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1、ZG-75/4.5-Qm型燃煤气锅炉运行操作规程 2016年7月前 言本规程作为保证ZG-75/4.5-Qm型燃煤气锅炉安全经济运行，防止运行中发生事故和正确处理事故之用。本规程的解释权属设备科。本规程批准：本规程审定：本规程审核：本规程初核：本规程修编：目 录第一章 锅炉设备概况以及技术标准第二章 设备的检查与试验第一节 启动前的检查第二节 水压试验第三节 冲洗过热器第四节 转动机械的试运行第五节 漏风试验第三章 锅炉机组的启动第一节 启动前的准备工作第二节 点火及升压第三节 安全阀的调整试验第四节 锅炉的并列第四章 锅炉运行的控制与调整第一节 锅炉运行调整的任务第二节 锅炉调整第三节 锅炉
2、的排污第五章 锅炉机组的停止第一节 停炉前的准备第二节 停炉第三节 锅炉的保养第六章 锅炉机组的事故处理第一节 故障停炉第二节 锅炉满水第三节 锅炉缺水第四节 汽包水位计损坏第五节 汽水共腾第六节 水冷壁管损坏第七节 过热器损坏第八节 省煤器损坏第九节 给水管道水冲击第十节 锅炉尾部烟道二次燃烧第十一节 负荷突降第十二节 锅炉安全门误动作第十三节 引风机跳闸第十四节 送风机跳闸第十五节 煤气突然中断处理第十六节 DCS电源中断的处理第十七节 DCS画面参数归零的处理第十八节 煤气中毒的处理第十九节 引、送风机故障停机第二十节 减温器损坏第二十一节 锅炉发生爆燃时的处理第二十二节 回火燃烧的处理
3、第二十三节 煤气系统着火第二十四节 检查炉膛CO浓度的方法第二十五节 锅炉灭火第二十六节 煤气压力低处理第一章锅炉设备概况以及技术标准ZG-75/4.5-Qm锅炉是陕西紫兆装备制造有限公司根据新丰科技有限公司的气化炉项目而设计的，本锅炉中压参数，自然循环锅炉，燃用焦炭气化煤气锅炉， 8级地震设计。本锅炉的整体布置为前吊后支，“”型布置。汽包，水管系统全部悬吊与钢架顶板上，省煤器，空气预热器等尾部受热面则支撑在尾部钢架上。蒸汽温度控制方式为喷水减温。减温水来自主给水管道。1.1锅炉规范 额定蒸发量： 75T/h 过热蒸汽压力： 4.5MPa 汽包工作压力： 4.9MPa 过热蒸汽温度： 450
4、给水温度： 104 排烟温度： 140 锅炉效率： 93% 燃料种类： 煤气 燃料消耗量： 26181Nm3/h1.2基本尺寸 汽包标高 23100mm 炉膛深度（前后侧距离） 5810mm 炉膛宽度（左右侧距离） 5810mm 锅炉深度（Z1柱至尾部后墙柱中心）13270mm 锅炉最大宽度（包括平台） 17000mm 锅炉最大深度（包括平台） 15700mm1.3锅炉本体结构简介1.3.1概况：1、炉膛采用膜式壁结构，锅炉采用燃料为煤气，四角切圆单层布置低氮煤气燃烧器，保证了煤气的充分燃烧。受热面布置，沿烟气走向，从炉膛出口依次布置有高温过热器、低温过热器、高温省煤器、高温空气预热器、低温省
5、煤器和低温空气预热器。钢架采用桁架结构，按8级地震校核。汽包内部采用旋风分离器，下降管为集中下降管。平台采用栅格式结构。2、煤气成分：（设计值）设计燃料I ：加压气化炉煤气成分H2COCO2CH4N2O2其它低位发热量Qnet%41.225.5293.50.30.30.22131 Kcal/ Nm3设计燃料II：提氢尾气成分H2COCO2CH4N2O2 %41.820.5924.137.945.540燃料温度为5060，设计燃料压力为150KPa。3、燃烧器前设计燃气压力要求：?150KPa。燃气低压切断压力为?KPa. 燃气高压切断压力为?KPa。4、为了保证蒸汽品质符合标准，给水含盐量应符
6、合GB12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准的规定。1.3.2汽包及汽水分离装置：锅炉采用单汽包，汽包内径为1500mm，壁厚36mm，筒身直段长6350mm，总长约8240mm，材质Q345R/GB713钢板制造。汽包内一次分离器为24只直径为290mm的旋风分离器，单只旋风分离器最大允许负荷为 3.5T/h，二次分离器布置在汽包顶部，为呈“V”型钢丝网分离器。汽包正常水位（0位）在汽包中心线下50mm，最高和最低水位距正常水位正负75mm。汽包用吊箍悬吊在顶板上，吊箍对称布置在锅筒两端。汽包下部由四根273的大直径下降管集中供水，下降管入口处为防止抽空而装有栅格和十字板。1.3.
