《重油催化裂化装置施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《重油催化裂化装置施工组织设计（139页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、潍坊弘润石化40万吨/年重油催化裂化装置安装工程 施工组织设计第一章 工程概况和编制依据一工程概况1、工程名称：潍坊弘润石化助剂有限公司40万吨/年重油催化裂化装置。2、工程地址：青州徐集3、工程范围：设备、管道、电气、仪表、钢结构等安装工程。4、工程工期：本工程合同工期为184天，计划开工日期为2004年6月15日，计划竣工日期为2004年12月15日。5、工程质量标准：优良。6、主要实物工程量： 反应再生系统一套，外取热一台,塔11台,换热器38台， 空冷器12片,容器42台，机泵52台,主风机组、备用主风机组、气压机组、三级旋风分离器、余热锅炉、增压机组,工艺管线DN15DN1600共计
2、25000米,阀门DN15DN1600共计3400个,管道支架30吨,电缆敷设165000米,电仪设备1500台（套）,电气配管23000米,高、低压配电室及仪表中心控制室。8、工艺流程第一阶段：反应再生本装置所用原料油，分别经原料泵送进装置，经装置内原料静态混合器后进入到原料缓冲罐，然后用提升管进料泵抽出，回流换热后，再与油浆换热器换热至150200后进入到提升管底部。原料油与雾化蒸汽在原料喷嘴处混合后，经过进料喷嘴（4组）喷出与再生器来的高温再生催化剂接触并立即汽化，裂化成轻质产品（干气、液化气、汽油、轻柴油）并生成油浆及焦炭，原料汽化热和反应热由高温催化剂提供。反应油气，水蒸汽，催化剂先
3、经提升管出口粗旋风分离器分出大部分催化剂，再经沉降器内二组单级旋风分离器分离携带催化剂。反应生成物、惰性物质、蒸汽和微量的催化剂细料至催化分馏塔底部。旋风分离器分出的催化剂通过料腿将催化剂返回到汽提段，经汽提后的催化剂通过待生斜管及待生滑阀进入一级再生器密相床顶部分布器，待生滑阀可调节汽提段料位。热的再生催化剂从第二段再生器流出进入再生斜管，经再生滑阀进入提升管底部，实现催化剂的连续循环。为维持两器平衡，在第一再生器旁设置可调热量的外取热器，由第一再生器床层引出高温催化剂（660680）流入外取热器后，自上而下流动，造成流化床催化剂对取热管的良好传热，经换热后催化剂温降100左右，通过外取热器
4、下斜管及下滑阀进入到第二再生器密相床。外取热器用的脱氧水自CO焚烧炉来，进入汽包，与外取热器换热出来的汽水混合物混合，传热并进行汽、液分离后产生3.9MPa的饱和蒸汽送至CO焚烧炉过热。汽包里的饱和水由循环热水泵抽出，形成强制循环，进入外取热器取热管。第二阶段：分馏 来自沉降器的高温油气进入分馏塔人字挡板底部，与人字挡板顶部返回的275循环油浆逆流接触，油气自下而上被冷却洗涤。油气经分馏后得到气体、粗汽油、轻柴油、回炼油及油浆。为提供足够的内部回流和使塔的负荷分配均匀，分馏塔设四个循环回流，分别为顶循环回流，一中段回流，二中段回流，和塔底油浆回流。顶循环回流用循环回流泵由分馏塔第29层抽出，温
5、度为160，首先进与采暖水换热，最后与除盐水换热至6080返回分馏塔第32层塔盘。一中段回流油由泵从分馏塔第17层塔盘抽出，温度262先作为脱吸塔底重沸器热源，温度降为197左右，然后与原料油换热温度降至160，返回分馏塔第21层塔盘。开工时可由一中回流冷却器将一中回流冷却至160后再返回分馏塔第21层塔盘。二中段回流从分馏塔第一流层塔盘上自流至回炼油罐，温度为350然后用回炼油泵抽出，分为三部分。第一部分做为内回流，返回分馏塔第三产业层塔盘上；第二部分做为二中段回流，作为稳定塔底重沸器热源，温度降为250左右，返回分馏塔第七层塔盘；第三部分作为回炼油送入提升管，需要时送至原料油缓冲罐。循环油
6、浆由油浆泵从分馏塔底抽出，温度350先进原料油浆换热器与原料换热。然后进油浆蒸汽发生器，产生3.9MPa饱和蒸汽，出口温度为275。分为三部分，一部分返回人字挡板上部，另一部分返回人字挡板下部，还有一部分作为提升管回炼用或产品经冷却后送出装置。第三阶段：吸收稳定 从分馏部分出来的富气被压缩机压缩至1.61.8MPa。压缩气体与脱吸塔顶气体混合后经空冷器冷却至60后，再与吸收塔底油及由凝缩油混合，用水冷器冷凝冷却到40，进入气压机出口油气分离器，分离出富气和凝缩油；为了防止设备腐蚀，注入净化水洗涤，洗涤水排出至分馏塔顶二次注水洗涤，再脱除水中溶解的轻烃。吸收塔位于脱吸塔上部，操作压力为1.4MP
7、a（绝），平均吸收温度为44，从分馏塔部分来的粗汽油，以及补充吸收剂分别由30层和35层打入，与气体逆流接触。为取走吸收过程中放出的热量，在吸收塔中部设有两个中段回流，分别从第6层及第15层用泵抽出经水冷器冷却，然后返回塔的第25层和第14层塔盘，吸收塔底的饱和吸收油与压缩富气混合。从吸收塔顶出来的贫气进入再吸收塔底部，与作为吸收剂的轻柴油逆流接触，以吸收贫气中携带的汽油组分，再吸收塔顶压力为1.35MPa（绝），温度为43；从再吸收塔顶排出的干气送出装置，塔底富吸收油经换热至140返回分馏塔。出来的凝缩油经泵加压后，与稳定汽油换热到70，进入上部，塔底温度为143，顶压力1.51.6MPa（
