 日 期： 版 次： 文件编号： 振动监测调试措施 措施审批页措施审批页 编制单位： 编制： 审核： 部门修 改 意 见 施 工 单 位 审核人： 日期： 生 产 单 位 审核人： 日期： 建 设 单 位 审核人： 日期： 调 试 单 位 监 理 审核人： 日期： 文件编号： 振动监测调试措施 措施技术交底表措施技术交底表 编号： 工程项目名 调试措施技术交底表 单位名称 专业系统日期 交底内容： 补充、修改内容： 参加交底人： 交底人：项目负责人： 备注： 文件编号：

2、振动监测调试措施 目目 录录 1系统概况系统概况1 1.1系统概况.1 1.2调试项目和工期.1 1.3工期.1 2编制依据编制依据1 3调试前的条件和准备调试前的条件和准备2 3.1组织分工.2 3.2调试前应具备的条件.2 3.3调试人员配置和资格.3 3.4调试所需的仪器和设备.4 4调试程序和方法调试程序和方法4 4.1调试作业流程.4 4.2调试程序.6 5调试质量检验标准调试质量检验标准8 5.1质量目标.8 5.2关键控制点.8 5.3质量标准.8 5.4调试项目记录内容.9 6调试的安全要求和环境条件调试的安全要求和环境条件9 6.1安全注意事项.9 6.2调试的安全危险因素及

3、辩识.10 7附附录录10 文件编号： 振动监测调试措施 第 1 页 共 9 页 1系统概况系统概况 1.1 系统概况系统概况 汽轮发电机组采用汽轮机电机有限公司生产的 N330-17.75/540/540 型中间再热式冷凝式汽轮机，配以电机厂生产的 TA255-46 型发电机。汽轮机为单 轴、三缸、双排汽中间再热凝汽式。机组额定转速 3000rpm，高压转子临界转速（一阶）为 r/min; 中压转子临界转速（一阶）为 r/min; 低压转子临界转速（一阶）为 r/min; 发 电机转子临界转速（一阶）为 r/min。轴系临界转速为 r/min、 r/min、 r/min。每台 机组配有一套公

4、司生产的监视系统，以监视和检测汽机转速、轴位移、差胀、缸胀 和机组振动等，保证机组安全运行。 1.2 调试项目调试项目和工期和工期 1.2.1 调试项目 1)机组冲转过程中临界转速的记录和振动数据的监测、记录、分析。 2)机组空负荷振动的监测和数据分析。 3)机组带负荷振动的监测和数据分析。 1.3 工期工期 随整套启动工期 2编制依据编制依据 1) 厂家资料，设计院图纸。 2)电力建设施工及验收技术规范 （汽轮机机组篇） 。DL5011-92，中华人民共和国 能源部发布。 3)火电施工质量检验及评定标准 （汽机篇） （1996 年版） ，中华人民共和国电力工 业部发布。 4)火电工程启动调试

5、工作规定 （1996 年版） ，电力工业部建设协调司发布。 5)电力建设安全工作规程 （火电发电厂部分）DL5009.1-92,中华人民共和国能源 文件编号： 振动监测调试措施 第 2 页 共 9 页 部发布。 6)xxxx 机组调试大纲 。 7)300MW 级汽轮机运行导则 DL/T609-1996 中华人民共和国电力工业部发布 8)厂家提供的说明书及有关技术资料 3调试前的条件和准备调试前的条件和准备 3.1 组织分工组织分工 1)在试运指挥组的组织领导下，由调试负责实施系统的调试工作，并编写该系统的调 试措施。 2)调试人员负责系统内的有关阀门、热工信号及联锁保护传动工作，并指导有关运行

6、 操作。进行试运前的技术和安全交底，测量、记录必要数据。 3)运行人员负责试运中系统的操作和运行监视巡查，做好试运设备的安全隔离措施， 负责设备系统的正常维护管理。 4)施工单位负责完成系统中有关单体试运，在系统试运中负责维护、检修和消缺工作， 并对临时设施的制作、拆除。组织协调试运现场的安全消防和保卫工作。 5)设计单位配合处理试运中发生设计问题和缺陷，及时提出设计修改或处理意见，做 好现场服务工作。 6)监理单位负责检查协调并参加系统的验收签证工作，组织协调设备系统代保管有关 问题，负责组织协调各单位对试运中出现问题的处理。进行试运前、后的质量监督 检查。 7)制造厂家进行现场调试、技术服

7、务和指导。负责消除设备制造缺陷，保证设备性能 标准。 3.2 调试前应具备的条件调试前应具备的条件 3.2.1 环境条件 1)厂内场地平整，道路畅通。 2)试运范围内施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净。沟道及孔洞的盖板齐全，平 台有正规的楼梯通道、过桥栏杆及底部护栏。 文件编号： 振动监测调试措施 第 3 页 共 9 页 3)现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力并处于备用状态。 4)试运机组范围内的各层地面应按实际要求作好。 5)生活用的上、下水道通畅，卫生设施能正常使用。 6)厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，事故排油系统正常。 7)现场有足够的正式照明，事故照明系统完全

8、可靠并处于备用状态。 8)通讯设施良好。 9)与试运有关的空调、采暖设施，可投入使用。 10) 运行人员经培训考试合格持上岗证上岗。 11) 整套试运前应经质检中心站检验合格，方可启动 12) 厂房临时端封闭，防风、防水、防冻。 3.2.2 设备系统条件 1)设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装记录齐全。 2)设备及管道的保温、油漆工作完成，并符合验标要求，支吊架调整好。 3)基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度。 4)具备可靠的操作和动力电源及压缩空气系统。 5)各液位计做好最高、最低及正常工作位置的标志。 6)转动机械加好符合要求的润滑油脂、油位正常。 7)各阀门经逐步检查调整，动作

