《圆力QT6使用说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《圆力QT6使用说明书（38页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、QT6-12型混凝土砌块成型机使用说明书扬州圆力机械有限公司目 录一、使用安全规程2二、用途及特点2三、主要技术参数4四、结构简介4五、机器的安装调试及维护6六、电气控制15七、液压系统27八、易损件明细表35九、随机附件35一、使用安全规程1、该机器的操作、检修人员必须认真掌握本说明书内容，否则不得上机操作和检修。2、在做任何机械调整、加油、清理或检修之前，必须切断电源。3、在清理和检修模箱时，一定要在模头滑块和模箱滑块之间放置保险支撑。4、在调整机器之后，必须装好所有的防护装置，并将工具等从机器上拿开。5、接通电源，工作人员要明确自己的责任，非工作人员必须远离机器。6、操作前应检查机器各运
2、动部件是否处于起始状态，特别是布料小车是否在供料斗下受料。7、机器工作时，要关上电气箱门。8、机器停止工作后，一定要使电气柜上所有开关都处在“断电”或“停止”的位置上。9、各类人员工作时必须遵守各工种的安全规程。二、用途与特点（一）、贮料斗与供料斗分设及定量给料:传统的成型机混凝土混合料的贮存与供给为同一料斗实现，且靠近振动源，易受振动余振影响，部份混凝土提前液化，延长了加料时间又增加了加料难度，而且制品强度误差较大，QT6-12型砌块成型机采用贮料斗与供料斗分设，贮料斗（约700升）远离振源并采取隔振措施；通过封闭式皮带将贮料斗内料定量输送至供料斗（容积很小），用定量开关控制供料斗位上线（可
3、调）。（二）、强制加料装置：因混凝土多孔砖肋厚只有13-16mm，传统的加料方式是难以将材料均匀的加入模箱内，QT6-12型砌块成型机强制加料系统在布料箱内装有多排搅拌叉，布料箱送至模箱上方时搅拌叉摆动，对模箱进行强制加料。（三）、优异的振动形式QT6型砌块成型机的主振动系统是由机、电、液组成的可变频调幅的振动系统，另在压头上装一专用垂直定向振动器，可组成复合振动。由于成型时脱模油缸将模箱锁紧在振动台上，做到台模合振，加上主振动系统可变频调幅及压头振动，故能保证不同性质的混合料成型不同规格的制品都能做到在较短时间内充分密实，效率高、能耗小。成型机托板库内存有托板，模箱下落在托板上，封闭式皮带（
4、定量开关控制）工作，将材料送入小料斗，压头升到位，全部条件到位后（联锁保护）按自动键，料斗前进至模箱上方，根据不同产品、不同材料可在电脑上设：强制加料时间、振动加料时间、振动加料后补料时间，可选择是否加面料（做地面砖可选择压3-5毫米后加面料或稍许振动后加面料）。根据不同材料、不同产品的需求，任意剪接机械动作，实现人机对话、一机多用。（四）、智能控制受材料干湿度、骨料变化影响搅拌后材料不尽相同，在保证产品质量的前提下，设一制品最佳成型参数与最保守成型参数，高于上限自动减少加料，低于下限则自动增加加料比例；本机还具有实时动态显示机械动作，故障自查、显示输入/输出故障位置等功能。（五）、有效工作台
5、面积大由于设计采用了振动新技术，使有效振动成型面积达到0.50M2(800*620)，为混凝土多孔砖形成规模生产（240*115*90型，一模十五块）垫定了坚实的基础。（六）、多功能路肩、路沿、河道、护坡、广场砖、车道砖、人行道砖、码头砖、各种墙体小砌块、饰面砖、屋面隔热层，停车场植草砖均可生产，一机多用。完全可满足市场上的各种需求。三、主要技术参数（一）、每次成型块数：390*190*190mm 6块/模 240*115*90mm 15块/模（二）、托板尺寸：850*680*25mm（竹制）（三）、成型周期：12-15S（视制品规格及混合料性质）（四）、振动参数：振动频率（可调）：max40
