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1、如何设定注塑成型参数,科学注塑成型,1，開機准备工作,参数设置步骤,温度设置,安装模具,设置开合模行程,速度,压力,设置模厚,设置顶出位置,速度,压力 (设置顶出零位),设置行程,速度,压力,注射装置:,锁模装置:,设置喷嘴接触零位,手动或试循环确认动作,设置模具动作序列,设置工艺参数步骤,设置工艺参数:,注射速度/注射压力 (限定值),转压点,保压压力/保压时间 (保压释放),螺杆转速/ 背压 (预塑延迟),(剩余) 冷却时间,预塑行程或容量 / 回吸,循环时间监控,暂停时间,注射成型工艺,注射过程,成型后处理,成型前准备,原料的检验、染色和干燥,模具清理,嵌件预热,料筒清理,退火,调湿,1
2、.成型前准备,嵌件预热,模具清理,料筒清理,2.注射过程,原料检验 预处理,合模,注射,装入料斗,保压,脱模,装入嵌件,清理料筒 清理模具 涂脱模剂,嵌件清理、预热,预塑化,塑件后处理,冷却,螺杆工作原理,计量段,压缩段,加料段,A,B,C,D,E,F,C,E,D,F,加料段,压缩段,计量段,2，温度设定,1，料筒下料口温度,太高: 塑料在料筒里面过早熔融，形成表面融化层,从而造成材料结块,下料不畅. 太低: 塑料易在料筒里面干性摩擦，从而使螺杆过度磨损;另外也会使烘干过的材料在下料口处突然冷却产生冷凝水,从而造成下料不畅.,2，模具温度的设定:,-模具温度太高: 粘模; 冷却时间长; 尺寸偏
3、小; 等 -模具温度太低: 表观质量差; 熔接痕; 流动纹; 玻纤纹; 产品内应力大; 充模不足;尺寸偏大; 表皮分层等,模具温度: 作用: 维持模具型腔相对恒定的某一温度. 影响材料冷却速度,从而影响产品收缩率,表观,结晶度等,SB *,80,1,0,2 - 0,4,0,05,3，材料干燥处理,3，压力设定,锁模力的设定,锁模力(Kg)成型面积(c)*平均压力(Kg c) 设定锁模力原则：成型制品的（分型面）不出现飞边为准则（一般新模具设定压力在于注塑机最大锁模力的60-75%） 设定太高：可能会损伤模具或成型机，同时也浪费电力； 设定太低：成型制品（分型面）出现飞边（披锋），影响制品品质。
4、,注射压力和注射速度的关系,注塑机设定的注射速度V1由变量泵提供。由于流动时会受到阻力，于是产生了注射压力的概念。 注射压力是为了达到和维持所设定的注射速度。 设定的“注射压力”代表了注射过程中压力的上限值。它的设定应该大于实际注射压力的2030。 如果预设的注射压力限定过于精确，泵就无法根据设置的注射速度进行准确而迅速的调节。在这种情况下，会出现“注射压力受限制”的警告。 如果预设的注射压力限定不能满足设定的注射速度（注射速度(V2)太快或注射压力限定太小），就会出现“注射压力超出”的警告。,保压压力和注射压力,壁厚,成型工艺参数(压力),储料压力 储料压力用于提供油马达的动力，便于镙杆旋转
5、速度的调整，由液压系统压力阀调整大小。 在塑化时，螺杆旋转速度高低将影响塑胶塑化程度。一般也是多级控制。,成型工艺参数(压力),锁模压力 为了对抗注射压力，必须使用锁模压力。不要自动地选择可供使用的最大数值，而要考虑投影面积，计算一个适合的数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向看到的最大面积，对大多数注塑情况来说充模压力约为30-40Mpa。然而这只是个低数值，对于一些精密注射来说这个数值会在100 Mpa以上，因而要考虑到产品的形状结构，质量要求，所用原料来确定。 除了高的锁模压力外，还要对模具进行保护，低压锁模的压力最好是能调到模具中间没有任何东西时才能合拢，放一张纸都能够将模具弹开
6、。,保压段数的设定,必须考虑树脂的固化状态，一般而言：形状简单，且尺寸寸法要求不严采用段即可，一般采用保压段，复杂的制品采用三段等。,保压（压力时间）的设定,一般设定：段高 段低 发生毛边设定： 段段段 超肉厚成型制品设定：段段段段,背压压力控制,4，时间设定,注射时间以当塑胶充满模腔90%-95%左右时来设定。尽量配合中速、中压的注射条件来设定，不可以用极限的成型参数来制作产品。,注射时间,射出时间与制品形状，大小相关联，由完全充填的制品外观，寸法品质决定 射出时间与成型温度及射出速度相关联 最大的射出时间的设定比实际的射出时间大.-.秒即可,保压时间太长: 多于的保压时间实际上就是冷却时间
7、. 保压时间过长会造成产品内应力过大,从而造成产品开裂,变形等. 保压时间太短: 由于保压过后是预塑,熔体压力相对较低,而保压时模具型腔内压力较大,这样便形成了模腔和螺杆之间的压力差,从而造成模腔内熔体倒流.使得模与模之间的产品重量,尺寸,凹陷,内部气泡以及料垫,熔体收缩等的不稳定.,保压时间设定,压力一定时，产品重量随保压时间增长而增加，直至保压时间增加而制品重量不在增加为止，为安全起见再增加.sec.,冷却时间的设定:,理论上: 最短的冷却时间应是使产品脱模时的表面温度(脱模温度 )不高于它的玻璃化温度或软化温度,须通过试验得出 !,-冷却时间太短: 产品变形; 粘模; 尺寸偏小等 -冷却
8、时间太长: 内应力偏大; 脱模困难; 影响效率,实际上: 在产品不出现问题的情况下尽可能 的短,螺杆转速设定:,原则: 尽量的慢，太快容易造成熔体过度剪切从而破裂降解, 塑化不均, 卷入气体等缺陷 底线: 使预塑时间略短于冷却时间.,行程控制与时间控制的区别：,行程控制： 行程控制也叫位置控制，它是射胶过程中，在螺杆前进的行程中设置若干个特殊位置点，这些点将射胶行程分成若干段，每段采用不同的压力、速度来控制射胶。,采用行程控制的时候，一般会通过走水板寻找特殊螺杆位置（也就是产品特殊位置），这些特殊位置找到后一般不会再作大的改变，而只改变相应行程内的压力与速度。压力与速度的调整不会导致螺杆行程的
9、改变，只是通过该段行程的时间发生变化。而采用时间控制的时候，也可以通过走水板寻找到的特殊螺杆位置（也就是产品特殊位置），但此后只有在压力、速度、时间都不变的情况下，螺杆行程才不会改变。,大型的或者产品形状比较复杂的产品，需要采用多级射胶，在某些特定的位置进行压力、速度转换，因此用行程控制比用时间控制更直观的、更准确。,而只要其中的任何一个参数发生变化，就会导致螺杆行程的改变，需要重新啤走水板寻找特殊位置对应的时间。而压力、速度是会经常调整、变化的，这就使得走水板啤不胜啤。而行程控制则只需啤一次走水板，找到特殊位置后可以很方便地进行压力、速度的调整。,从理论上来讲，行程控制与时间控制只是控制方法
10、的不同，同一个产品用一种控制方式能生产，必定也可以用另一种控制方式来生产。在设定压力、速度不变的情况下，螺杆到达某一位置时的时间是对应的，因此，两种控制方式其工艺参数有一个对应的关系。正常情况下，螺杆推进到某一位置，必定有相应量的胶体进入到模具中去，因而产品的充填度与注塑机的螺杆有对应关系。,时间控制：,时间控制相对行程控制要简单得多，即射胶动作不与螺杆的行程位置相关联，完全用时间来控制。在设定的时间内，以设定的压力、速度进行射胶、保压动作，直到设定的时间用完转入下一级。 因此，机器会以设定的时间、压力、速度进行射胶动作。设定的时间、压力会实实在在地执行，如果已经射满胶螺杆不能动作，则速度就不
11、会以设定的值进行,小型的或者产品形状比较简单的产品，不需要采用多级射胶，用时间控制则比较简单、方便。比如产品很小，螺杆几乎一动就能满胶的、或者产品形状单一不需要进行压力、速度转换的，这时候就没必要用行程控制进行多级射胶。（当然，行程控制也可方便做得到） 基于以上原因，很多注塑厂，特别是产品比较大型、复杂的生产厂，一般采用行程控制。 多级射胶是产品本身对注塑工艺的需要，而非人为需要。正如一辆汽车，在路况基本相同的情况下频繁换档是毫无必要的。,在射胶段，每段都会按设定的射胶压力、速度进行动作；在保压段，每段都按设定的保压压力、保压时间进行保压动作。保压段保压速度一般都比较低，有的注塑机可以进行保压
12、速度设定，有的注塑机为了防止不熟练者误操作，在机器内部设置好，操作者不能进行保压速度设置。,如果设定的射胶时间短，在设定射胶时间用完后，不论螺杆进行到何位置，螺杆动作终止。因此，设定射胶时间要设定得足够，方能保证设定的射胶、保压动作如期进行。,实际射胶时间与操作者设定的注塑参数有关，会自动计算并显示。当设定的射胶时间大于实际射胶时间时，设定射胶时间减去实际射胶用时后，其余的时间转为保压。保压时间会优先分配给第一级保压使用，第一级保压用不完的时间再分配给第二级保压用，依次例推，所有剩余时间全部分配给最后一级，最后一级保压是不用设定保压时间的。如果时间不够，保压到哪一级时间用完即止，其余的保压设置
13、都不起作用。,行程控制是以螺杆的实际位置来实现压力、速度转换的，如果螺杆不能进行到设定位置，则设置的压力、速度参数不起作用。还是上面的例子，如果螺杆前进到52时已经射满胶，螺杆无法再前行，则后面的所有设置都不起作用，机器会以一级射胶压力、速度、设定射胶时间进行射胶、保压动作，直到时间用完为止。 实际射胶时间、螺杆位置机器会显示，操作者眼睛需盯紧这两个参数，了解螺杆实际动作情况并对参数即时修正。,5，案例,注射第一段是打出料根，但是很显然这样的工艺条件明显偏大。,所以，适当的降低注射速度（45-40），减少点料位。,第二段是打出产品的85%左右，需要快速高压来填充。,第三段是打剩余的部分95%，很显然注射速度偏小，产品没有打满。,提升注射速度（35-40），降低注射压力，避免排气不良或引起熔接痕（45-35），位置降低（18-15）。,射出到保压位置的切换,方式：种 ）位置切换 ）压力切换 ）时间切换 实际生产中我们一般采用位置切换,排气不良有轻微烧焦加玻纤外露。,保压时间设定,进胶平衡测试,不放弃，不抛弃，一定可以把 不可能变成可能！,把合理的當成鍛煉，不合理的當成磨煉,Apache Wang,
