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1、建筑用钢筋检验指导书1、试验目的为了规范土建试验室对钢筋混凝土用钢钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。2、适用范围：本指导书适用于混凝土结构中的钢筋与焊接钢筋。3、引用标准： GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法 GB238-2002 金属线材反复弯曲试验方法 GB13013-91 钢筋混凝土热轧光园钢筋 GB13014-91 钢筋混凝土余热处理钢筋 GB1499-1998 钢筋混凝土热轧带肋钢筋 GB/T701-199
2、7 低碳钢热轧园盘条 GB13788-92 冷轧带肋钢筋 JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程 JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法4、检测的环境要求试验室的温度应在10-35范围内。5、 试验项目和质量要求5.1实验项目钢筋拉伸试验：屈服点、抗拉强度、伸长率钢筋冷弯试验钢筋焊接接头试验 5.2质量要求 5.2.1钢筋的力学性能和工艺性能应符合表一、表二、表三、表四，冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。热轧直条光圆钢筋力学性能和工艺性能（GB13013-91）表一表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径mm屈服点s Mpa抗拉强度bMpa伸长率5 %冷弯d-弯芯直径-钢筋公称直径
3、不小于光圆IR23582023537025180 d=低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能(GB/T701-1997)表二牌号力学性能冷弯试验180 d-弯芯直径-试样直径屈服点s，Mpa抗拉强度b，Mpa伸长率10，%不小于Q21521537527d=0Q23523541023d=0.5热轧带肋钢筋力学性能和工艺性能(GB1499-1998)表三牌号公称直径 mms(或po.2)Mpab Mpa5%弯曲试验180弯心直径d试样直径不小于HRB335625285033549016d=3d=4HRB400625285040057014d=4d=5HRB500625285050063012d=6d=
4、7钢筋混凝土用余热处理钢筋力学性能和工艺性能（GB13014-91）表四表面 形状钢筋级别强度等级代号公称直径（mm）屈服点s Mpa抗拉强度b Mpa伸长率5%冷弯 d-弯芯直径 -钢筋公称直径不少于月牙形RRB4008-2528-404406001490 d=390 d=45.2.2 冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能符合表五，冷弯试验时受弯曲部位表面不得产生裂纹。冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能（GB13788-2000）表五级别代号b抗拉强度(MPa)不小于伸长率（%）不小于弯曲试验180反复试验次数10100CRB5505508.0D=3dCRB6506504.03CRB8008004.0
5、3CRB9709704.03CRB117011704.03反复弯曲试验的弯曲半径（mm） 表六钢筋公称直径456弯曲半径1015155.2.3 钢筋焊接接头的抗拉强度应符合该级别钢筋规定的抗拉强度，试件断口位置和断裂形态符合规定。闪光对焊接头和气压焊接接头的弯曲试验符合规定。6、 取样6.1 钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时应按同一牌号、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态分批进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应进行化学成分
6、检验或其它专项检验。检验规则：钢筋的检查、验收、复检与判定，应按GB210189的规定执行，每批钢筋应是同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态。从每批钢筋中选取10%盘数（不少于25盘）进行力学性能试验，试验结果如有一项不合格时，该格盘应作报废处理，再从未试验过的钢筋中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格，则该批即判为不合格，但供方可以重新分类，作为新的一批提交验收；从每批钢筋中抽取10%的盘数（不少于25盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应将该批钢筋进行逐盘检查。钢丝的检验规则应按GB2103-80钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定执行；对每盘钢丝的两端取样
