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1、金徽矿业有限责任公司郭家沟矿副井缠绳挂罐专项作业指导书编制单位： 编 制 人： 审 批 人： 编制日期：2015年5月4日 第一章 工程概况*矿副井井口标高为1281.8m，井筒净直径6.0m，井筒深度1061.8m。井筒内装备为单罐笼配平衡锤方式，永久罐笼居中布置。提升设备为： JKM-3.56P（）E型多绳摩擦提升机和三层罐笼+平衡锤，配交直交变频同步电动机，电机功率1180kW，为国产。提升钢丝绳6根（左、右捻各3根），规格型号：6V37SFC-32-1870，4.27kg/m，L=1150m/根、5120kg/根；平衡钢丝绳3根，规格型号：347FC-48-1570，8.99kg/m，
2、L=1000m/根、9590kg/根。罐笼与平衡锤组装由厂家负责完成，受现场条件及施工工序限制，在1191m井口套架施工完成后，厂家负责将罐笼与平衡锤组装在1191m马头门处的套架位置。我方只负责提升设施的缠绳挂罐工作，根据1191m平硐内凿井绞车的布置位置故先利用2根提升绳下放平衡锤至井底270m马头门套架，再下放剩余4根首绳及3根尾绳。第二章 施工准备1、钢丝绳试验将每盘48mm和32mm提升钢丝绳从钢丝绳绳头截取1.5米，截取时，每个钢丝绳头用22#铁丝捆绑后再进行切割，并做好编号。截取完成后联系建设单位将截取的钢丝绳送相关检测单位进行试验，待试验合格后，方可进行提升设施安装。2、稳车布
3、置 利用1191m马头门北侧布置的3台JZ-16/1300稳车。见附图3。3、改造天轮平台 根据稳车及首绳下放的位置，对天轮平台进行改造。4、安排专人检查施工中使用的钢丝绳扣、卸扣、手拉葫芦等吊具、吊索的完好性。检查无问题后方可投入使用。5、对罐笼与平衡锤的各部件进行验收，特别是罐笼上盘、中盘、下盘的几何尺寸，必须符合设计要求。6、技术人员在施工前对施工程序进行技术交底。第三章 施工方案一、组装宽罐笼设备重量 罐体总重量： 20000kg（含首尾绳液力平衡装置、防扭尾绳悬挂装置）；首绳悬挂装置重量：5120kg/根尾绳悬挂装置重量：9590kg/根平衡锤重量：30515kg（含首尾绳液力平衡装
4、置、防扭尾绳悬挂装置）设备外形尺寸罐体外形尺寸：5000mm2400mm7000mm（长宽高）平衡锤外形尺寸：2040mm500mm（高度不祥）二、 平衡锤下放1、 平衡锤与罐笼组装及就位厂家在1191m马头门套架内组装平衡锤与罐笼，平衡锤与罐笼底部分别利用2根I63a工字钢将其支撑在1191m马头门0m水平。安装井口套架时，1191m马头门套架南侧的方钢罐道暂时不安装，待平衡锤与罐笼进入套架后方可安装。平衡锤进入套架后，因平衡锤没有设计滚轮罐耳，故平衡锤只能由滑块沿着罐道滑行。2、缠绕2#、5#钢丝绳至稳车罐笼设计悬挂6根32mm钢丝绳（6V37SFC-32-1870），现场到货钢丝绳每盘1
5、150米，重5120kg。 2.1缠绳受场地条件限制，每次下放2根首绳（一左捻一右捻）。钢丝绳从废渣硐口运至1191m井口南侧，使用10T手拉葫芦将钢丝绳安设到支架上，并固定牢靠，以防止侧翻伤人。将首绳穿过JZ-16/1300凿井绞车的滚筒，并将钢丝绳头用板卡固定在滚筒上，板卡紧固完成后，开动绞车缠绳。缠绳时，将钢丝绳通过2个滑轮以增大摩擦力，保证钢丝绳能缠绕紧密。缠绕钢丝绳时，每层必须加厚度3mm钢板，钢板宽度为200mm，排列间距300mm。缠绕钢丝绳时，可借助外力以增大钢丝绳盘的摩擦力，以保证向绞车滚筒缠绳时，钢丝绳能够缠绕的紧密均匀。在缠绕钢丝绳至稳车时，一定要确定它们的弯曲方向为相同
