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1、摘要：本文对一般汽车发动机曲轴的各项性能与技术参数进行了分析，制定出相应材料（35CrMo）曲轴的热处理工艺方案，在工艺试验的基础上对方案进行了验证与改进，保证曲轴的各项性能达到要求。关键词：曲轴 热处理工艺 35CrMo 调质 高频淬火目录1引言 32曲轴的服役条件与失效形式 3 2.1服役条件 3 2.2失效形式 43技术要求与材料的选择 53.1 锻钢曲轴热处理的技术要求 5 3.2 材料的选择 5 3.2.1选材条件 5 3.2.2 锻钢曲轴材料的要求 5 3.2.3 备选材料的化学成分与力学性能的对比与分析 5 3.2.4 材料的确定 64.加工工序 65.具体热处理工艺的制定与用材
2、分析 7 5.1 35CrMo热处理的技术要求 7 5.2 具体工艺与用材分析 7 5.2.1 原始材料的组织与性能 7 5.2.2调质工艺与用材分析 8 5.2.2.1 调制工艺参数的确定8 5.2.2.2 组织性能分析 8 5.2.3 去应力退火 10 5.2.4表面处理 10 5.2.4.1表面热处理工艺 10 5.2.4.2 组织性能分析 116结论 127参考文献 14致谢 151 引言曲轴是汽车发动机的最关键的零部件之一，曲轴的性能在很大程度上影响着汽车发动机的可靠性与寿命。曲轴在发动机中承担着最大的负荷和全部的功率，承担着强大的方向不断变化的弯矩和扭矩，同时承受着长时间的高速运转
3、的磨损，圆角过渡处处于薄弱环节，主轴颈与圆角的过渡处更为严重。因而，需要合适的热处理工艺，以保证其达到所要求的各项性能指标。图(1).曲轴结构示意图2.曲轴的服役条件与失效形式2.1服役条件曲轴在发动机中承担着最大的负荷和全部的功率，承担着强大的方向不断变化的弯矩和扭矩，同时承受着长时间的高速运转的磨损，圆角过渡处处于薄弱环节，主轴颈与圆角的过渡处更为严重。因而，需要合适的热处理工艺，以保证其达到所要求的各项性能指标。在曲轴工作的过程中，往复的惯性力和离心力使之承受很大的弯-扭应力轴颈表面容易磨损，且轴颈与曲臂的过渡圆角处最为薄弱。除曲轴的材质，加工因素外，曲轴的工作条件（温度、环境介质、负荷
4、特性）等都是影响曲轴服役的。2.2 失效形式 疲劳断裂：多数断裂时曲柄与轴颈的圆角处产生疲劳裂纹，随后向曲柄深处发展，造成曲柄的断裂，其次是曲柄中部的油道内壁产生裂纹，发展为曲柄处的断裂。 轴颈表面的严重磨损。（如图2）图(2)、磨损的曲轴3 技术要求与材料的选择3.1 锻钢曲轴热处理的技术要求气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机曲轴的热处理技术要求预备热处理项目锻钢最终热处理（感应加热淬火）淬硬层深度DSmm2.04.5毛坯硬度（HBS）调制207302硬度（HRC）53同一曲轴硬度差（HBS）50同曲轴硬度差（HRC）6显微组织（体积分数）索氏体14级显微组织细针状M13级3.2
5、 材料的选择3.2.1选材条件首先，应满足曲轴的力学性能，它取决与发动机设计的强度水平。其次，考虑曲轴的疲劳强度和耐磨性。（与材料本身的成分及热处理后的性能有关）3.2.2锻钢曲轴材料的要求根据JBT6727。锻钢曲轴对材料的要求如下：钢的含碳量要精选，含碳量的变化范围应不大于0.05(质量分数)；钢的含S .P量应不大于0,.0025（质量分数）。钢的非金属夹杂物，脆性夹杂物，塑性夹杂物应不超过GB10561规定的2.5级。 钢的淬透性应按GB255进行测定，其淬透性曲线应在所用的钢号的淬透性范围内。3.2.2 备选材料的化学成分与力学性能的对比与分析各种适合曲轴材料的化学成分及机械性能（质
6、量分数）钢号主要化学成分CMnSiCrNiMo450.420.50.50.80,170.3740Cr0.370.450.50.80.20.40.81.1040CrNi0.370.440.50.80.20.40.470.751.01.440CrNiMoA0.370.440.50.80.20.40.60.91.251.750.150.2535CrMo0.370.4o.470.70.20.40.81.100.150.25钢号bMPasMPa5ak(Jcm-2)毛坯尺寸mm4590075010456010040Cr1000800945602540CrNi10008001045702540CrNiMoA
