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1、桥梁加固主要加固施工工艺及要点应符合中华人民共和国行业标准公路桥梁加固施工技术规范（JTG/T J23-2008）交通部部颁公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）的相关要求。11裂缝封闭灌浆施工流程：裂缝的检查及标注钻孔清缝及裂缝表面处理粘贴灌浆嘴及裂缝表面封闭压气实验灌注混凝土裂缝修补注浆料灌注完毕待浆液聚合固化后拆除灌浆嘴涂砼裂缝修补胶封闭施工工艺及要点1、 裂缝的检查及标注在现场核实裂缝数量、长度及宽度，并在梁上进行标注，据此进行灌浆材料配量、埋嘴、灌浆等方面的具体计算和安排。1） 对于裂缝宽度0.15mm采用聚合物水泥表面封闭法，聚合物水泥是在加固专用改性环氧浆液配出后加入
2、50克525#水泥搅拌均匀而成，封闭后要考虚梁体表面的美观。2）对于裂缝宽度0.15mm 采用灌注砼裂缝修补胶液封闭裂缝法，将裂缝修补胶浆液压注入结构物内部裂缝中去，以达到封闭裂缝，恢复并提高结构强度、耐久性和抗渗性的目的，使砼构件恢复整体性。2、 钻孔在裂缝表面进行骑缝钻孔，以此作为灌浆导向孔。腹板及顶、底板裂缝：沿裂缝走向钻孔，孔深5厘米，孔径8毫米，孔距35厘米，凡裂缝交叉处应在交叉地方钻孔。3、 清孔及裂缝表面处理所有孔眼必须使用高压空气吹干净，使其不让灰渣阻塞，之后沿裂缝从上而下将两边3-4厘米范围内的灰尘、浮浆用小锤、手铲、钢刷、砂纸、毛刷依次处理干净，将构件表面整平，凿除突出部分
3、，然后用丙酮擦洗，清除裂缝周围的油污，清洗时应注意不要将裂缝堵塞。4、 粘贴灌浆嘴及裂缝表面封闭1） 粘贴灌浆嘴，灌浆嘴底盘的铁锈必须除净，并用丙酮擦洗干净，然后将专用胶泥均匀的抹在底盘周围，厚度1-2毫米，与孔眼对准粘贴在裂缝上。灌浆嘴的间距根据缝长及裂缝的宽窄以3.5-4.0厘米为宜,一般宽缝可稀,窄缝宜密,每一道裂缝至少须各有一个进浆孔和排气孔.注意,灌浆孔眼必须对中保证导流畅通灌浆嘴应粘贴牢靠,四周抹成鱼脊状进行封闭。2） 裂缝表面封闭为使砼缝隙完全充满浆液，并保持压力，同时以保证浆液不大量外渗，必须对已外理过的裂缝表面（除孔眼及嘴子外）用聚合物水泥砂浆浆液沿裂缝走向从上至下均匀涂刷两
4、遍进行封闭（宽度6-8厘米），并在上面分段紧密贴上一层玻璃丝面（宽度5-7厘米）形成封闭带。5、 压气实验封闭带硬化后，需进行压气试验，以检查封闭带是否封严，压缩气体通过灌浆嘴，气压控制在0.2-0.4MPa,此时，在封闭带上及灌浆嘴周围可涂上肥皂水，如发现通气后封闭带上有泡沫出现，说明该部位漏气，对漏气部位可再次封闭。试气对于竖向缝可从下向上，水平缝由低端往高端进行。6、 灌浆操作1） 灌浆裂缝采用空气泵压注法，压浆罐与灌浆嘴用聚氯乙烯高压透明管相连接，连接要严密，不能漏气。2） 在灌浆过程中应注意控制压力，裂缝宽度较大的，如果进浆通畅时，压力宜控制在0.2 MPa,如果裂缝进浆不畅,可把泵
5、压控制在0.4 MPa,.3） 灌注的次序:对于水平裂缝,宜由低端逐渐向高端,对于竖向腹板裂缝由下向上逐渐压注,从一端开始压浆后,另一端的灌浆嘴在排出裂缝内的气体后喷出浆液与压入的浆液浓度相同时,可停止压浆,在保持压力下封堵灌浆嘴.。贯通缝如果单面灌后另一面未见出浆，可在另一面压灌一次，对于未贯通腹板缝必须见到邻近嘴子喷浆。4） 对于已灌完的裂缝，待浆液固化后将灌浆嘴一一拆除，并将粘贴灌浆嘴处用专用树脂胶泥抹平，最后对每一道裂缝表面再涂一层聚合物水泥浆，确保封闭严实，并使其颜色与原砼结构表面尽量保持一致，灌浆工作完毕后，有压缩空气将压浆罐和注浆管中残液吹净，并用丙酮冲洗管路及工具，以备下次使用