6、。如果钢丝绳从稳车的底部缠绕起，那么也应该从盘的底部开始放绳缠绕到稳车滚筒上，反之亦然：也就是说，钢丝绳总是从顶部卷到顶部，或者底部卷到底部。如图所示：向绞车滚筒缠绳时，必须安排专人看护钢丝绳盘、绞车滚筒及滑轮，发现卡绳等异常立即通知停车。吊装钢丝绳及向绞车滚筒缠绳时，提前通知建设、监理单位到现场，如在缠绳过程中，发现钢丝绳有断丝、捻距伸长等异常现象，必须停止施工，并拍照做记录，然后及时通知钢丝绳厂家。2.2提升绳绕过导向轮平台、天轮平台垂至井口将2#、5#两根1130米6V*37s-32钢丝绳（一左捻一右捻，）缠绕至1191m马头门井口北侧的2#、4#JZ-16/1300稳车上，缠绳时，安排
7、专人看护钢丝绳，以保证钢丝绳的排列整齐。利用井口11.4KW小绞车上缠绕的钢丝绳将2根32钢丝绳，拖拽至井口北侧的导向轮平台，并通过1213m布置的天轮平台自然垂至井口。小绞车绳与首绳搭接必须牢固，可使用4付Y系列的U型卡固定。3平衡锤下放平衡锤下放利用2#、5#钢丝绳进行，受现场条件限制，每次下放2根首绳。钢丝绳通过导向轮、天轮下放至井口位置时，利用井口北侧的1#凿井绞车将首绳连接装置起吊至井口安装位置。在1191m套架0.00m位置以下约3m 的位置使用50mm后木板搭设临时安装平台（安设滑架），木板固定在套架梁上。作业人员将安全带牢固生根于套架梁后，按要求将首绳穿入楔形装置。首绳楔形装置
8、安装需等到6根首绳都下放完成后利用地表安装的凿井绞车牵引其绕过导向轮、滚筒后在提升机房内再进行楔形装置安装，提升绳在过滚筒时需提前在滚微上敷设一层薄铁皮，以保护滚筒衬垫。提升绳上提至地表提升机房前需对天轮平台进行临时改造，满足提升绳提升要求。将2根首绳与悬挂装置连接完成后，拆除安装平台，开始下放平衡锤（平衡锤配重重量加至约14t,待正常提升后满负荷约30.7t）。在下放时，安排专人看护绞车、天轮及井口，发现异常立即通知停车。同时，提前安排人员由主井前往副井270m井底马头门位置，作业人员必须在马头门外侧5米处观察，严禁进入井筒部分。 下放平衡锤时，人员乘梯子监视平衡锤下放至井底。下放罐笼、平衡
9、锤及钢丝绳前，必须将井口及套架上的杂物清理干净，确保井筒施工作业时不会坠物。 所有准备工作就绪后，调整2根钢丝绳的受力，将平衡锤调平。 将井口的杂物清理干净，拉起警戒线，并安排专人看护井口，同时安排专人看护2台稳车。缓慢下放平衡锤，每下放4米，平衡锤上的作业人员与井口联系一次，每下放50米，停车一次，由平衡锤上的作业人员，通过观察平衡锤的情况通知地面调整2根钢丝绳的受力，以保证平衡锤能够平稳下放。（下放过程中，稳车监护人员也应适时监护钢丝绳的松弛度、根据钢丝绳的松弛度及时与井筒人员沟通并调绳） 下放平衡锤的过程中，如发现平衡锤被卡，通知地面及时停车。由平衡锤上的作业人员将被卡处的罐道托架与连接
10、件的螺栓拆除，利用手拉葫芦对罐道进行调整。拆除螺栓前，通知地面将2根32mm钢丝绳上提，保证钢丝绳无弯曲，平衡锤的重量完全由钢丝绳承载。施工作业时，人员必须将安全带牢固生根于平衡锤上，并注意避开平衡锤可能摆动的方向。 待平衡锤底端下放到270m马头门框架0m位置时，通知地面停车，待人员撤出井筒内后，井口开始锁紧钢丝绳。4、井口锁绳在1191m井口马头门0.00m m井壁位置，南北布置2根56#a工字钢梁（L=6000m/根，21.9t/m，跨度：6m）。将2根首绳拉紧后，井底作业人员及时通知停车，利用锁绳器将每根首绳固定在2根56#工字钢梁上，每个锁绳器上部安装两副板卡（板卡呈十字状固定，螺栓