9、灵活、正确。系统介质流向应有明确标志，阀门挂牌 标名。 8)各监控数据在 CRT 显示齐全可靠，就地表经校验指示正确。 9)设备及表计清理擦拭干净，并标注名称。 10) 汽机各分系统已安装完毕，机组具备启动条件。 11) 机组就地各 TSI 系统传感器已安装、调试完毕，并经校验合格。 3.3 调试人员配置和资格调试人员配置和资格 序 号 作业人员 工种 数 量 资 格职 责 1 负责人 2 工程师指挥 2 调试员 2 工程师或助理工程师检查 文件编号： 振动监测调试措施 第 4 页 共 9 页 3 安装人员 3 技术人员设备巡测、维护 4 运行人员 2 操作员运行操作、设备巡测 3.4 调试所

10、需的仪器和设备调试所需的仪器和设备 序 号 名称规格精度等级数量备注 无 4调试程序和方法调试程序和方法 4.1 调试作业流程调试作业流程 文件编号： 振动监测调试措施 第 5 页 共 9 页 汽机启动升速到 500r/min暖机，记 录、检查、分析机 组振动情况 启动前联锁、 保护的传动， 系统检查。 汽机升速到1000r/ min暖机，记录、 检查、分析机组振 动情况 条件满足 条件满足 条件满足 汽机并网带负荷， 完善条件 完善条件 完善条件 否 是 是 是 否 汽机升速至定速， 暖机。做超速试 验。记录、检查、 分析机组振动 每升50MW负荷，记 录、检查机组的振 动 条件满足完善条件

11、否 结束 是 文件编号： 振动监测调试措施 第 6 页 共 9 页 4.2 调试程序调试程序 4.2.1 判断机组的启动是冷态还是热态。启动汽轮机组，目标转速 500rpm，进 行低速暖机，全面检查机组运行情况，在此过程中注意： 1)盘车脱开情况 2)倾听汽轮发电机内部声音有无异常 3)TSI 各监测仪表所显示的数据均在要求范围内 4)检查汽缸金属温度及上下缸温差 5)就地振动表连续打印机组振动情况,测量各轴承垂直、水平、轴向三个方向的振动 值 4.2.2 暖机各项检查结束后，升速至 1000rpm，在此过程中注意： 1)倾听汽轮发电机内部声音有无异常 2)TSI 各监测仪表所显示的数据均在要

12、求范围内 3)检查汽缸金属温度及上下缸温差 4)就地振动表连续打印机组振动情况,测量各轴承垂直、水平、轴向三个方向的振动 值 4.2.3 1000rpm 暖机及各项检查结束后，升速至 3000rpm，在此过程中注意： 1)倾听汽轮发电机内部声音有无异常 2)TSI 各监测仪表所显示的数据均在要求范围内 3)检查汽缸金属温度及上下缸温差 4)就地振动表连续打印机组振动情况,测量各轴承垂直、水平、轴向三个方向的振动 值 5)记录转子过临界时的转速和各轴承振动值 6)若 TSI 各监测仪表测得的数据超限,可降速暖机一段时间,然后再升速 4.2.4 做超速试验,在此过程中注意: 1)电调画面上显示的汽

13、机各运行参数均在要求范围内 2)若升速过程中振动过大, 可降速暖机一段时间,然后再升速做超速试验 文件编号： 振动监测调试措施 第 7 页 共 9 页 3)就地振动表连续打印机组振动情况 4.2.5 升、降负荷，在此过程中应注意： 1)TSI 各监测仪表测得的数据均在要求范围内 2)机组各运行参数在要求范围内 3)分别记录机组在 50MW、100MW、150MW、200MW、250MW、300MW、330MW 负荷工况时， 各轴承振动值及重要监控数据 4.2.6 停机 当机组负荷减至零后与电网解列,打闸停机,在此过程中应注意: 1)降速过程中若轴承振动过大,可适当破坏真空,以加快机组惰走速度

14、2)盘车装置的正常投入 3)在降速过程中应连续打印机组振动情况 4.2.7 热态启动 在机组启动过程中,应注意: 1)汽机各运行参数均应在要求范围内 2)机组振动情况应正常,若振动过大,可降速暖机,然后再升速 3)在升速过程中应连续打印机组振动情况，通过汽机 TSI 系统的调整试验,发现和消 除设计、安装、制造环节中可能存在的问题，考核其工作性能，完成振动等主要监 控数据的在线测试工作，保证机组以稳定生产的状态移交电厂，并为生产提供完整 的试验材料。 4)汽机 TSI 系统各报警、跳闸值： 报警跳闸或建议打闸 轴位移-0.5mm 0.3mm -0.7mm 0.5mm 振动(汽机轴承 )140DA 100DA1301DA 80DA 振动(发电机轴承 )140DA180DA 高压缸胀差-1.2mm 6.6mm-2.0mm 7.4mm 中压缸胀差-3.5mm 6.0mm-4.5mm 7.0mm 低压缸胀差-2.2mm 8.0mm-3.3mm 9.1mm 高排温度390420 轴承温度 (汽机轴承 )95110 文件编号： 振动监测调试措施 第 8 页 共 9 页 轴承温度 (发电机轴承 )110120 凝汽器真空0.019MPa 低压缸排汽温度80100 5调试质量检验