7、100085012451002535CrMo1000850124580253.2.4 材料的确定由于曲轴需要承受交变的弯曲-扭转载荷以及发动机的大的功率，因此，要求其具有高的强度，良好的耐磨、耐疲劳性以及循环韧性等。因而，根据曲轴材料的要求，各项技术要求，及材料的成分，机械性能，淬透性，同时需考虑成本的经济性，最终选择不含贵金属的且各项性能指标优良的35CrMo作为汽车发动机的材料。4.加工工序（锻坯）调制（淬火+高温回火）矫直清理检验粗加工去应力退火精加工表面热处理（高频淬火+低温回火）矫直磨削检验 5具体热处理工艺的制定与用材分析5.1 35CrMo热处理的技术要求材料预备热处理HBS最终
8、热处理淬硬层深度HRC35 CrMo调制216269高频淬火+低温回火35mm53585.2 具体工艺与用材分析5.2.1 原始材料的组织与性能本次实验采用 15 （mm）棒材。图3为4的硝酸酒精腐蚀过的材料原始状态的金相显微图。 图(3). 35CrMo退火态（500x）从其显微组织图上可观察到其组织为铁素体基体上分布着层片状的珠光体（F+P）。其组织结构均匀。其初始态的力学性能： HRC： 32 30 31 31 31 31 30 31 31从以上数据可以看出其力学性能均匀。5.2.2 调质工艺与用材分析5.2.2.1 调质工艺参数的确定淬火温度：由于35CrMo是亚共析钢，所以淬火温度取
9、AC3+30 50,所以可确定出材料的淬火温度应为850较合适。其保温时间可由经验公式t（1.21.5）D ，由于实验室一般取上限所以可得出淬火保温时间大约为25min。淬火介质：油淬回火温度：560保温时间: 1h回火介质：油加热设备：箱式电阻炉 调制工艺图5.2.2.2 组织性能的分析试样经淬火（未回火）后的金相组织如图（4）.可以看出其显微组织为板条马氏体。硬度测得在5153HRC之间，且硬度分布均匀。淬火时，冷却介质选用油淬。这是因为油冷冷速在500350时最快，其下比较慢。这种冷却特性是比较理想的，因而正好使钢的过冷奥氏体组织在最不稳定的区域有最快的冷速，如此，可获得最大的淬硬层深度
10、；而在马氏体转变区有最小的冷却速度，可使组织应力减至最小，故减小了变形开裂倾向，有利于后续加工及处理。由于淬火后获得的马氏体组织不够稳定，因此，需要高温回火获得稳定的组织，回火索氏体。如图(5)可以看出调制后获得索氏体晶粒均匀细密，具有良好的硬度与韧性，其硬度值在32HRC左右，且硬度值分布均匀，符合曲轴的技术要求。图(4) 35CrMo淬火态（500x）图(5) 35CrMo调制态（500x）由于随回火温度的升高，马氏体的塑性韧性上升，强度硬度下降，因而，调质获得的组织具有良好的综合性能，使强度、塑性、韧性得到了良好的配合，且改善了材料的机械加工性能，并为后续的热处理及加工做了组织上的准备。
11、5.2.3去应力退火工艺在热处理、切削加工和其他工艺过程中，制品可能产生内应力。多数情况下，在工艺过程结束后，金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件破裂、变形或尺寸变化，残余应力也提高金属化学活性，在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀破裂。因此，残余应力将影响材料的使用性能或导致工件过早失效。所以需要去应力退火来消除之前加工过程中产生的残余应力。 去应力退火工艺图 进行去应力退火时，金属在一定温度作用下通过内部局部塑性变形(当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或局部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时)使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度(一般小于回火温度20)，保温一段时间后，缓慢冷却，以防止产生新的残余应力。5.2.4 表面处理及用材分析5.2.4.1 表面热处理工艺目的：在工件表面一定深度内获得马氏体组织，而其心部仍保持着表面淬火前的组织状态，以获得表面层硬而耐磨，心部又有足够塑性、韧性的工件。加热设备:GP25A高频淬火炉淬火温度：860930（普通淬火温度+30200）冷却介质：水冷回火温度：160保温时间：1.5回火介质：水 低温回火工艺图 5.2.4.2组织性能分析