11、紧固力要均匀，2付板卡上下要贴合紧密，严禁留有间隙）。板卡固定完成后，点动落稳车，使板卡轻微受力，观察5分钟后，再次点动稳车，使首绳轻微弯曲，5分钟后，确认板卡固定的首绳无位移后，开始裁绳。 5、截取首绳根据设计要求计算好钢丝绳长度。罐笼在井口的位置：第三层轨面与1191m井口0.00m持平，平衡锤在井底位置：底部与270m马头门0.00m持平。（注意考虑平衡锤加配重后钢丝绳的伸长量）。绞车滚筒剩余钢丝绳长度=（钢丝绳总长度）-（1191m井口0.00m至270m井底0.00m钢丝绳长度）-（1191m井口0.00m至1281m提升机滚筒钢丝绳长度）-（提升机滚筒至平衡锤顶部长度）-（楔形环容
12、绳量）-（连接装置钢丝绳余量10米）确定截绳位置后，用22#钢丝将截绳位置两端缠绕绑扎牢固（绑扎长度不小于钢丝绳直径的3倍，即44mm*3=132mm），再用切割机将钢丝绳截断。多余的钢丝绳可直接倒回钢丝绳盘。 6、首绳与罐笼连接将需要使用的钢丝绳全部盘至1191m马头门井口南北两侧，利用1281m地表井口安装的16T凿井绞车缠绕的钢丝绳依次穿过滚筒、导向轮，然后自然垂至1191m马头门，与首绳连接后，向上牵引首绳依次通过导向轮、滚筒，然后利用1191m布置的11.4KW调度绞车牵引至罐笼上部。注意观察钢丝绳过滚筒时的同步事项！ 将罐笼楔形连接装置运至1191m马头门南侧处，使用地表的16T凿
13、井绞车起吊楔形连接装置至罐笼上部，将首绳穿过楔形环，并留出5米的余量。按照上述方法下放另外4根首绳，剩下的4根首绳分两次下放（以已下放的钢丝绳为稳绳，沿滑架下行，钢丝绳前端加配重，配重采用1594钢管，内灌水泥，前端为尖头），同样按照“一左捻一右捻”的顺序下放。启动提升机，上提平衡锤，使固定首绳的板卡离开56#工字钢梁，然后将板卡拆除。启动提升机前，必须与提升机司机明确沟通，并安排专人监督，确保不会出现反向开车。（后下放的4根首绳在与平衡锤连接后、锁绳前应开稳车将绳适当张紧后再锁绳）三 尾绳下放罐笼设计悬挂3根347FC-48-1570钢丝绳，现场到货每盘钢丝绳重9590kg，长度1000m。
14、尾绳下放利用1191m马头门北侧原敷设首绳的天轮平台进行。 1、将尾绳盘吊运至1191m马头门井口南侧，人力拖动尾绳至绞车滚筒前，将尾绳绳头拆开2米长，穿入滚筒并与滚筒上的板卡固定。继续开动绞车，将尾绳全部缠绕至16T绞车的滚筒上。向滚筒上缠绕尾绳时，必须将尾绳排列紧密。2、利用在1191m马头门北侧位置布置的导向轮平台，将尾绳拖拽至井口并通过导向轮自然垂至井筒（尾绳前端加配重，配重采用1594钢管，内灌水泥，前端为尖头）。（见附图）3、使用井口小绞车将平衡锤的尾绳悬挂装置吊运至井口北侧位置，作业人员将尾绳穿入悬挂装置，并固定牢靠。4、所有工作准备完成后，开始下放尾绳。5、下放尾绳过程中，16
15、T绞车、井口、井底马头门必须安排专人进行看护。6、尾绳下放到防扭装置平台时，先拆除尾绳保护平台上的方木。待尾绳头到达尾绳保护平台，利用在270m马头门内安装的11.4KW调度绞车缠绕的钢丝绳连接尾绳头。连接完成后，将尾绳头向上拉，同时缓慢下放尾绳，直至将尾绳头牵引至平衡锤底部（270m马头门）同时尾绳弧底部距尾绳保护平台1220mm（安排专人在尾绳保护平台上测量尺寸）。7、将尾绳头的悬挂装置与平衡锤底部的连接装置进行连接。8、井底作业完成后，人员及时撤离至马头门后通知井口。在井口用锁绳器（锁绳器提前固定在加工小车上）将尾绳固定在南北布置的1191m马头门套架梁上的2根45#工字钢梁上。45#工字钢梁的2端必须与固定罐笼的两根I63工字钢焊接牢固。尾绳锁紧后，利用稳车上提罐笼，根据尾绳编号将固定尾绳的小车牵引至罐笼底部对应的位置，安装悬挂装置。9、固定尾绳完成后，缓慢落绞车，直至板卡以上的尾绳有轻微弯曲，观察板卡处的尾绳5分钟，确认无位移后，将绞车滚筒上的尾绳全部盘至地面。测量板卡距罐笼底部悬挂装置的高度，并余出尾绳穿过悬挂装置的余量5米，将多余的尾绳截断。截绳时，参照首绳的截取方式施工。10、将截取的尾绳头穿过尾绳悬挂装置，并按要求固定牢靠。利用井口的小