7、3炉膛和膜式水冷壁：炉膛断面为58105810mm的正方形，燃烧器布置在四角上，假想为直径500mm的切圆，对于四角燃烧获得良好的空气动力工况。整个水冷壁分为12个循环回路，前后及两侧各分三个回路，每面墙的侧面回路由20根604的管子组成，中间回路由24根604的管子组成。汽包内的水由4根2738下降管引出再由24根（每个回路两根）1086的分流管分别引入水冷壁的各个联箱。为了改善炉内高温烟气的充满度，在炉膛的出口处还设有折焰角，折焰角处设有水冷壁，转角采用三通结构，汽水混合物进入鼻区集箱是采用开小孔代替节流圈以期达到合理的流量分配。水冷壁外设有刚性梁，把整个水冷壁组成刚性吊筐式结构，水冷壁本
8、身及其所属炉墙，均通过水管系统吊挂装置悬吊在顶板上，可以向下自由膨胀。水冷壁下联箱与底部炉墙的密封方式简单可靠。水冷壁由604无缝管加扁钢焊接而成，管子节距S=90mm。1.3.4燃烧设备：燃烧器为低氮、分级燃烧，单层四角切圆布置4台。点火方式为高能电火花自动点火，点火使用主燃料。1.3.5过热器及汽温调节：过热器由蒸汽引出管，高温段过热器、低温段过热器组成，喷水减温器设在两级过热器之间，饱和蒸汽由4根1086的管子引入低温过热器进口集箱，再经由87根383.5的管构成顶棚过热器和低温过热器。蒸汽经低温过热器出口集箱引入减温器，减温后进入76根423.5的管子组成的高温过热器，过热蒸汽经4根1
9、335的管子引入集汽集箱。低温段过热器管子材料为20/GB3087，高温段材质为15CrMOG/GB5310。蒸汽温度调节幅度t54，减温水量为3.77T/h。1.3.6省煤器：省煤器布置为三组。省煤器管上级由323的20/GB3087钢管制成，下两级由323的20G/GB5310钢管制成，上级为25排，下两级为28排。省煤器蛇形管通过支撑梁将重量传到尾部钢架上。省煤器支撑梁将其一端接至送风机入口以便通风冷却。各级省煤器都留有检修空间及相应的门孔便于检修。1.3.7空气预热器：:空气预热器为立式布置。为管式预热器，管径为502，额定负荷时空气预热器出口计算热风温度208。为了防止尾部低温腐蚀，
10、低温空气预热器使用考登管，材料为Q355GNH。1.3.8钢架，刚性梁，护板：本锅炉炉室构架采用4根型钢柱，柱间设有多层横梁相联系，并设有斜拉条以增加整个构架的抗震性能。柱子上面装有顶板，整个炉室，护板(过热器的重量支撑在护板上)的荷重均通过吊杆或型钢吊到顶板上，然后通过柱子将载荷传到柱基，锅炉顶板由型钢及板梁组成。空气预热器及省煤器的重量支撑在尾部钢架上。在炉膛部分每隔37米左右设有一刚性梁，以增加炉膛的抗震性。其大小按3500N/的爆炸力设计。在炉墙外壁盖有蓝色彩板钢制作的外护板，在各门孔处设有支撑门孔支撑件。水平烟道及尾部烟道的上部设有护板，其通过型钢吊在锅炉顶部上。1.3.9平台扶梯：
11、在锅炉上凡属操作、检修（测试）门孔处设有平台，平台为栅格结构。炉室平台及尾部平台支撑在钢架上。在燃烧器附近设有点火操作平台。1.3.10炉墙：炉膛及高温过热器处为膜式壁炉墙，水平烟道转向式为混凝土护板炉墙。为方便检修，省煤器炉墙两侧为耐火砖护板结构，前后为耐火混凝土护板炉墙结构。1.3.11锅炉汽水管道：1、给水系统：本锅炉为单母管给水，给水经给水操作平台进入省煤器，给水操作平台由一条PN10，DN100主管路，及一条PN10，DN50的旁路组成。正常运行时使用主给水管路，点火启动及主调节阀门故障时用旁路给水经给水操作平台进入省煤器，另一部分则进入喷水减温器，省煤器入口到汽包设有再循环作为点火
12、时保护省煤器用，汽包上接有事故放水管及阀门。2、定排系统：水冷壁下联箱(12个)和下降管（4个）省煤器（1个）均有定排管道以及排污阀门、放水阀门。定排总阀门敷设在定排母管左右两侧，定排扩容器入口阀门应常开。3、疏水系统：共有九组，分别为低过进口、出口联箱各两组，减温器一组，高过进口、出口联箱各两组，分别集中引入定排母管至定排扩容器。4、连排系统：炉水由连排管道引出，经过一次手动阀门，二次电动调节阀门引出至连排扩容器。根据锅炉安全技术监察规程有关规定，本锅炉配备的仪表及安全附件如下：（1）安全阀：汽包上装有2只弹簧安全阀、过热器集箱上装有一只弹簧安全阀。（2）压力表：汽包上装有两只压力表，过热器
13、集箱上装有一只高置压力表，一只接表盘压力表。（3）水位计：本锅炉装有两个彼此独立的双色水位计，一只电接点水位计，同时装有两台平衡容器。以便于水位自动控制装置连接。（4）测温仪表：在过热器出口集汽集箱、减温器、省煤器上、下联箱上装有测温仪表。（5）保护装置：低水位连锁保护装置、蒸汽超压报警装置和连锁装置、引风机断电时自动切断全部送风和煤气供应装置，送风机断电时自动切断全部煤气供应装置，煤气压力低于？KPa时自动切断煤气供应装置。1.4引送风机的有关要求1.4.1风机的操作1、风机启动前应进行下列准备工作：将进风口调节门关闭，出风口调节门稍开；检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩
14、擦现象；在叶轮的径向方向，联轴器附近均不许站人，以免发生危险，联轴器应加安全罩；检查轴承箱的油位是否在最低与最高油位线之间；检查电线及仪表是否正常；检查冷却部分是否正常。1.4.2当风机启动后，达到正常转数时逐渐开大调节门直到规定负荷为止，运转过程中轴承温升不得高于40，表面温度不高于70。1.4.3如发现风机有剧烈的震动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象，必须紧停，查明原因。1.4.4风机正常运转时的注意事项：如发现流量过大，不符合使用要求，或短期内需要较少的流量，可利用调节门进行调整，以达到使用要求；对轴承温度计及游标的灵敏性和冷却水路是否畅通应定期进行检查；在风机的启动或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检
