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1、中国石油大学（华东）现代远程教育毕业大作业（实践报告）题 目： 石油管汇阀体组装实践报告 学习中心： 实践单位： 宝鸡石油成都装备制造公司 实践起止时间：14 年 5月 1日14 年 7月 1日 中 国 石 油 大 学 （ 华 东 ） 远 程 与 继 续 教 育 学 院完成时间： 2015 年 2 月 4 日中国石油大学（华东）现代远程教育毕业大作业（实践报告）实践单位评议表实践报告题目 石油管汇阀门阀体组装实践报告实践单位 宝鸡石油成都装备制造公司实践地点 广汉装备分公司二区实践时间 14 年 5 月 1 日14 年 7 月 1 日实践单位意见实习单位盖章年 月 日备 注石油管汇阀体组装实践
2、报告一、实践目的1、了解各种机床的性能以及常规操作方式。2、再进一步的结合理论知识对数控机床有了全新的认识。针对数控机床熟练操作。对数控加工工艺上有了很多创新。学习了关于数控编程的全自动化全智能化软件。3、在整个加工车间通过交流与学习掌握到各种零件的加工工艺以及加工流程。4、学习零件与零件的公差配合从而达到理想的组装整体工件。5、遵守生产区的安全操作规程以及服从管理分配。二、实践单位及岗位介绍宝鸡石油机械有限责任公司（简称“宝石机械公司” ） ，是中国石油天然气集团公司所属的我国建厂最早、当前规模最大、综合实力最强的石油钻采装备研发制造企业，是全球最大的陆地石油钻机和各系列钻井泵研发制造基地，
3、是全国最大、能力最强的重要场合用途钢丝绳研发制造基地，是我国石油钻采装备研发制造龙头企业。宝鸡石油成都装备制造公司广汉生产二区阀门车间主要以生产井口类阀门控制装备（采气树）我在广汉二区阀门车间主要针对数控铣床进行学习及参与生产。三、实践内容及过程实践内容以井口阀体组装、各部件的配合通过三维图形模拟演示及文字讲解。以下是组装成 65 / 70 阀体的图示：阀门本体 是以 图中的通孔为流通向，方口位置为控制流量的控制器。装入阀座前 装入阀座后为阀体本体装入阀座起到控制口密封作用。 在阀座的两个切槽处需要装上密封橡胶圈与阀体达到有效密封，阀座与阀板连接处需要喷焊不锈钢焊粉，通过磨床加工到光滑平整面与
4、阀板起到硬密封。阀板装入阀体方口 阀 板 阀板的两面同样需要通过喷焊、精磨使阀板厚度达到标准尺寸同时要保证两个面光滑无裂痕无沙眼才能有效的达到阀板与阀座之间的硬密封效果。阀板上的圆孔对齐阀体本体上的流通孔可使水流通过，另一端无孔位置可使阀体关闭。装入尾杆 尾 杆 将尾杆安装在阀板上，尾杆的方头结合阀板的凹槽处装入。安装阀盖 阀 盖 钢 圈 在阀体本体上的 V 型钢圈槽处装上钢圈，然后装上阀盖，阀盖上的钢圈槽与本体对齐通过钢圈让阀盖与本体达到硬密封，使用连接螺栓将阀盖与本体连接紧密。安装压帽 压帽在阀盖的小头端装上压帽，压帽上的 4 个凹槽为了使用扳手将其旋入阀盖内部。安装尾杆护套并带上螺母紧固
5、阀盖与本体安装阀杆阀 杆 在阀体本体的另一端安装阀杆，阀杆的方头位置同样卡入阀板的凹槽部位，阀杆的螺纹端是梯形螺纹。安装阀盖并带上螺母同样在阀体本体上安装阀盖，V 型槽处使用钢圈进行硬密封安装密封圈压帽密 封 圈 压 帽密封圈压帽的小孔是消气孔，在螺纹的退刀槽位置还必须装上橡胶密封圈，起到对本体的密封效果。在外径的 4 个凹槽是扳手槽。安装铜螺母铜 螺 母铜螺母内部为梯形螺纹与阀杆的梯形螺纹进行吻合，外部的六方是为了使用开关扳手。扳手左右旋转通过铜螺母的内部梯形螺纹与阀杆的梯形螺纹的旋转力达到对阀板的拉伸作用起到对阀体的开和关。安装轴承座轴 承 座 阀体组装完成，在对阀体部件的加工过程中，使用
6、到了车床、铣床、插床、钻床、磨床以及喷焊。阀体组装后测试难点在于密封效果和整体强度，在测试 65/70 阀体整体强度使用打压泵加压到 105Mpa，不出现本体上有裂纹以及本体卸压的情况算是合格。测试密封需加压到 80Mpa，然后自然卸压到 70Mpa 后稳压，一般能稳定在 70Mpa 上表示阀体密封合格。四、实践总结及体会实践总结：在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。但是，我国在数控技术研究和产品生产过程中亦存在不少问题。不同类型的数控机床有着不同的用途，在选用数控机床之前应对其类型、规格、性能、特点、用途和应用范围有所了解，才能选择最适合加工零件的数控机床