6、。12砼缺陷及处露钢筋处理1、 砼缺陷的处理1） 表面处理利用人工凿除的方法将缺陷周围的松散砼予以清除，露出新鲜砼，并将砼表面清理干净，要求做到无水湿、无污渍及灰尘。2） 缺陷修复A、 为了使新增部分的砼能与老砼良好地结合，在修补之前应首先在待修补砼缺陷表面涂一层聚合物水泥砂浆液，其涂刷厚度以不超过1毫米为宜，且应涂刷均匀，涂刷时可采用人工涂刷或喷枪喷射，为了便于涂匀，可在基液中加入少量的丙酮（一般为3-5%）。对于已涂刷基液的表面应注意防护，严禁杂物、灰尘落入其上。B、 基液涂刷完成后，须间隔一定时间，等基基液中的气泡消除后方可涂抹聚合物水泥砂浆或浇筑专用修复砼，时间间隔一般为30-60分钟
7、。C、 当破损面积较小时应采用聚合年水泥砂浆进行修补，为避免修补过程中砂浆流淌或脱落，涂抹时宜分层进行，每层的厚度以0.5-1.5厘米为宜。D、 当破损面积很大时应采用专用混凝土进行修补，其施工工艺与普通砼基本相同。2、 外露钢筋的处理1） 凿除结构表面松脆、剥离等已损坏的部分砼2） 利用人工除锈的方式对锈蚀钢筋进行除锈，除锈后喷涂阻锈剂和钢筋保护剂对钢筋进行防腐处理；3） 清除老砼表面上的灰尘以使其保持清洁；4） 在损坏的砼表面涂上聚合物水泥砂浆胶液等粘结剂；5） 利用聚合物水泥砂浆或专用砼对砼缺陷部位进行修补；6） 对新喷涂或浇筑的砼表面进行表面处理。13种植钢筋1、定位 对原有构造物表面
8、进行凿毛处理。用钢筋探测器探钢筋砼的保护层厚度和主筋位置（以避免钻孔时损坏梁的主筋）。3、 钻孔、清孔按设计植筋深度用电钻钻孔，然后利用压缩空气清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，确保孔壁无尘。为保证锚固质量，必须将钻孔内积水清除。可使用干燥物，如棉纱等将积水清干。必须保证孔中无积水，孔壁干燥。4、 注胶首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，前两次打的胶不用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，逐渐向外移动，直至注满体积的2/3，并应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。5、 植筋将备好的钢筋旋转着缓缓插入孔底，按照固化时间表规定时间进行安装，使得锚固剂均匀地附着在钢
9、筋表面及缝隙中，待其固化后再进行焊接，绑扎及其他各项工作。6、 静置固化为保证锚固效果，胶剂应在初凝前灌注完毕。考虑到一次性注入胶剂量较大，为防止大体积胶体固化热过大而使初凝过程加速，整个注胶过程应在规定时间之内完成（见下表）。尽量使注入胶剂沉于孔底，避免中间留存空气空洞。对结合部进行适当处理，如采取清扫、干燥等措施，为使新、旧砼有很好的粘结性，可在凿毛表面涂抹一层胶结剂。在未达到不扰动时间前，对植入的钢筋不可施加荷载，在浇筑砼时间内仅可做钢筋搭接或连接工作。HIT-RE500的工作与固化时间表基材温度注入胶、旋入钢筋时间不扰动时间浇注砼时间-54h36h72h03h25h50h102h12h
10、24h2030min6h42h3020min4h8h4012min2h4h7、 施工注意事项1） 植筋施工应控制时机，避免植入钢筋长期暴露锈蚀，否则要采取防锈措施，必须严格保证植筋与拼接钢筋的可靠焊接或搭接。浇筑砼后，要加强养护，避免过早受力。2） 植筋胶材料除满路轴向拉拔测试以外，还应提供相关试验报告，抗震性能报告，室温下的长期性能，高温下的长期性能，冻融测度报告，孔中湿度的影响。3） 施工中会遇到砼尺寸不能满足要求的情况（如边距，间距及厚度），为避免对砼工作面产生过大震动，钻孔时应尽量避免使用依靠凸轮传动原理工作的电锤，应使用电动气锤原理工作的电锤。4） 植筋时尽量避免伤及原有钢筋，应控制
