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1、目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备1四、施工方法2(一)双壁波纹管安装2(二)混凝土管道安装错误！未定义书签。(三)事故排油管道安装5(四)检查井砌筑5(五)室内排水管道安装6(六)给水管道安装7(七)卫生器具安装11五、标准工艺应用12五、安全措施12六、成品保护措施13 站区给排水施工方案一、工程概况本工程生活水管40米，采用钢塑复合管；污水管50米，采用UPVC管；水落管采用100UPVC管，沿室内柱边通至室外雨水井；雨水口连接管200米，采用DN200混凝土管；室外排水管2132米，采用HDPE双壁波纹管；事故排油管271米，采用DN150 焊接钢管；排油水封井19座，雨水
2、62座，污水检查井3座，阀门井2座，雨水口63个。管道由南向北5坡度，分别汇入主干管，最后集中排水泵坑，强排北侧乡镇自然沟道。二、编制依据序号文件名称文号/标准号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20122110kV1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW18320083建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024驻马店北500千伏变电站工程施工合同/5驻马店北500千伏变电站工程设计图纸/三、施工准备1、材料进场，根据施工顺序进料，主次分明，材料规格、型号、质量必须符号设计和规范规定，成品半成品进场，必须有材质证明书，分类进行码
3、放。2、排水安装先室外后室内，先主管后支管的原则安装，当具备安装条件后，立即组织安装管道。雨水管、排油管施工，应配合站内道路综合考虑，合理安排施工时间在不影响全站正常施工情况下进行施工。四、施工方法(一)双壁波纹管安装 1、沟槽开挖（1）管沟槽底开挖宽度按下式计算： B=D1+2b B 管道沟槽底部的开挖宽度 D1管道外径 b 管道一侧的工作面宽度（可按下表采用）管道一侧的工作面宽度管道的外径D1管道一侧的工作面宽度b非金属管道金属管道D1500400300500D11000500400 1000D11500600600（2）管道沟槽开挖深度上水 H=h1-h2+0.5D1+h下水 H=h1-
4、h3+h H 沟槽开挖深度 h1 地面标高 h2 上水管道管中心设计标高 D1 管道外径 h 垫层厚度 h3 下水管道管内底标高 下水管道壁厚（3）管道沟槽放坡系数为1：0.71（4）在沟槽内管道不能及时施工完毕回填时，如有积水，采用集水明排法排水。 2、管道基础沟底处理：一般土质基底可铺设一层15cm粗砂基础，软土地基或槽底处在地下水位以下铺设厚度不小于0.2cm的砂砾基础，管道基础支承角为120。 3、管道做法A管道铺设下管前准备工作：检查管材是否有破裂缺块等现象，检查基础标高及中心线。由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就
5、位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。承插安装后，用砂填实工作坑。 B管道接口管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在管道基础上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。承接插口的排水管道安装时，要求管道和管件的承口应与水流方向相反。 管道撞口前再检查一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。承插连接用弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、
6、裂缝、卷褶、破损等缺陷。 管道连接前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度并做好记号。 接口作业时，应先将承口（或插口）的内（外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。 插口插入承口时，小口径管可在管端设置木挡板，用撬棒将管材沿轴线徐徐插入承口内；公称直径大于DN400mm的管道可用缆绳系住管材，用手板葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。管道与检查井的连接：检查井与管道连接处应采用1：2防水砂浆，砂浆要饱满，以提高防渗效果。DN1000mm的管道连接采用电热熔带接口，管道接口程序如下：a. 管
7、道连接前，应检查管道和电热熔带是否完好。b. 接口时，要将被连接管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物水汽等清除干净，并将连接管道对准轴线。c. 用电热熔带将管道连接部位紧紧包住，边线端包在内圈，从两侧插入PE棒填充电热熔带端部空隙。d. 用钢扣带夹钳将电热熔带上紧，使其紧贴管壁，钢扣带边缘要与电热熔带边缘对齐。e. 将电热熔机的输出线段的夹子与电热熔器的连接头连接，在电热熔机上设定好时间和电压档，进行熔接，熔接结束时，取下接线夹子，再紧固夹钳的1/2圈。f. 熔接完成后电源自动切断，进行冷却，冷却时间为20min，不可用水冷却，冷却后，打开钢扣带，检查熔接是否牢固。 4、砂回填 管道敷设后立即用
8、中砂进行沟槽回填，除接头外漏外，管道两侧和管顶以上的回填高度不小于0.5m。从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧采用人工对称、分层回填压实。 5、灌水试验和通水试验 按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不小于30min，逐段观察，排水畅通，无堵塞，管接口无渗漏。随着从上游到下游做灌水试验的同时，也检验了通水的能力。 6、土方回填管顶0.5m以上沟槽用原土分层回填，从管轴线两侧同时均匀进行。 (二)事故排油管道安装 事故排油管采用热镀锌钢管，接头形式为焊接，焊接处用红丹漆进行防腐。(三)检查井砌筑 1、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到
9、满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。 2、砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为1015%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。 3、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。 4、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有3050mm的环缝，用水泥砂浆填塞并捣实。 5、砌
10、筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。 6、砌筑检查井的预留支线时，随砌随安，预留管的直径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处严密不得漏水。 7、检查井筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 (四)室内排水管道安装 预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验满水排泄试验通球试验 1、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度
11、。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。2、干管安装：采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回
12、填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。 3、立管安装 安装立管时按设计要求安装伸缩节，立管插入端应先画好插入长度标记，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 4、支管安装 清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 5、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高，然后按准确尺
13、寸修整预留洞口。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。 6、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前做灌水试验，灌水高度不低于卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。(五)给水管道安装 管材切割：采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。PP-R管的连接：采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求
14、。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454225157423216.586440181264 连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。 连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。 当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补