7、。下面将以数控机床加入生产进行数控划分的一些分析。一、 用数控机床加入生产先要了解加工工件的整体性、难易程度以及加工强度：工件整体性：首先要清楚在生产中，能得到的最后的工件整体，一般来说在选择数控机床中首先要考虑到的是工件整体大小，从中选择合适的数控机床，那么数控机床的行程以及载重就是首要重点。比如我们不能让一台 6140 车床去加工一件500mm 的工件，这样根本无法加工，那么用一台 6163 车床加工一件 50mm 的工件，从而也使物不能尽其用。工件的难易程度：怎么称之为难度，如工件的尺寸公差、行为公差与表面光洁度。但是还有一个关键问题，工件的加工复杂程度。当所要加工的工件需要达到上面某种
8、要求时我们可以考虑使用数控设备，合理的选择又经济又适用的数控设备。例如：一台数控车床是根本不能用来当作数控铣床使用。又如，我们要对工件进行外圆加工，使用数控铣床加工的光洁度与加工速度是比不上数控车床的。工件的加工强度：是用最精确的加工工艺达到最快的生产过程，提高产品的集中批量的生产。数控机床的应用范围： 多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。 形状复杂，加工精度要求高，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件。 在普通机床加工时，需要昂贵的工装设备（工装、夹具和模具）的零件。 具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的壳体或盒型零件。 必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。
9、 价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件。 需要最短生产周期的急需零件。二、 数控机床的基本分类1、数控车床：数控车床一般具有两轴联动功能，Z 轴是与主轴平行方向的运动轴，X 轴是在水平面内与主轴垂直方向的运动轴。数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面，圆锥面、螺纹表面、成形回转体面等。对于盘类零件可以进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔等。机床还可以完成车端面、切槽、倒角等加工。现已在很多地方普遍运用。2、 数控铣床：适于加工三维复杂曲面，在汽车、航空航天、模具等行业被广泛采用。可分为数控立式铣床、数控卧式铣床、数控仿形铣床等。铣床外形及沟槽加工 铣床的曲线面加工 铣床的雕刻加工数控铣床还可以进行钻孔
10、，镗孔，攻丝等平面和平面上曲线加工。3、数控加工中心的分析：首先，在这里要先解释一下数控加工中心在加工中的用途，一般认为带有自动刀具交换装置（ATC）的数控镗铣床，称为加工中心。可以进行铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多种工序加工。加工中心可分为立式加工中心、卧式加工中心、四轴，五轴等多轴加工中心。在选择加工中心时应考虑我们在生产过程的加工方向与需要。数控镗铣床加工中心：加工范围与数控铣床相同，但数控镗铣床的强度要比铣床好一些，同时带有自动刀具交换装置，可让同一工件在需要加工的面在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多种工序，在刀具切换上尽量减少误差。四轴等多轴加工中心：最大的特点就是能在一次装夹中