11、对原结构物内钢筋破坏低于15%5） 植筋采用的钢筋，无特殊要求均采用HRB335钢筋，并要求采取机械切断，端面不允许采用氧割。钢筋必须保证没有油迹，应缓慢旋转，保证胶体充满空隙。当钢筋植入到设计深度，若端部胶剂存在空隙，需用胶枪连接细管深入空隙中补注胶剂。6） 钢筋位置应控制实际值与理论设计值小于1厘米，并要确保设计要求的保护层。7） 清孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具，同时也必须采用毛刷等设备清除附着在孔壁上的灰尘。8） 夏季施工气温较高，砼表面温度可能达到60-70度，如需获得较长操作时间，可在孔内灌水降温，吹干孔内水分后进行灌胶植筋。9） 对施工的废孔，应采用高于构件砼一个强度等级的水泥
12、砂浆、聚合物水泥砂浆或锚固用胶黏剂进行填实，必要时应插入钢筋。10） 旗工场所应保持良好的通风，施工操作人员宜戴上防护面罩及防护手套。11） 对植筋的焊接施工应采取以下措施：A、 植筋的焊点离胶面距离不小于10厘米；B、 采取降温措施，如焊接施工时用冰水浸透棉纱布包裹植筋胶面根部钢筋C、 严禁对一根植筋连续焊接，应采用循环焊接施工的方法，即对一批焊接钢筋逐点、逐根焊接。12） 在固化期内禁止扰动钢筋；尽量避免雨天施工；植筋直径与对应钻孔直径设计值如下： 钻孔直径设计值表钢筋直径(mm)12162022钻孔直径设计值(mm)152025278、 植筋检验植筋后3-4天采用随机抽检，检验可用千斤顶
13、、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。14粘贴钢板1、前期处理1）对主梁粘钢表面进行抹浆处理前，应首先按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。2）将原结构表面的松散砼及浮渣、污物等予以清除。2、原结构粘钢表面的处理1）用修复材料将砼表面修复平整。2）被粘贴砼表面应打磨平整，除去表面层浮将、油污等杂质，直至完全露出结构断面。3）将砼表面清理干净并保持干燥。4）钻制螺栓预留孔。3、钢板防腐 钢板防腐应满足表中对涂装体系的要求，项目涂料名称道数每道干膜最小厚度干膜最小总厚度底层环氧富锌底漆33090面层灰云铁氯化橡胶面漆435140并按以下工序进行1） 钢板喷
14、砂除锈：A、 清洁钢板表面焊渣，浮锈及其他污物；用有机溶剂或金属清洗剂清洗钢板表面油污，得到无油、无水、无污物、无锈斑及其它可溶性盐在内的洁净表面。对所有钢板缺陷（包括2mm以上凹坑、重皮等）采取补焊、修磨等方法处理。B、 用压力式喷砂除锈，选用合适粒度、硬度和几何形状的沙子对钢板进行喷砂，除尽铁锈、氧化皮、原涂装层。C、 喷砂工艺：喷砂除锈选用压力喷砂设备，喷砂压力保持在0.5MPa以上,喷砂枪与构件表面保持60-70度夹角,喷射距离100-120mmD、 喷砂原料：喷砂磨料必须保持洁净、干燥（含水量1%）,喷砂(抛丸)除锈清理用磨料采用70%的S390铸钢丸与30%的G25铸钢砂混合使用，
15、磨料表面必须清洁、干燥、无油污、无可溶性盐类等。压缩空气：喷砂除锈用压缩空气必须配备除油、除湿系统，保证压缩空气质量达到无油、无水。E、 除锈后的钢板表面清洁度达到Sa级（表面无可见的油脂、污垢、并且氧化皮、铁锈和油漆等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着）粗糙度Ra40-80um。2） 钢板涂刷底漆3道3） 钢板安装4） 安装检查，对安装过程造成的底漆破损进行补漆5） 钢板涂面漆4道。4、灌注粘贴钢板 施工工艺流程：砼表面处理钻孔植埋全螺纹螺栓安装钢板配制胶黏剂封边灌注钢板表面防腐处理。 施工工艺及要点：1） 砼表面处理：根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需灌钢加固砼的表面放出钢板位置大样，凿除需灌钢区砼表面2-5毫米厚的表层砂浆，使坚实砼石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平，再用钢丝刷刷毛，剔除表层疏松物，最后用无油压缩空气吹除表面粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱棉
