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1、*电器股份有限公司研发中心发布2009-07-10实施2009-07-02发布电压力锅成品检验标准*电器制造有限公司电压力锅成品检验标准（修订稿2009年7月2日）前言：本标准各条款主要来源于GB4706.1、GB4706.19、GB4706.XX-200X（送审稿），部分参考联盟标准和国家标准GbXXXX-200X。（一）、电气安全要求：电气安全要求序号检验项目总体要求标准要求及试验方法检验结果单项判定备注1标志和说明产品上应有耐久性的标志标志应清晰可见、内容齐全、经久耐用；表示内容应正确，与部件图纸相符，内容应清晰，无错漏。附属品应齐全，无用错、漏放现象，放置方式正确。应有额定压力和额定容
2、量的标志。应有明显的开、合盖指示标记；内锅应有最大使用容量标记。说明书应强调：在接通电源之前，保证先将锅盖合到规定位置。2对触及带电部件的防护符合4706.1相关要求电压力锅的结构和外壳应使其对意外触及带电部件有足够的防护3输入功率和电流-10% +5%额定电压且在正常工作温度下，其输入功率对其额定输入功率的偏差值不应超过+5%或-10%；4泄漏电流和电气强度符合GB4706.1相关要求1、泄漏电流：0.75mA。2、电气强度： 1500V/10mA，3S，应无击穿、闪络5工作温度下的泄漏电流和电气强度符合GB4706.1相关要求1、泄漏电流：0. 5 mA；2、耐压：1500V/10mA，应
3、无击穿、闪络现象发生6发热符合GB4706.1相关要求变压器80 K；外壳75K；测试角的直角壁65K；底板的电压力锅搁置中心，控制面板，提手（橡胶制），开关内、外表面温升60K开关按钮，底脚中心、面盖中心温升50K提手（陶瓷制）45 K，插座的插脚40K；用作附加绝缘的软线护套，提手（金属制）35 K内部配线(耐温），电源线(耐温），电容器的外表面，温控器及限温器的环境空间或包围物：对于带额定温度值（T）的T-25 K对于不带额定温度值（T）的30 K保险丝表面温升保持温度-20 K在正常工作状态下以1.15倍额定输入功率、内锅加入额定容量80%米水量进行最长时间煮饭功能档的加热工作，按上述
4、方法检验后也要符合温升要求。电气安全要求序号检验项目总体要求标准要求及试验方法检验结果单项判定备注7耐潮湿应符合GB4706.19第15章的要求溢水试验： 5斜台溢水试验后，立即经受电气强度试验，应无击穿、闪络现象发生。无导致爬电距离和电气间隙降低到低于标准规定限值的水迹。潮态试验：在恒定湿热环境中放置48小时后，不应影响其电气安全性能。主要漆层气泡4个/分米2，非主要层气泡8个/分米2，气泡直径1mm，边缘，角落、小孔处无金属腐蚀和漆层剥落。8变压器和相关电路的过载保护符合GB4706.1第17章要求电压力锅带有由变压器供电的电路时，其结构应使得在正常使用中可能发生的短路万一出现，其变压器或
5、与变压器相关的电路内，不出现过高的温度。9耐久性能连续运行250个周期1.1倍的额定电压条件下，重复测试250个周期；在试验过程中不应发生电气或机械故障。 试验后，结构上不能有松动、变形，不应出现危及安全的损坏，电气安全性能符合要求，各项功能检测合格。10非正常工作符合GB4706.1第19章要求试验期间电压力锅不应喷射出火焰、熔融金属、达到危险量的有毒性或可点燃的气体，且其温升符合要求电压力锅冷却至室温后，进行耐压1000V-1min测试通过，没有击穿不良，无电器件外露，测试指、测试销通过爬电距离、电气间隙测试11稳定性和机械危险符合GB4706.1第20章要求15角的稳定试验台上，电源软线
6、以最不利的方位摆放在同一倾斜面上，空锅或注水至不溢出为止（最不利的状况），打开和闭合上盖过程中，电压力锅不应翻倒12机械强度符合GB4706.1第21章要求利用冲击试验器（冲击能量为0.50.04J）对外壳每一个可能的薄弱部位进行三次冲击。试验后，用试验指测试不能接触带电体，电器部件不能外露以至影响安全，电气强度符合标准要求。通电时不应出现短路现象13结构符合GB4706.1第22章要求以及GB4706.XX-200X第 章的要求防触电类别：应为I类电器结构防有害物体侵入：通过任意孔测量所有带电体离支撑面至少有10mm控制装置整定位置：控制装置不可发生意外变动支脚不平度：任意按压面盖一侧，无明
7、显晃动提手、按钮的固定：手柄、按钮固定可靠可能需要更换元件：应有可靠的固定木材、纸等纤维材料和吸水材料末经浸渍不得用作绝缘应能有效防止裸露带电部与腐蚀性、吸水性易燃性材料之间的直接接触排水孔为直径至少5mm的圆孔或一边宽至少为3mm，面积不小于20mm的方孔。电气安全要求序号检验项目总体要求标准要求及试验方法检验结果单项判定备注14内部布线内部布线和电热丝应牢靠固定或绝缘良好,符合GB4706.1第23章要求布线槽光滑，无锐边。带电金属线上绝缘物被固定。内部布线应避免与运动部件或高温部件（高于耐热温度）接触 配线无误，包皮无伤痕，头部无发散，各端子铆接无芯线露出，各导线与线路板焊接处加1kgf