11、完成工件的整体加工和所有加工程序。同时可完成数控镗铣床、数控铣床能加工到的工件。此外还有以下加工特点：圆面上的螺旋曲面 扭曲型螺旋面加工4、 数控钻床：分为立式钻床，卧式钻床和多轴钻床。主要完成钻孔、攻丝功能，同时也可以完成简单的铣削功能。刀库可以存放多种刀具。多轴数控钻床：能精确定位找准孔之间的中心距，可以同时下钻多个孔以及多孔同时攻丝，从而在生产中提高加工速度。三、从上述数控机床的特点具体分析机床与机床的组合运用我以实例来分析机床的组合运用，从经济适用，又能保证质量以及外观，达到批量生产。以上图工件进行实例分析，在这里先称之为阀体，对阀体的所有要加工的组装零件称之为阀门生产作业线，对于阀门
12、的部件主要以阀门的外腔体作为本体，其中涉及到的部分组装零件，都能在 C6163、C6140 以及普通铣床加工或选用同类的数控机床，组装零件并不是很大宜于加工，同时也能达到批量生产。唯一对阀门的本体加工上的工序繁琐，涉及到参与加工的机床也很多。上图看：将使用车床，铣床、钻床包括插床对其进行加工。如果要对此工件进行标件以及成批生产。为了能让阀体进行整体快速而又标准的加工，我们可以在这样的流水作业线上进行设备的调整。在做精加工时使用车床加工的部分有外圆内孔以及端面上的凹槽（钢圈槽）部位。车床上的选用可以用普通车床配合数控车床进行加工，对于端面钢圈槽部位是非常重要的，可以选用数控车床进行加工，可以减轻
13、普通车床对钢圈槽加工频繁的测量及计算，从而提高生产速度铣床加工的部位有内部一个方孔（阀板孔） ，铣床是配合插床加工方孔，目的是为了减轻插床的工作量。铣床在该工件上铣削的部位是为了减小方孔（阀板孔）的余量，对于从经济又实用的考虑可以选用数控铣床。但是首先要考虑床身的最大行程与载重问题。在通过快速定位对方孔的切削能提高生产速度和最大限度的扩充方孔（阀板孔） ，使插床加工减轻负担。也可以选用数控镗铣床，在加工方孔（阀板孔）过后可以同时完成端面孔的钻削与攻丝。如果选用四轴以及多轴加工中心，虽然能加工出该产品，但是四轴或多轴的加工中心经济价格太昂贵，需要加工的工件又只涉及到平面上的加工，对于四轴或多轴加
14、工中心来说使得物不能尽其用，浪费了资金又没有发挥出其特殊功能。钻床的加工在整个阀体上是最繁琐的，在两主体面的每个面上要进行 8 个孔的钻削和攻丝。在两端面上还要进行每个面钻削 8 个通孔。在钻削这些孔之前是需要划线操作，这样很容易产生累计工件误差。钻床在对孔的加工，建议采用数控多轴钻床，前面提到数控多轴钻床可以达到同时钻削多个孔，同时攻丝多个孔缩短了对单一孔的加工时间，比如用钻一个孔的时间，多轴钻床可能已经钻削了 4 个到 8 个孔，加上数控机床能做到快速精确的定位，减小了手工划线对孔间距的误差。因而提高生产速度。如果当选用数控多轴钻床，在铣床部分可以不选择数控镗铣床，可以选择大行程以及大载重
15、的数控铣床，这样将减少资金的投入。在采用数控机床加工时可以用普通机床进行配合对工件的维修。四、在数控机床系统上的选择也是提高生产速度的关键。这里就拿法拉克系统（FANUC）和西门子系统（SINUMERIK）,作为比较，法拉克系统很人性化又有很多实用的编程命令。西门子编程命令太过单调，程序上产生的重复语句太多，很占用数控设备储存空间。做个比喻，我们准备加工一件轴类零件的外圆，将对它反复切削 46 刀时。法拉克系统上只需要一个编程指令就能做到反复切削的目的。但在西门子系统中将要对切削的每一动作进行描述，反复的使用同一句编程语言，从而加大了程序的复杂程度。选择好的数控系统能大大提高编程质量与编程速度
16、，减少加工中产生的空刀运行时间，从而提高加工速度。五、把握好技术经济尺度，选择数控机床在数控机床上加工零件时，通常有两种情况。一是有被加工零件要选择合适的加工设备，二是有数控机床选择适合的加工零件。无论哪种情况，通常都要根据被加工零件的精度、材质、形状、尺寸、数量和热处理等因素来选择。是选用普通机床加工，还是数控机床加工，或者选用专用机床来加工，究竟如何选择，概括起来要考虑 3 个方面因素。1.要保证被加工零件的技术要求，加工出合格的产品；2.有利于提高生产率；3.尽可能降低生产成本（加工费用） 。实践体会：1、在单位的学习中我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工装夹具、量具的使用以及安全操作技术。了解
