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1、射线评片技巧目录(一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特点(二)：条形缺陷评片步骤与技巧、条形缺陷综合评级(三)：焊缝未熔合射线底片影像特点(四)：焊缝未焊透射线底片影像特点(五)：裂纹射线底片影像特点(一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特点按照JB/T4730-2005承压设备无损检测第2部分射线检测篇介绍，焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类。在射线检测评片栏目中将介绍该五类性质的缺陷成因、缺陷评片技巧、评级方法，分享在工作中遇见的射线检测案例。本文介绍圆形缺陷（气孔、密集气孔、夹渣、夹钨）评片技巧和缺陷定量评级。一、圆形缺陷的评片缺陷长宽之比小于等于3（
2、L/N1-2表示，大于1且小于等于2（该范围包含2不包含1）。2、由于材质或结构等原因,进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，经合同各方同意，各级别的圆形缺陷点数可放宽1点2点。（比如在测量圆形缺陷点在换算成点数，若点数为18,母材厚度为19mm，严格按照JB/T4730.2-2005标准的评级表评为IV级。若放宽1点，则为17点评为III。）3、对致密性要求高的焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据，将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷,当焊接接头存在深孔缺陷时，焊接接头质量评为级。4、如下表中所示，母材厚度在规定范围内不计点数的缺陷尺寸。若母材公称厚度为23mm，当缺
3、陷长径小于0.5mm，则该缺陷不计入点数换算。缺陷不计点数的缺陷尺寸(二)：条形缺陷评片步骤与技巧、条形缺陷综合评级本文讲述条形缺陷定义、条形缺陷底片影像特点和条形缺陷评级，由于条形缺陷评级相对较复杂，缺陷评级涉及到许多因素，比如单个条形缺陷评级、一组条形缺陷评级、圆形缺陷和条形缺陷综合评级，本文按照JB/T4730-2005承压设备无损检测第2部分射线检测篇详细讲述钢、镍、铜制熔化焊对接接头的条形缺陷评级方法（特种设备射线检测二级考试的评片方法），并举例说明。一、条形缺陷定义条形缺陷不包括裂纹、未焊透和未熔合的危害性缺陷，当缺陷的长宽比大于3时，定义为条状缺陷。条形缺陷包括条渣和条孔。二、条
4、形缺陷底片影像特点条形缺陷与圆形缺陷的区别在于：通过测量缺陷的长宽比，圆形缺陷长宽比小于等于3，而条形缺陷长宽比大于3。条形缺陷主要以条形夹渣、条形气孔为主，其底片影像还是夹渣和气孔的影像。因此，条形缺陷影像特点可参考圆形缺陷中夹渣和气孔影像特点来判断。在射线评片技巧(一)：气孔、夹渣、夹钨的缺陷评片和评级文中详细介绍了气孔、夹渣的影像特点，本文中不再重复介绍。以下为实际工作中拍摄的X射线底片圆形缺陷和条渣底片影像条孔和条渣底片影像三、条形缺陷评级1、表12为JB/T4730.2-2005条形缺陷评级方法JB/T4730.2-2005条形缺陷评级表（1）I级不允许存在条形缺陷；（2）评定框内只
5、有单个条形缺陷；若母材厚度24mm，缺陷长度13mm，II级允许最大长度为24/3=8mm14mm，则该缺陷评为IIV级。（3）评定框内存在一组条形缺陷；评级方法是先从低级别判定是否满足该条件，满足则评为该级别，不满足判断高级别条件。若评定框内有条条形缺陷，母材厚度34mm，如下图为缺陷示意图。条形缺陷示意图若假定评为II级，观察是否满足II级条件。母材厚度T=34mm，评定框为3412=408mm，上图中缺陷在该评定框内，相邻缺陷不超过6L即为612=72mm，累计长度为5+12+10=27mm34mm，则满评为II级的条件，该缺陷评为II级。2、综合评级JB/T4730.2-2005综合评
