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1、滨海 1 号 地下室模壳施工方案目 录一、编制依据 .1二、工程概况 .1三、网梁楼盖的基本构造 .2四、施工准备 .2五、主要施工方法 .3六、成品保护 .7七、模壳质量要求 .7八、 安全技术措施 .7九、环保措施 .9 1一、编制依据序号 名 称 编号1 施工图纸2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20023 混凝土结构设计规范 GB50017-20034 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20015 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20086 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011二、工程概况本工程滨海 1 号项目一期（2#-5
2、#楼及地下车库） ，工程地点位于山东省青岛市市北区，西邻瑞昌路，北邻湖清路，东邻瑞安路。建设单位为青岛齐都置业有限公司，设计单位为青岛旅游规划建筑设计研究院，监理单位为青岛方圆建设监理有限公司。 本工程使用地块为商住用地，呈不规则形状，地块内地势东高西低，高差较大，东侧为一期、三期住宅，西侧为二期商务办公用地。地块总建筑面积为 138162.17，地上总面积为 101877.65，其中住宅面积56020.55。现建设一期部分，建筑面积为：61963.76，地上面积为：43108.2，地下建筑面积为：18855.56，总停车位 496 辆。地下车库为 2 层，建筑高度为 7.5m，结构类型为：框
3、架剪力墙。2#、4#、5#均为 29 层，建筑高度均为 85.9m，3#楼为 29 层，建筑高度为87.1m，通廊式高层住宅。2#-5#楼均为剪力墙结构。以上建筑物:消防定性为一类高层住宅，防火等级为一级，防水等级为级。抗震设防烈度：6 度，结构设计使用年限：50 年。基础垫层采用 C20混凝土，基础采用 C30 混凝土，过梁、构造柱、圈梁采用 C25 混凝土，挡土墙、地下室外墙采用 C35 混凝土。负一层十层墙柱使用 C35 混凝土浇筑，十一层层顶使用 C30 混凝土浇筑。砖砌体：地下室部分采用M7.5 预拌水泥砂浆砌筑 MU20 蒸压粉煤灰砖。其余层 250 厚、200 厚、180 厚、1
4、00 厚内墙采用 HB 专用预拌砂浆砌筑加气混凝土砌块。电梯间隔墙为 MU15 蒸压粉煤灰砖，M5.0 预拌混合砂浆砌筑。 2三、网梁楼盖的基本构造3.1 网梁楼盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制构件“模壳”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。肋梁采用普通混凝土现浇而成，与模壳结合成整体楼盖。 3.2 网梁楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝构造、空间受力的特性。网梁楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁的模板的作用。四、施工准备4.1、技术准备本工程地下车库顶板密肋板使用周转性塑料模壳，模壳供应商规模和生产能力能够满足施工要求，内部质量管理体系健
5、全，模壳质量稳定，信誉良好。经项目部和监理公司审查合格后，方可签订合同。4.2、流水段的划分1、根据施工图纸，由现场技术人员算出每一流水段的模壳规格数量，以此为依据制定混凝土检验计划。2、根据现场情况及工程特点，确定各部位模壳施工方案。3、在模壳安装之前由项目部技术人员根据流水段提供模壳排列图，根据施工方案对现场工长、操作班组进行全面施工技术交底，使施工人员明确安装顺序、技术要求、成品保护及安全注意事项等。4.3、材料准备电锯、电刨、手电钻483.5mm 碗扣架、油托、木方、木胶板、模壳、钉子、小线、 墨斗。 4.4、现场准备现场使用的钢管架搭设完毕，并经检查合格。测量、施工人员已按施工要求准
6、备好各种机具，并配备充足的人员。各种施工用工具已准备到位并有备用量。夜间施工应有足够的照明设施。 3五、主要施工方法5.1 工艺流程弹线立支柱纵横拉杆安装主次龙骨安装多层模板安装模壳肋间缝隙铺设挤塑板用胶带纸堵缝绑扎钢筋（先绑肋梁，后绑板筋）安装电气管线及预埋件隐蔽工程验收浇筑混凝土养护拆龙骨拆多层板。模壳钢筋绑扎详见下图5.2、抄平放线用水准仪测定楼地面标高，垫通长脚手板时相邻两板表面高低差2、每块板表面平整误差5。5.3、搭设支撑架及模板底模、侧模均采用 15mm 厚的覆膜多层板，次龙骨选用 50100mm 木方立放间距 300mm，木方双面刨光，主龙骨采用木方 100*100，间距900
7、mm。支撑采用碗扣式脚手架支撑体系。因为密肋梁底标高都一致，因此密肋梁底模参照楼板底模支设通模，中间不断开。底模采用 15mm 厚的覆膜多层板，次龙骨选用 50100mm 木方立放间距 300mm，木方双面刨光，主龙骨采用木方 100*100，支撑体系 4采用钢管脚手架，立杆间距 900mm1200mm（优先保证每一个密肋梁底有一道立杆支撑）。模板接缝用手电刨刨平后直接拼接，不贴海绵条。密肋梁模板加固图见下图：图一、图二为负一层，图三为负二层5.4 模壳进场模壳进场，提供质量检测报告、公司合法的营业执照、合格证等，清点模壳进场数量，施工单位或甲方、监理单位验收后方可使用于工程施工。5.5 脚手
