《振动沉管灌注桩施工技术标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《振动沉管灌注桩施工技术标准（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 振动沉管灌注桩施工技术标准 1 特点和适用范围 (1)振动沉管灌注桩是采用振动沉管打桩机，将带有活瓣式桩尖或预制混凝 土桩尖的钢管沉人土中，然后在管内下钢筋笼，边灌混凝土，边振动边拔出钢 管而形成的灌注桩。 (2)其特点是：能适应复杂地层；能用小桩管打出大直径桩（一般单打法的 桩截面比 桩管扩大30；复打法可扩大80；反插法可扩大50左右）；对砂土，可减 轻或消除地层的地震液化性能；有套管护壁，可防止塌孔、缩孔、断桩，桩质量 可靠；对附近建筑物的振动影响以及噪声对环境的干扰都比常规打桩小；能沉 能拔，施工速度快，效率高，造价低、 工期短，设备简单、 施工方便、 操作简单； 适应地质条件变化能
2、力强。 但由于振动会使土体结构受到扰动，会大大降低地基 强度，因此，当为软私土或淤泥及淤泥质土时，土体至少需稳定养护 30d；砂 层或硬土层需养护15d，才能恢复地基强度。 (3)适用于一般勃性土、 淤泥质土、 淤泥、 粉土、 湿陷性黄土、 松散至中密的砂 土以及人工填土等土层。不宜用于 N12的砂土，或 N15的豁性土及碎石土。 在厚度较大、 含水量和灵敏度高的淤泥等软土中使用时，必须制定相应的保证质 量的措施。在流塑、厚度大的淤泥层中不宜采用 d,340mm的沉管灌注桩；在坚 硬的砂土、碎石土及有硬加层的土层中，因易损坏桩尖，不宜采用。 2 机具设备 主要机具设备包括：DZ60或CZ90型
3、振动锤、 DJB25型步履式桩架、 卷扬机、 加压装置、 桩管、 带活瓣桩尖或钢筋混凝土预制桩尖等。 桩管直径为220370mm, 长 1028m。 常用振动沉桩锤的技术性能见表 5.4.2.3-9。 配套机具设备有：下料 斗、1t 机动翻斗车、混凝土搅拌机、钢筋加工机械、电焊机等。 3 施工工艺 (1）工艺流程 测量定位、 放桩位线桩机就位振动沉管插入钢筋笼灌注混凝土边 振动边拔桩管成桩 （2)施工要点 1)桩机就位：将桩管对准桩位中心，使用活瓣桩尖时，桩尖活瓣合拢；使 用预制混凝土桩尖，将混凝土桩尖的预留凸口插人桩管下端，放松卷扬机钢丝 绳，利用振动锤及桩管自重，把桩尖压人土中。 2)沉管
4、：开动振动箱，桩管即在强迫振动下迅速沉入土中。 沉管过程中，应 经常探测管内有无水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出桩管，用砂回填桩 孔后重新沉管；发现地下水和泥浆进入套管，一般在沉人前先灌人 lm 高左右的 混凝土或砂浆，封住桩尖缝隙，然后再继续沉人。 沉管时，为了适应不同土质条 件，常采用加压方法调整土的自振频率，桩尖压力改变可利用卷扬机把桩架的 部分重量传到桩管上加压，并根据桩管沉人速度，随时调整离合器，防止桩架 抬起发生事故。 3)插入钢筋笼：通常钢筋笼应在沉管到设计标高后从管内插人；如为短钢 筋笼，则在混凝土灌注至钢筋笼底标高时再从管内插人。 4)灌注混凝土：用上料斗将混凝土灌人桩管
5、内，混凝土一般应灌满桩管或略 高于地面。 5)拔桩管：开始拔管前，应先启动振动箱片刻，再开动卷扬机拔桩管。 用活 瓣桩尖时宜慢，用预制混凝土桩尖时可适当加快；在软弱土层中，宜控制在 0.6-0.8m/min 并用吊锤测得桩尖活瓣确已张开，混凝土已从桩管中流出以后， 方可继续拔桩管，边振边拔，桩管内的混凝土被振实而留存土中成桩，拔管速 度应控制在1.21.5m/min。 6)拔管方法根据承载力的不同要求，可分别采用以下方法： a 单打法，即一次拔管。 拔管时，先振动5l0s，再开始拔桩管，应边振边 拔，每提升 0.5m 停拔；振 5l0s 后再拔管 0.5m；再振 5l0s，如此反复进行 直至地
6、面。 b 复打法。在同一桩孔内进行再次单打，或根据需要进行局部复打。成桩后 的桩身混凝土标高应不低于设计标高500mm。全长复打桩的人土深度宜接近原桩 长，局部复打应超过断桩或缩颈区 lm以上。全长复打时，第一次浇筑混凝土应 达到自然地面。 复打施工必须在第一次浇筑的混凝土初凝之前完成，应随拔管随 清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土，同时前后再次沉管的轴线必须重合。 c 反插法。 先振动再拔管，每提升0.51.0m，再把桩管下沉0.30.5m（且 不宜大于活瓣桩尖长度的 2/3)，在拔管过程中分段添加混凝土，使管内混凝土 面始终不低于地表面，或高于地下水位 1.0-1.5m以上，如此反复进行直
7、至地面。 反插次数按设计要求进行，并应严格控制拔管速度不得超过 0.5m/min。在桩尖 的 1.5m范围内，宜多次反插以扩大端部截面。在淤泥层中，清除混凝土缩颈， 或混凝土浇筑量不足，以及设计有特殊要求时，宜用此法。 但在坚硬土层中易损 坏桩尖，不宜采用。 7)在拔管过程中，桩管内的混凝土应至少保持 2m高或不低于地表面，可用 吊锤探测，不足时及时补灌，以防混凝土中断形成缩颈。 每根桩的混凝土灌注量 应保证达到制成后桩的平均截面积与桩管端部截面积的比值不小于1.1。 8)当混凝土灌注至桩顶，混凝土在桩管内的高度应大于桩孔深度；当桩尖 距地面 600800mm 时停振，利用余振将桩管拔出。同时，混凝土浇筑高度应超 过桩顶设计标高。0.5m,以使修整桩顶，凿去浮浆后，应确保桩顶设计标高及混 凝土的质量。 9)振动灌注桩的中心距不宜小于桩管外径的 4 倍，相邻桩施工时，其间隔 时间不得超过水泥的初凝时间；超过时应待已完成的邻桩混凝土达到设计强度 等级的 50后方可施工。桩距小于3.5d (d为桩直径）时，应跳打施工。 10)遇地下水，在桩管尚未沉入地下水位时，即应在桩管内灌人 1.5m 高的 封底混凝土，然后桩管再沉至要求的深度。
