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1、目 录1、编制依据 22、工程概况 23、作业人员组成 34、机械设备的配备 35、施工准备 36、塔吊基础设计 47、塔吊的安装架设 48、附着装置 89、安全保护装置的调试 810、安装技术措施 10附图 1：施工现场平面布置图 111、编制依据GB/9462 塔式起重机技术条件；GB/5144 塔式起重机安全规程；GB/6067 起重机械安全规程；GB/5082 起重吊运指挥信号；GB/5972 起重机械有钢丝绳检验和报废实用规范；JGJ59-99 建筑施工安全检查标准及有关安全生产、文明施工的规定；安置房 3#、4#楼工程的总平面图、施工图纸及相关的技术资料；广西建机 QTZ63（QT
2、Z5013）塔式起重机使用说明书及补充说明；中国有色金属工业长沙勘察设计研究院闽西交易城二期安置房 3#、4#楼工程勘察报告 。2、工程概况安置房 3#、4#楼工程1 工程地址 交易城2 施工单位 建设有限公司3 监理单位 土木工程管理有限公司4 建筑功能 安置房5 建筑面积 总建筑面积 9823m2，其中地上 7873.5 m2，地下 1949.5 m2，6 建筑层数 地上 11 层，地下 1 层7 建筑层高 地 下 -1 层 3.9m； 底 层 3.3m； 其 余 2.8m；8 建筑高度 （室外地面至主要屋面板板顶）30.80m根据本工程施工需要，采用广西建工集团建筑机械制造有限责任公司生
3、产的QTZ63（QTZ5013D）塔式起重机，安装于拟建工程 3#楼北侧 3-141/3-14 轴交 3-C 轴外的地下室底板上（详见总现面图） ，施工现场的高压架空线与塔机安全距离符合规范要求，且该工地不存在多塔施工，现将拟安装塔机的设备情况叙述如下：项 目本塔机的主要技术参数本工程需配备的塔机技术参数是否符合本工程要求起重力矩 KN.m 700 700 符合要求臂架长度 m 50 50 符合要求起升高度 m 100 约 54 符合要求本塔机的最大独立高度为 40m，第一道附着装置间距离基础顶面 30 米，第二道以上附着装置间距离20 米，自由端高度为不大于 25 米，全机电动机功率为 43
4、.1KW，采用 380V 供电电压。本塔机最大起重量：6t ，尾部额定起重量：1.3t （50 米处） 。3、作业人员组成项目经理：施工技术负责人：现场专职安全员：塔式起重机安拆工：陆操作工 维修工： 4、机械设备的配备根据塔机安装高度 15 米及各组件的重量，安装所需配备的机械的具体情况如下：序 号 名 称 规 格 数 量 备 注1 汽车式起重机 35T 1 台2 各部件起重吊装吊索 637-16 2 根每根 8 米各部件起重吊装吊索 637-14 2 根每根 6 米各部件起重吊装吊索 637-12 2 根每根 6 米3 圆丝 8# 15 米4 大锤 8P、2P 各一个5 活动扳手 18#
5、一个6 手动葫芦 1T 一个7 卸扣 3.3#、4.9 # 各 4 个附表：各重要组件重量及起吊方式组 件 重 量（kg） 起吊距离（m） 采用起吊方式塔身第一节架 2046 15 35T 汽车式起重机外套架 1868 15 35T 汽车式起重机过渡节架及回转机构总成 9242475 15 35T 汽车式起重机塔顶总成 1335 15 35T 汽车式起重机平衡臂总成 3584 15 35T 汽车式起重机起重臂及拉杆 5408 15 35T 汽车式起重机平衡臂 A 2500 15 35T 汽车式起重机平衡臂 B 1500 15 35T 汽车式起重机平衡臂（不包括栏杆） 1655 15 35T 汽
6、车式起重机5、施工准备施工现场的道路进行铺设与平整，并清除障碍等。按基础制作的技术要求对塔机砼基础进行验收，基础表面的平整度应不大于1/500。由塔吊司机对塔机进行检查，检查内容如下：钢结构件有无开裂与脱焊；钢丝绳是否牢固可靠，是否合乎要求，绳扎头是否可靠；各部电路及电气元件是否正常；爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙是否合乎要求；顶升液压装置是否正常；塔机安装前应认真进行检修、保养，对变形件及时修复，必要时全机作油漆。组织安装作业人员的进场。根据所需配备的机械清单（详“机械设备的配备” ）组织进场。由技术负责人对全体作业人员进行技术交底。由安全监护人员对全体作业人员进行安全交底。由机组人