8、架支设模板体系采用 15mm 厚胶合板，背楞体系采用 10050 木枋背楞体系， 5支撑体系采用 483.5钢管拉纵横水平杆，纵向水平杆可固定和调整龙骨间距，水平杆是确保各支柱的稳定和刚度的先决条件。沿纵长方向设剪刀撑，须由底到顶连续设置，同时在水平方向设水平剪刀撑。5.6 模板铺设模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架梁模板，最后铺设模壳底模。5.7 定位放线按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证框架梁、后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固
9、。5.8 框架梁钢筋安装按常规进行钢筋安装。5.9 模壳安置5.9.1 将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。5.9.2 模壳铺设前，应安排工人将板面清扫干净，确保模壳与模板面的紧密接触。5.9.3 安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。安装过程中工作人员应注意对模壳的保护，不得破坏。模壳底部与模板之间应结合紧密，模壳之间 7cm 空隙铺设挤塑板，严禁出现漏浆现象。5.9.4 摆放完毕后，安排专人对模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周在模板上钉钉子固定。以防止在混凝土浇筑和振捣过程中模壳移位。5.9.5 铺设预埋管线
10、5.10 肋梁、楼板钢筋安装为保证肋梁截面尺寸，预先摆放马凳，沿肋梁纵向每隔 1m 设置。绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。 65.11 搭设施工便道：模壳本身有一定的强度，但频繁踩踏也容易造成损坏，施工中应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工人员操作、通行，并保护模壳和楼板钢筋成品。 混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高，布料杆等安放位置应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架高，不得直接压在模壳上。施
11、工机具等不得放置在模壳上，施工人员不得踩踏模壳。5.12 隐蔽验收：钢筋绑扎、模壳安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，重点加强对抗侧移设置，防漏浆设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序。5.13 混凝土浇捣采用泵送混凝土，尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。浇筑混凝土时，先浇筑柱和墙，再浇筑柱头与框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。为保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度宜取 1520 cm，混凝土采用粗骨料粒径不得大于 31.5。浇筑时宜采用小型插入振动器（直径 3.5cm）振捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用小
12、功率振动器。混凝土浇注完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，棉被保温。5.14 养护：混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同，冬季可用塑料布和草帘（厚度由热工计算确定）进行覆盖保温养护。5.15 注意事项5.15.1 模壳到场后应按要求进行验收。5.15.2 模壳的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于 50mm 洁净砂子。应避免撞击和挤压，严禁甩仍。模壳应按规格型号分类码放5.15.3 模壳铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证模壳安装的平整度。5.15.4 模壳如尺寸比较大（长度超过 1000mm，高度超过 500mm），应在模壳内部增加木支撑，避免混凝土浇筑压力过大，导致模壳变形或受损。5.15.5 模壳应按平面布置图摆放，如设计未作要求，模壳与梁、墙钢筋的净间距钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距50mm。框架梁与 7柱相交核心部位采用相应的配套产品。5.15.6 模壳铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在模壳上，如需堆放也要先在模壳上铺上模板进行保护。5.15.7 严格保证模壳准确就位。 在验收合格的底模板上，根据施工图的轴线定位，弹出肋梁中心线（结合模壳型号具体尺寸计算出肋梁中心