6、00rpm 激振力（可调）：max88KN（五）、总功率：36.8kw（六）、外形尺寸：6370*2000*2510mm四、结构简介QT6-12型混凝土砌块成型机结构如图一所示。（一）、振动系统振动系统由液压马达、振动台、振动器、振动弹簧等部分组成，如图二所示。两只旋向相反（相互背离）的液压马达通过带传动带动振动器中相互啮合的一对偏心齿轴旋转，从而使振动台产生垂直定向振动。采用这种振动方式，模箱振幅较均匀，砌块的密实效果也好。（二）、模具通过更换模具，要以生产不同规格的砌块。模箱一般采用装配式，当模箱中受磨损的模芯、隔板和衬板磨损到一定程度时即可更换，不仅便于维修，而且可节省用户的模具费用。（
7、三）、滑块导杆系统滑块导杆系统由模箱滑块、压头滑块、导杆、缓振垫等组成，如图三所示。模箱安装在模箱滑块上，由脱模系统拉杆约束模箱滑块，使模箱在振动成型时微压在振动台上，这样振动更有效；更换模箱且砌块高度发生变化时，调整安装在压头滑块上的高度螺栓。四）、压实系统压实系统由联结板、过渡联结座、模头振动器、模头油缸、同步装置等组成，如图四所示。当生产标准砌块时，卸下压实系统中过渡联结座，使模头油缸铰支座直接与联结板相联结。模头的上升、下降由两只并联的模头油缸实现。（五）、脱模系统脱模系统由脱模横梁、脱模油缸、拉杆等组成，如图五所示。模箱的上升、下降由脱模油缸通过脱模模具带动拉杆实现。（六）、加料系统
8、加料系统由传动装置、皮带机、储料斗等组成，如图六所示。进行已拌混合料的储存及向付料斗的定量给料。（七）、布料系统布料系统由布料平台、破拱装置、布料小车、付料斗等组成，如图七所示。付料斗中的混合料由加料系统中皮带机供给（根据实际需要由料位器控制），布料小车向前供料及向后回位由固定在布料平台上的布料油缸来完成，当布料小车在前位时，破拱装置动作向模箱强制布料。(八)、托板供给系统托板供给系统由轨道、加托板小车、托板供给油缸、托板仓等组成，如图八所示。通过托板供给油缸带动加托板小车向前供板或向后回位，已成型的砌块连同托板由后续托板向前推出振动台。五、机器的安装调试及维护机器的安装基础按本成型机的基础图
9、（见图九）施工，预埋件应牢固，基础要符合设计要求，并达到允许安装的强度。机器到达客户场地后，由于吊装及运输等原因，需进行一系列检查：检查机器是否有缺件情况；检查机器在运输过程中是否损坏变形；检查机器主要部位的紧固件是否有松动现象。另外，还要对机器进行全面的擦拭工作，并特别注意查看模箱内、布料小车内、皮带机内、储料斗内等接触混凝土部位是否残留未清理干净的混凝土，以防硬化后的混凝土损伤机器。（一）、机器的安装出厂的机器都按有关规定在厂内做了出厂试验，所有零件的相对位置已经调整、固定；为了运输方便，拆开了液压站的进出回油管；砌块输送机是个相对独立的部分。由于上述几方面的原因，安装的主要工作就是主机的
10、正确就位、恢复由运输而打乱的各自相互关系。主机按基础就位，使其轴线与基础轴线重合，用水平仪测量滑块四导柱的垂直度，如不垂直，可在机架底脚与预埋件之间垫钢板加以调整以满足垂直要求，然后用焊机将底脚、垫板、预埋件点焊一至二点，不可满焊。主机就位后，依与主机相对位置将液压站就位，并根据一一对座关系恢复液压站与主机间的油路。砌块输送机一般地脚不固定，只要注意摆放时与主机的位置是否合适、输送链高度与主机振动台高度是否吻合就行了。上述工作完成后，按照要求接好动力线、控制线，并接好液压站冷却器的进出水路。试机前还要进一步检查重点部位紧固件是否有松动现象，还要给液压站油箱、各运动付、相对滑动的部位按规定加油。