8、力时，导线无脱落能彼此相互移动的不同零件，不应对电气连接和内部导线造成过分的应力；可相对移动的导线，不应受到过度拉力裸露的内部布线应是刚性的而且应被固定导线绝缘层无破损；不同部件的电气连接，应保护或封闭用作内部布线的附加绝缘的套管，应采用可靠的方式保持保持定位，并且要求套管绝缘性能必须在2000V以上黄/绿双色导线，只能连接到接地端子上。布线颜色易于区分，有利于安装。铝线不应用于内部布线。在承受接触压力处，不应用铅锡焊接将多股导线连接一起各类端子的使用及连接方式应正确，接插应到位，端子的铆接应可靠。不应与产品内部其它零部件发生干涉带电导体上的绝缘串珠和类似陶瓷绝缘应被固定和支撑 15元件应符合
9、GB4706.1第24章要求热断路器应是非自复位的。产品的使用条件应符合元件上标有工作特性。成品上的导线、电源线、保险丝、电热盘、温控器、闪动开关、微动开关等元件应符合相应的产品标准。电源连接和外部软线应符合GB4706.1第25章要求应有一黄/绿芯线连接在接地端子和插头的接地触点之间标称截面积为0.75mm 及以上的电源线，长度按技术要求软线经受要求的60N拉力1分钟电源线插尾（及耦合器）的插拔力：5N力不应拔出，1550N力应能拔出当软线经受60N拉力25次后，施加的0.25Nm的扭矩，软线不应损坏，纵向位移不应超过2mm，电气安全性能合格带电部件在连接器插入或拔出期间，都是不易触及的；所
10、处位置应使连接器能无困难的插入；电压力锅以正常使用的任何状态放在平面上时，应不被此已插入连接器支撑。连接器的外壳，不得有金属材料成16外部导线用接线端子应符合GB4706.1第26章要求除焊接外，应通过螺钉和类似装置来连接接线端子，且这类螺钉和螺母不应用于固定任何其他元件导线的定位或固定的可靠性不得单一地依赖于锡焊。有足够的接触压力把导线夹在金属表面之间而不损伤导线导线在拧紧夹紧螺钉或螺母时，不能滑出电气安全要求序号检验项目总体要求标准要求及试验方法检验结果单项判定备注17外部导线用接线端子应符合GB4706.1第26章要求接线端子应被固定：接线端子不松动；内部布线不受到应力；爬电距离和电气间
11、隙符合要求有多股绞线的一根导线丝如果滑出，不应与其他部件意外连接用螺钉夹紧的接线端子和无螺钉接线端子，不应用于扁平双芯箔线的连接，除非有一个适合与螺钉接线端子一起使用的装置18接地措施应符合GB4706.1第27章的要求易触及金属部件，应永久可靠地连接到一个接地端子，或输入插口的接地触点 接地连接线应只使用黄/绿双色导线，且接地端子和接地触点不应连接到中性接线端子 接地端子的夹紧装置应用弹簧或梅花垫圈充分锁紧，以防止意外松动；不借助工具不能松开地线，不能使用自攻螺钉若软线从软线固定装置中滑出，载流导线在接地导线之前先绷紧连接外部导线的接地端子，其所有零件都不应有引起腐蚀危险提供接地连续性的部件
12、都应足够耐腐蚀用来提供或传递接触压力的钢制件，应是充分防锈的应避免由于铜与铝或铝合金的接触而引起的腐蚀危险接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接电阻值0.1（不含导线电阻）检查接地连接线长度，接地线要比L、N线长（“先通后断”）接地连续性不应依靠金属软管、螺旋形弹簧或导线固定线夹。接地不能串联连接，部件之间进行电气或接地连接，至少使用2颗螺钉，或提供一个接地电路。19螺钉和连接应符合4706.1第28章的要求载流螺钉：回动力矩2.5kgfcm.结构螺钉：上紧力矩1.5kgfcm.固定电热元件：回动力矩3.5kgfcm.传递接触压力的螺钉，应旋人金属之中；传递接触压力或在用户维修保养或安装期
13、间可能被拧紧的螺钉和螺母，应按下述试验：对与绝缘材料的螺纹啮合的螺钉拧紧、松开各10次；对螺母和其他螺钉拧紧、松开各5次。与绝缘材料的螺纹啮合的螺钉，每次都应完全地拧出和拧入。宽螺矩螺纹螺钉不应用来连接载流部件，除非它们能以彼此接触的方式夹紧这些部件。自攻螺钉不应用来连接流载部件，除非它们能形成一种完全符合标准的机械螺纹。载流连接螺钉应有锁紧防松装置。用金属螺钉置换能损害附加绝缘或加强绝缘，则这些螺钉不能用绝缘材料制造。螺钉不应用锌、铝等易于蠕变金属制造。若它们是用绝缘材料制成的，则应有至少为3mm 的标称直径，且不用于任何电气连接电气安全要求序号检验项目总体要求标准要求及试验方法检验结果单项判定备注20电气间隙爬电距离和固体绝缘应符合GB4706.1第29章的要求不同极性的带电部件之间：电气间隙2.5mm；爬电距离3.0mm带电体与其它基本绝缘的金属部件之间：电