6、级方法：综合评级综合评级的必要条件是在圆形的评定框内同时存在圆形缺陷和条形缺陷，以下为综合评级的例子。例子：若在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，圆形缺陷换算成点数评为II级，条形缺陷评为III级，则综合评级为IV级。 (三)：焊缝未熔合射线底片影像特点根据GB6417-1986金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 定义未熔合，在焊接过程中由于焊缝金属与母材金属未完全熔化结合，或者焊道金属与焊道金属之间未完全熔化结合产生的缺陷称为未熔合。本文讲述未熔合缺陷的分类、焊缝未熔合危害、焊缝未熔合的产生原因、焊缝未熔合在射线底片影像上的特征缺陷，以及讲解工作中射线检测的焊缝未熔合缺陷底片。一、未熔
7、合分类焊缝未熔合可分为层间未熔合、坡口未熔合（侧壁未熔合）、根部未熔合，如下图所示为三类焊缝未熔合的示意图。未熔合常出现在焊缝根部形成根部未熔合、在焊道间层形成层间未熔合、在焊道和母材坡口之间形成坡口未熔合，以及在焊缝和母材溢流或焊瘤之间等位置。坡口未融合示意图层间未融合示意图根部未融合示意图二、未熔合危害未熔合是一种面积型缺陷，坡口侧未熔合和根部未熔合明显减小了承载截面积，应力集中比较严重，其危害性仅次于裂纹。三、未熔合的产生原因（1）焊道清理不干净，存在油污或铁锈；（2）坡口设计加工不合理 ，液态金属流动有死角；（3）焊接电流过小，焊丝未完全熔化；（4）焊枪没有充分摆动，焊接位置存在死角；
8、（5）焊工为了加快焊接速度，擅自提高电流等。四、未熔合射线底片影像特征（1）根部未熔合：典型影像是连续或断续的黑线，靠近母材侧影像轮廓整齐呈直线状且黑度较大，为坡口或钝边的机械加工痕迹。靠近焊缝中心测未熔合影像的轮廓可能较规则，也可能不规则，呈曲齿状的块状缺陷。根部未熔合在底片上的位置就是焊缝根部的投影位置，若射线垂直焊缝透照，则缺陷一般在焊缝影像的中间。若斜角度透照或者母材坡口形状不对称（开单边坡口）可能偏向一边。（2）坡口未熔合：典型影像是连续或断续的黑线，宽度不一，黑度不均匀，一侧轮廓较齐，黑度较大，另一侧轮廓不规则，黑度较小，在底片上的位置一般在中心至边缘的1/2处，沿焊缝纵向延伸。坡
9、口未熔合示意图和底片影像（3）层间未熔合的典型影像是黑度不大的块状阴影，形状不规则，如伴有夹渣时，夹渣部位黑度较大。层间未熔合与分层缺陷相似，在射线透照方向上透照厚度差较小，一般在射线照相检测中不易发现。以下是未熔合缺陷影像圆形缺陷、未熔合、咬边底片影像如上图所示未熔合底片影像：靠近母材侧黑度较大且轮廓清晰，靠近焊缝中心黑度逐渐减小且轮廓不清晰，该缺陷为典型的坡口未熔合。未熔合、夹钨、圆形缺陷底片影像未熔合底片影像未熔合底片影像如上图所示，靠近母材侧影像轮廓整齐呈直线状且黑度较大，另一侧轮廓不规则。焊缝未熔合实物图焊缝未熔合实物图以上两幅图是在工作中遇到的是真实缺陷，由于焊接成型不良产生的坡口
10、未熔合缺陷和层间未熔合缺陷，用线切割从焊缝中心剖开，可以很清楚的看到未熔合缺陷在焊缝中的形状。五、未熔合缺陷评级本文介绍JB/T4730-2005承压设备无损检测第2部分射线检测篇的缺陷评级，其规定如果下：“5.3.4 质量分级一般规定5.3.4.1 级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。5.3.4.2 级和级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透。5.3.4.3 焊接接头中缺陷超过级者为级。”根据JB/T4730-2005承压设备无损检测第2部分射线检测标准中缺陷评级的规定，若焊缝影像中有未熔合则判为级，若验收等级为，则判为不合格。 (四)：焊缝未焊透射线底片影像特点一、未焊透定义未焊透是指母材金属之间没有熔化，焊缝金属没有进入接头的部位根部造成的缺陷。根据焊接件的焊接方式可以分为根部未焊透和中间未焊透。根部未焊透是由于液态焊缝金属未进入根部钝边，多半存在于开V型或U型坡口的单面焊，中间未焊透是由于液态金属未进入中间钝边，多半存在于双V型或双U型坡口双面焊。焊缝未焊透缺陷部位二、未焊透危害焊缝中存在未焊透将减少其有效面积，严重造成焊接件强度等力学性能下降。未焊透还会造成应力集中，严重降低焊缝的疲劳强度。另外，当焊接件处于承载应力状态下，未焊透还有可能发展为裂纹，最终可能导致焊缝开裂。未焊