8、绝），脱吸塔底重沸器由分馏塔一中顺流供热，脱吸塔气体与压缩富气混合。而塔底的脱乙烷汽油与稳定汽油换热至153进入稳定塔。塔顶操作压力为1.3MPa（绝），塔底温度约187，塔底重沸器由分馏二中回流供热。轻组分馏出后，经水冷器冷凝冷却到40，进入回流罐，液化气用泵加压，一部分作为塔顶回流，另一部分作为产品送出装置。塔底的稳定汽油分别与脱乙烷汽油及凝缩油换热后，去气分装置作热源返回后，再用空冷器和水冷却器冷却到40；一部分作为产品出装置，另一部分用泵打入塔顶作为补充吸收剂第四阶段：烟气能量回收 来自再生器的具有较高压力的高温气首先进入一台多管式三级旋风分离器，从中分离出大部分细粉催化剂，使进入烟气
9、轮机的烟气中催化剂含量降到0.2克/标米3以下，大于10m的催化剂颗料基本除去以保证烟气轮机叶片长期运转。净化了的烟气从三级旋风分离器出来分为两路：一路设切断闸阀和调节蝶阀轴向进入烟气轮机膨胀作功，驱动主风机加收烟气中的压力，作功的烟气压力从0.32MPa降至0.105MPa，温度由680620降至500x经水填充罐和另一旁路经双动滑阀调节放空的烟气汇合后进入CO焚烧炉，产生3.9MPa、420的过热蒸汽，烟气经CO焚烧炉后温度降至约220，最后排入烟囱，在烟气轮机前的水平管道上装有高温平板闸阀及高温蝶阀，高温平板闸阀是在事故状态下紧急切断烟气之用，从三级旋风分离器出来的催化剂细粉主要是小于3
10、0um的，连续排入细粉收集罐，然后排入细粉储罐。从三旋排出的细粉夹带的约3-5%烟气要连续从细粉收集罐顶排出。为了维持整个系统压力，在放空线上装有临界流速喷嘴。二、编制依据1建设工程施工合同（HA/SW020-01-04）2质量手册（HLJAZ/ZS-2003）第B版3、支持性文件（HLJAN/ZW01-2003）第B版4、洛阳设计院设计的施工图纸5、钢结构工程施工施工质量验收规范GB5020520016、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198 7、压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号8、压力容器无损检测JB4730949、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
11、 GB5023698 10、压力管道安全管理与监察规程劳部发（1996）14011、钢制压力容器标准GB150199812、工业管道工程施工及验收规范GB5023597 13、工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018493 14、电缆线路施工及验收规范GB5016892 15、接地装置施工及验收规范GB5016992 16、旋转电机施工及验收规范GB5017092 17、盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB5017192 18、母线装置施工及验收规范GBJ1499219、工业自动化仪表工程施工及验收规范GB9386 20、自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90 第二章 施工
12、组织机构一项目管理组织机构 项 目 经 理：让德山 项 目 副 经 理：田树森 责 任 工 程 师：李长山 材料设备负责人：王成立 质 检 员：王恩林 安 全 员：康永林 设备专业工程师：胡志杰 工艺专业工程师：杨万江电气专业工程师：李铁心 仪表专业工程师：李长山 计 统 员：祝宏江二安全管理组织机构 组 长：让德山 副组长：康永林 组 员：田树森 杨万江 李铁心 李长山 胡志杰 于天龙 张 学 刘国栋 郭井秀 邰恩晏陈庆彬三、质量管理组织机构组 长：让德山 副组长：王恩林 组 员：田树森 杨万江 李铁心 李长山 胡志杰 于天龙 张 学 刘国栋 郭井秀 邰恩晏陈庆彬四、技术管理组织机构组 长：
13、让德山 副组长：李长山 组 员：田树森 杨万江 李铁心 胡志杰 陈庆彬于天龙 张 学 刘国栋 郭井秀 邰恩晏第三章 主要资源计划一、 主要劳动力需用计划工种类别5月6月7月8月9月10月11月铆工40404040403020管工20404040404040电焊工30305050505020气焊工1515151515155起重工20203030302010电仪工20202040606060钳工10102020202010探伤工4410101044辅助工40404040404040管理人员20202020202020总计219239285305325299229二、主要施工机具需用计划序号设备名称规 格数 量备 注1履带吊180t1台外雇2汽车吊25t2台3汽车吊16t1台4汽车6t2台5空压机0.9m3/0.7MPa2台6龙门吊车10t1台7剪板机2020001台8滚板机2020001台9管子坡口机2台10阀门试压胎具2套11CO2气体保护焊机ZX550010台塔器组对用12逆变直流焊机ZX740020台管道施工用13直流焊机ZX540050台14等离子切割机LGK402台15半自动火焰切割机6套16水准仪C402台17经纬仪020B2台18点温计