7、进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB70191低碳钢热轧圆盘条的规定执行。冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算
8、，应采用冷拉前的截面面积。在施工现场实行见证随机取样。钢筋的验收批重量不大于60t。6.2 拉伸和冷弯试验的取样方法：任选两根钢筋切取，且应在钢筋的任意一端截去500mm后各取一套试样。拉伸和冷弯试验试样不允许进行车削加工，拉伸试验钢筋的长度L=5do+200mm或10do+200mm。拉力试样的长度与试验机上下夹头间最小距离和夹头的长度有关，可灵活掌握。冷弯试验钢筋长度L5do+150mm，亦可根据钢筋直径和试验条件来确定试样长度。（do为钢筋直径mm）6.3 若检验不合格时，应重新取样。作拉力试验的2根试样中，如有一根试样的屈服点、抗拉强度、伸长率三个指标中有一个指标不符合标准时，即为拉力
9、试验不合格，应取双倍试样重新测定。在第二次拉力试验中，如仍有一个指标不符合规定，不论这个指标，在第一次试验中是否合格，拉力试验项目定不合格，表示该批钢筋为不合格品。6.4 焊接试样，从每300个焊接接头中随机切取3个试样做拉伸试验，闪光对焊接头、气压焊接接头再取3根试样做冷弯试验。做冷弯试验的试件必须把焊接增大部份磨至原钢筋表面基本齐平。7、检验方法7.1 钢筋的拉伸试验7.1.1 采用的仪器设备液压式万能试验机 WE-1000A液压式万能试验机 WE-100液压式万能试验机 WE-300游标卡尺 量程200mm, 精度0.02mm7.1.2 拉伸试验步骤：（1）确定钢材的品种和直径，确定钢材
10、的原始标距l0l0=5（5倍的钢筋直径）或10、100（2）用标点机在钢筋表面打标点，标点要清晰、分明。（3）接通试验机电源，启动油泵，使拉力机油缸升起，度盘指针调零。根据钢筋的直径的大小确定试验量程、砣盘，控制好回油阀。（4）夹紧钢筋，使上下夹持点在同一直线上，保证试样轴向受力，试样标距部位不得夹入钳口中，试样被夹持部分不小于钳口的三分之二。（5）启动油泵，控制拉力机上升速度，在钢筋屈服前，应力增加速度为10Mpa/s，屈服后，试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5lc/min，lc为平行长度，试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间的平行长度。（6）用指针法记录屈服点负荷Ps，即当
11、测力度盘的指针停止转动的恒定负荷或不计初始瞬时效应时最小负荷，即为所求屈服点负荷。记录屈服点负荷。（7）屈服点测出后，向试样连续施荷，直至拉断。从测力度盘读出最大负荷Pb，即为抗拉强度值。记录最大负荷数值。（8）卸去试样，关闭油泵。（9）断后标距l1的测量：拉断后标距部分长度l1的测量：将试样拉断后的两段在拉断处紧密对接起来，尽量使其轴线位于一条线上。如拉断处由于各种原因形成缝隙,则此缝隙应计入试样拉断后的标距部分长度内。l1用下述方法之一测定。直测法：如拉断处到最邻近标距端点的距离1/3Lo时，直接测标距两端点间的距离。 移位法：如拉断处上述距离1/3Lo时，采用移位法。在长段上从拉断处取基
12、本等于短段格数，得B点，再取等于长段所余格数（如为偶数）的一半得C 点；或取所余格数（如为奇数）分别减与加的一半得和C1点。则移位后的L1AB2BC或LABBCBC。伸长率计算： AL1LoLo100 试样标距采用固定数值，如Lo=100则测得的伸长率用A100表示（这种标距称为：定标距）。 7.1.3 钢筋拉伸试验结果计算： （1）钢筋屈服强度：屈服强度按下式计算： pss= （1） F0式中：s屈服强度Mpa ps试样到达屈服平台时最小负荷N 1 F0试样原截面积 d2mm2 4（2）钢筋抗拉强度：按下式计算： pb b= （2） F0式中：b抗拉强度Mpa pb试样拉断后最大荷载值N 1 F0试样原载面积 d2mm2 4（3）钢筋伸长率计算： l1-l0= （3） l0式中：l0试样原标距长度mm l1试样拉断后标距长度mm试样伸长率（%）7.1.4 钢筋拉伸试验结果评定钢筋做拉伸试验的2根试样，其3个指标(屈服点、抗拉强度和伸长率)均符合本指导书表一、表二、表三、表四、表五的规定，为合格。如果其中1根试样在3个指标中有1个指标不符合规定时，则为不合格。应取双倍数量的试样重新测定3个指标，第二次拉伸试验中，如仍有一个指标不符合规定，不论这个指标在第一次试验中是否合格，拉伸试验项目即作为不合格，则该批钢筋不予验收。7.