7、员对塔机基础（四角）找平，其平整底应控制在 1/1000 以内。6、塔吊基础设计根据地质勘察报告显示，闽西交易城二期安置房 3#、4#楼工程塔吊基础所在位置在3#楼北侧 3-141/3-14 轴交 3-C 轴外的地下室底板上，土层由上至下分别为粉质粘土（承载力特征值 fak80kPa） ；泥质卵石 （承载力特征值 fak250kPa） ；含角砾粉质粘 3土 （承载力特征值 fak210kPa） ；粉砂岩残积粘性土 （承载力特征值 fak250kPa） ； 4 5强风化砂岩 （承载力特征值 fak220kPa） 。 6为了满中塔式起重机基础的稳定性及抗倾覆能力的要求，本工程的塔吊基础开挖深度为
8、5.0 米，处于泥质卵石 ，设计地基承载力特征值 250KN/m2。塔吊基础采用独立承台 3基础，承台混凝土强度为 C30，钢筋采用级钢筋。7、塔吊的安装架设安装底架利用 35T 汽车吊将底架吊起，对准地脚螺栓，慢慢放下，用 16 根地脚螺栓与混凝土基础连接，用水平仪校准好水平，要求倾斜度在 1/1000 以内。每根螺栓要两个螺母，并紧防松。安装好底架节后，用经纬仪检查底节的垂直度。主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于 1/1000。如果发现超时，应在底梁下加钢垫板来调整斜度，直到符合要求。吊装顶升套架先在地面组装好除工作平台以外的顶升套架的组件，然后吊起足够高，使其下面以底节顶端套入，慢慢放下
9、。套入时应注意顶升套架的方位，应保证套架上的顶升油缸与塔身上的顶升支板位同一侧，并检查、调整各滑块或滚轮与塔身主弦表面的间隙，要求任一方面同一层相对的两滑块或滚轮与塔身主弦杆表面的间隙之和，应不大于 8mm。过度节架的安装将顶升套架套入第一节架内后，然后将过度节架与塔身连接。吊装回转部分的组合总成吊装回转部分的组合总成步骤: 1).先在地面将回转下支座、回转支承、回转上支座、回转机构，回转塔身以及操纵室组合起来。2)吊起回转部分的组合体，吊装到过度节架上，并用高强螺栓紧固。3)启动泵站，使油缸活塞杆端的扁担梁插入顶升支板的槽内，使油缸伸出，顶起顶升套架，使其四根主弦顶部与回转下支座的四个伸出腿
10、接近，然后用高强螺出将套架主弦顶端与下支座伸出支腿连接好，每根螺栓必须并两个螺母，再用高强螺栓连接好标准节与回转下支座。吊装塔顶总成在地面组装好塔顶部分的全部构件，然后吊到回转塔身的顶部，用高强螺栓将塔顶与回转塔身连接好，每根螺栓必须并两个螺母。吊装平衡臂总成吊装平衡臂总成的步骤：1)在地面将平衡臂组装好，平行于建筑放置，装上平衡臂两侧的走台、护栏、起升机构和电气控制柜，形成平衡臂总成。2)将平衡臂拉杆连接好，并装到平衡臂相应的连接耳板内，穿好锁轴，插上开口销并张开一定角度。然后顺平衡臂两侧水平放置，并临时用细绳或铁丝扎在平衡臂上。3)大体上水平地吊起平衡臂，使臂根两只连接耳板，插入到回转塔身
11、左右两只连接耳板内，装上销轴，穿好开口销并张开。4)去掉平衡臂拉杆的临时捆扎绳，用两根粗的软绳索，一端系住平衡臂拉杆的上端，但不得套在销孔内，另一端分别穿过塔顶后方左右两个小辅助滑轮，然后垂落至地面。5)稍稍再提升平衡使其尾部上翘，再用人力拉引绳索，使两根平衡拉杆上端的耳板，接近塔顶上的平衡臂安装耳板，对正销孔，装入连接销轴，穿好开口销并张开。6)慢慢放下吊钩，平衡臂拉杆逐渐受力而拉直，平衡臂本身逐渐转成水平，最好略带上翘，直到吊钩的钢丝绳完全松弛。除去吊装用钢丝绳及人力辅助安装用软绳索。7)用 35T 汽车吊吊起平衡重块 A 安置在平衡臂横梁上（安装位置详平衡重组合图 ） 。安装起重臂安装起
12、重臂的步骤：1)本次塔机安装 50 米起重臂，先在地面将起重臂各臂节组装好。在组装时，应先将牵引小车套在起重臂下弦导轨上。臂架组装好以后，用支架将起重臂两头支起，将牵引小车从臂根推到臂端，检查小车沿起重臂下弦运行是否正常并进行调整处理。2)将牵引机构装在第一节臂内的安装位置处，并按要求穿绕牵引钢丝绳牵引绳的张紧,尽量在地面调好。3)在地面组装好起重臂拉杆,本次安装 50 米臂长（具体见图） 。把组装好的拉杆与起重臂上弦吊点用销轴连接好，整齐地搁置在托架内，在端部用细绳或铁丝临时捆扎好。4)水平起吊起重臂。根据该型塔机产品说明书的介绍，选用一台 35t 的汽车吊，找准重心（吊点大约在距离臂架根部
13、铰点约 2/5 处） ，两吊索跨度约 8m，吊索为直径14mm 钢丝绳，长度约 12m/条。待起重臂升高到回转塔身上部的支耳处，将起重臂接头插曲入回转塔身耳板内，装好销轴，穿上开口销并张开。5)稍稍再提升起重臂，使其端部上翘约 3 度左右，准备连接起重臂拉杆。6)将平衡臂上的起升机构接上临时电源，开动起升机构，放出钢丝绳，将起升钢丝绳经塔顶滑轮，再固定在起重臂拉杆末端的系绳轮上，解开临时捆扎绳子，再开动起升机构，用慢速向上提起起重臂拉杆，当接近塔顶时，将起重臂拉杆与塔顶拉板销轴穿好,插入开口销并张开( 见下图 )。然后解开系绳轮上的起升钢丝绳。7)检查起重臂拉杆各连接销准确无误以后，慢慢放松汽车吊的起升钢丝绳，起重臂拉杆逐渐受力张紧，起重臂逐步减少上翘而接近水平。待起吊绳全