11、（二）、机器的调试机器各部分安装后，方可进行整机调试。可以通过手动使各动作部位动作，看是否协调，各项动作是否准确到位，有无卡滞、不应有的摩擦或碰撞现象，看油路各接头是否有渗油现象，然后用手动控制方式进行试生产，通过调整压头滑块上高度螺栓，使成型出来的砌块高度控制在允许误差范围内，手动控制生产十板验证安装关系正确后，将所有点焊处满焊烧牢，然后可转入自动控制试生产。（三）模具的安装及调整 出厂时随机所带模具一般为240*115*90多孔砖模具（制品成型高度为90mm），模箱高135mm，模头高390mm,模箱两端耳板下表面（与模箱滑块接触面）距模箱底部为107mm,此模具出厂试机时就已调整好。若更
12、换规格不同的模具时，需对机器作一系列的调整，下面以更换240*115*53实心砖模具（制品成型高度为115mm,模箱高140mm,模头高385mm，模箱两端耳板下表面距模箱底部为112mm）为例，叙述具体调整步骤：a、将机器上现装模具卸下，卸前注意相关联结件的装配关系；b、将脱模系统中两拉杆向上提5mm（新换模具耳板下表面较换下模具耳板下表面提高112107=5mm）。先松下拉杆上位于脱模横梁下部的螺母、并将螺母向下旋5mm，然后将拉杆上位于脱模横梁上部的螺母强行向下旋5mm，即将拉杆与模具滑块向上提5mm；c、将滑块导杆系统中高度螺栓向上调30mm；（调整幅度=1-2， 1为新换模具制品高度
13、减去被换模具制品高度的值, 2为新换模具模头高度减去被换模具模头高度的值，若为正值，高度螺栓向上调；反之，则向下调。本例中1=115-90=25mm，2=385-390=-5mm，1-2=30mm。）d、将新换模具的模箱、模头分别装上机器，注意调整好模头与模箱的配合间隙，并相应地调整有关接近开关的位置，使模箱均匀地压在托板上（要求模箱两端耳板下表面与各自模箱滑块之间的距离为5mm左右。）；e、将布料系统付料斗及布料平台分别向上调5mm，上调后布料平台上表面与模箱上表面应在同一平面上，并注意调整布料平台与模箱间隙的大小，在不干涉的前提下，应尽可能地小一些；f、手动试空车，初步验证相关调整的正确性
14、；g、拌料试实车，观察脱模时模箱是否呈水平状态上升，测量成型在托板四角处的砌块高度，由此确定是否要微调拉杆、高度螺栓及相关接近开关，最后将模具安装、调整过程中动过的所有紧固件进一步并紧。（四）机器的使用和维修1、开车前检查机件是否完整，皮带松紧及电器箱内接线是否松脱，电器接地是否完好；2、检查振动台联结螺栓等联结部分是否牢固；3、检查各活动部分，并按润滑要求见（表1）加油润滑；4、禁止振动器空运转；5、每天工作结束后，机器各部分应处于初始状态（参见电器部分），必须彻底清扫机械的各部分，防止混凝土在机械上凝结，但不可用水清洗机械；6、振动装置及减速器应定期更换润滑油和维修，振动装置至少在半年内要拆验、清洗、换油一次；7、电器控制柜及电器控制部分要防潮、防晒；8、检查托板尺寸，不合格者不准使用，以免卡阻损坏机器；9、易损件磨损失效后，应及时更换，以免影响砼制品的质量及损坏其他的零部件。QT612型砌块成型机润滑表表1润滑部位名称处 数油 类加油时间备 注模头油缸关节轴承2钙基脂每班脱模油缸关节轴承1钙基脂每班布料油缸关节轴承1钙基脂每班推板油缸关节轴承1钙基脂每班模头滑块6钙基脂每班模箱滑块4钙基脂每班拉杆上衬套2钙基脂每班布料小车轮轴4钙基脂每班
