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1、高塔车间开车方案按公司生产计划，高塔车间启动装置开始生产,为做好开车各项准备,保证安全顺利开车,特制定本方案。一、责任分工：1. 安全运行责任：高塔车间：郭吉彬、唐海峰 安全科：张德超、柯太平生产管理科：汤海侯、钟耀新、向景渺2. 生产管理科：负责总体协调、人员调整，公用辅助资源保障（水、气、蒸汽、废水去向）、原料跟踪落实。3. 技术支持：生产管理科。二、生产品种：高塔产品 均为高塔品种，按照序号顺序依次安排试生产，具体产成品数量以生产管理科生产计划单为准。三、生产装置设备检查。1检查消防设施设备：灭火器的时效期、灭火器压力和配备数量；消防栓的水带完好情况、扎箍牢固情况及水枪；消防沙池装填量及
2、消防锹、消防桶的配置2检查安全设施设备：安全阀是能正常使用及是否在校验期内；应急照明及安全标识；安全防护栏（罩）3检查应急救援器材及物资：防化服、防毒口罩及药品等4监视测量装置校验：温度计、压力表、计量称及监控等上述生产装置及附属项目检查完场准备开车工作。四、开车顺序：1.中控室接到开车指令后，通知各岗位检查设备状况。2.各岗位设备检查完后通知中控室。3.依次启动设备,开车顺序为: 成品斗提机 包膜机 无尘冷却机 斗提机 成品二级振筛 一级成品振筛 斗提机 一级冷却机 1#成品皮带机 2#成品皮带机 圆盘收料机包膜油泵、扑粉等成品进入后再开。包膜油需提前加入，熔融液保持合理液位。4.原料区开车
3、顺序：高塔斗提机 塔下刮板输送机尿素皮带机 粗料破碎机 振动筛 细料破碎机 原料斗提机 5.加热区开车顺序：加热区接到开车指令后，先给尿素熔融器预热，然后给造粒一混槽、造粒二混槽通蒸汽保温，放下并检查喷头，准备开车。五、工艺参数1. 固体尿素输送、熔融及泵送岗位尿素：氮养分46，水分1.0，颗粒状；尿液温度：120130； 2. 氯化钾、磷铵、填充剂等固体原料处理岗位磷酸一铵：单养分10，磷养分50，水分1.5，粒度0.8mm占90氯化钾：钾养分60，水分1.5，粒度0.8mm占90硫酸钾：钾养分50，水分1.5，粒度0.8mm占90填充剂（白云石或碳酸钙粉）：细度120目占100，水分1.5
4、3. 混合及造粒岗位。1）混合槽熔融料浆温度： 115125;2）正常喷浆量：最大30t/h，最小15t/h;3）造粒成品颗粒粒径：24.5mm，要求1mm的细粒少于5。六、异常情况应急处理：1投料开车后要严密关注各固体原料输送设备运行情况，避免发生严重堵料现象，出现苗头应及时按顺序停车处理。2.塔上熔混设备初始投料应控制为总量15T/h,观察熔混效果,调整控制温度、搅拌强度,确保熔混完全,温度在工艺范围内。3.杜绝生料堆积、液位超限、高温溢槽等现象发生。一旦出现溢槽趋势，应立即关闭蒸汽阀门，人员撤至安全区域、防止烫伤事故发生。4.严格按电梯运行管理规定操作使用电梯，运行过程出现故障严禁自行拆
5、修处理，需第一时间联系专业售后维修人员。高塔车间停车方案一、责任分工：停车控制及清理责任：高塔车间：郭吉彬、唐海峰 设备检修责任：设备电器科：崔闹安全停车责任：安全科：张德超、柯太平2、 停车1、停车时间：南塔车间因长期连续生产，系统需要彻底清理，特申请计划停车检修；计划2017年11月29日停止投料，于至2017年11月31日正式安全停车；2、停车控制：2.1、投料岗位停车步骤2.1.1接停车通知各投料口停止投料，依次停止各斗提机，振动筛，破碎机，皮带秤，皮带机及刮板机。2.1.2各机器停稳后，将各设备内的残料、粘料清理干净并将现场卫生打扫干净，把斗提机清理干净。2.1.3紧急停车。如遇紧急
6、情况，需立即停车，可按下停车按钮，并与其他岗位加紧联系，处理好各设备内的残料和卫生，为下一次开车做好准备。如需开车按正常程序开车，如需长时间停车时，则要清理设备内的积料，并进行检修。2.2造粒岗位停车步骤2.2.1 原料岗位停止供料，先停尿素，后粉体物料。2.2.2 熔融槽停止溢流时，慢慢开启熔融槽底部排放阀，可视配方比例在一级槽添加氯化钾、氯化铵、硫酸钾等，达到配方量为止。2.2.3 熔融槽停止溢流，一级槽停止下料，慢慢开启一级槽排放阀。并视配方比例往二级槽继续添加一铵等，一级槽排空后二级槽停止下料，并慢慢开启二级槽放料阀放料。2.2.4 系统料放完后用蒸汽和水对管道混合槽和造粒机进行吹扫。
7、2.2.5 关掉系统蒸汽，排放冷凝液，进行全面检查，确保安全无隐患。2.2.6紧急停车，如遇紧急情况，需立即停车，立刻停固料，并与其它岗位及时联系，停止供料。2.3包装岗位停车2.3.1当塔底皮带无料时，停皮带机，依次往后当设备内无料时，依次向后停。2.3.2 待成品输送皮带上无料再停止包装；2.3.3包装结束后，现场要清理干净，用后的设备、工具要清理干净保管好。三、停车清理项目：1. 融溶槽、一级槽、二级槽、乳化机清理；2. 各投料口物料走净；3. 包膜机内部结疤清理；4. 检查各斗提机进出口结疤清理；5. 收料盘及收料绞笼清理（清理出的物料做好标识）；6. 地库各斗提机底部清理（清理出的原料分类装袋，做好标识）；7. 塔上旋风风管清理；8. 成品斗提机底部清理；9. 成品料仓内部清理；10. 返料集中装袋并做好标识；四、停车后检修项目：1. 各设备润滑点润滑油检查及更换；2. 各斗提机减速机尼龙棒检查及更换；3. 各刮板机检查；4. 原料1#、2#、3#斗提机皮带及挖瓢检查；5. 电机三角带全部检查及部分更换；6. 塔上各疏水阀检查及更换；
