土方回填施工技术标准

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1、土方回填施工技术标准 土方回填，系用人力或机械对场地、 基槽（坑）和管沟进行分层 回填夯实，以保证达到要求的密实度。 本节适用于工业与民用建筑场 地、基槽（坑）和管沟、室外散水等回填土工程。 6.3.1 施工准备 6.3.1.1 技术准备 1 施工前，应根据工程特点、 填料土质、 设计要求的压实系数、 施 工条件，进行必要的压实试验，确定填料含水量控制范围、 铺土厚度、 夯实或碾压遍数等参数。根据现场条件确定施工方法。 2 制施工方案和技术交底，并向施工人员进行技术、 质量、 安全、 环保、文明施工交底。 6.3.1.2 主要材料 1 土料：宜优先选用基槽（坑）中挖出的原土，并清除其中的 有机

2、杂质和粒径大于50mm 的颗粒，含水量应符合设计要求。 2 石屑：不含有机杂质，最大粒径不大于50mm。 6.3.1.3 主要机具 1 人工回填主要机具有：铁锹、 手推车、 机动翻斗车、 蛙式打夯机、 木夯、筛子、喷壶等。 2 机械回填主要机具有：推土机、 铲运机、 汽车、 压路机、 羊足碾、 平碾、平板振动器等。 6.3.1.4 作业条件 1 回填前，应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水， 并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流人填方区或基槽（坑）， 浸泡地基，造成基土下陷。 2 施工完地面以下基础、 构筑物、 防水层、 保护层、 管道（经试水 合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记

3、录，并经质量检查验收、 签证认可。混凝土或砌筑砂浆达到规定的强度。 3 大型土方回填，应根据工程规模、 特点、 填料种类、 设计对压实 系数的要求、 施工机具设备条件等，通过试验确定土料含水量控制范 围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。 4 做好水平高程的测设，基槽（坑）或管沟、 边坡上每隔3m打人 一根水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。 6.3.2 材料质量控制要点 1 土料最大颗粒粒径不大于 50mm，含水量符合设计要求。 2 碎石类土、砂土和爆破石渣，其最大粒径不得超过每层铺设厚 度的 2/3,可用作场地表层以下填料。 3 基础肥槽、 管沟、 室内填土砖块、 石块和粒径

4、大于50mm的土料不 宜用作回填料。 4 有机质含量不大于 8的土仅可用于无压实要求的填方。 5 淤泥和淤泥质土一般不能用作回填土料。 6.3.3 施工工艺 6.3.3.1 工艺流程 基层处理分层摊铺分层压（夯）密实分层检查验收 6.3.3.2 施工要点 1 填土前应检验土料质量、 含水量是否在控制范围内。 土料含水 量一般以手握成团、 落地开花为适宜。 当含水量过大，应采取翻松、 晾 干、 风干、 换土回填、 掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡 皮土。如土料过干（或砂土、碎石类土）时，则应预先洒水湿润，增 加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。 各种压实机具的压实 影响深度与土的

5、性质、 含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量 和最大干密度，应按设计要求经试验确定。其参考数值见表 6.3.3.2-1。 表 6.3.3.2-1 土的最优含水量和最大干密度参考表 项次 土的种类变动范围 最优含水量（）（重量 比） 最大干密度(t/m3） 1砂土8121.801.88 2黏土19231.581.70 3粉质黏土12151.851.95 4粉土16221.611.80 注： 1 表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准； 2 一般性的回填可不作此项测定。 2 基底处理： (1)场地回填应先清除基底上的垃圾、 草皮、 树根，排除坑穴中积 水、 淤泥和杂物，并应采取措施防止地

6、表滞水流人填方区，浸泡地基， 造成基土下陷。 (2)当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密 实。 (3)当填方位于水田、 沟渠、 池塘或含水量很大的松散地段，应根 据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖除换土、抛填片石、填砂 砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理。 (4)当填土场地地面陡于 1/5 时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高 0.20.3m，阶宽大于lm,然后分层填土，以利结合和防止滑动。 3 回填土应分层摊铺和夯压密实，每层铺土厚度和压实遍数应 根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械 压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。 通常应进行现 场夯（压

7、）实试验确定。 常用夯（压）实工具机械每层铺土厚度和所 需的夯（压）实遍数参考数值见表6.3.3.2-2。 表 6.3.3.2-2 填方每层铺土厚度和压实遍数 项次压实机具每层铺土厚度 （mm) 每层压实遍数 （遍） 1平碾（8120t）20030068 2羊足碾（5160t）200350616 3蛙式打夯机（200kg)20025034 4振动碾(815t)6013068 5振动压路机(2t，振动力 98kN) 12015010 6推土机20030068 7拖拉机200300816 8人工打夯不大于2003-4 4 填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。 填方的边坡 坡度根据填方高度、

8、土的种类和其重要性，在设计中加以规定，当无 规定时，可按表6.3.3.2-3 采用。 表 6.3.3.2-3 永久性填方的边坡坡度 项 次 土的种类填方高度 (m) 边坡坡度 1 黏土类土、 黄土、 类黄土 61:1.50 2 粉质黏土、泥灰 岩土 671:1.50 3中砂和粗砂101:1.50 4黄土或类黄土691:1.50 5砾石和碎石土10121:1.50 6易风化的岩土121:1.50 注：1 当填方的高度超过本表规定的限值时，其边坡可做成折线 形，填方下部的边坡应为1:1.751:2.00； 2 凡永久性填方，土的种类未列人本表者，其边坡坡度不得大 于 452, 为土的自然倾斜角；

9、3 对使用时间较长的临时性填方（如使用时间超过一年的临时 工程的填方）边坡坡度，当填高小于l0m时可 采用1:1.50；超过l0m可作成折线形，上部采用1:1.50，下部采 用1:1.75。 5 在地形起伏处填土，应做好接搓，修筑 1:2 阶梯形边坡，每台阶 高可取500mm,宽 l000mm。 分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:1.5 的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。 6 人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行， 一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。 夯实 基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。 用蛙式打夯 机等小型机具夯实时

10、，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯 打，均匀分开，不留间歇。 基槽（坑）回填应在相对两侧或四周伺时 进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管 沟墙，应采取内部加支撑的措施。 回填管沟时，应用人工先在管道周 围填土夯实，并应从管道两边同时进行，待填至管顶 0.5m 以上，方 可采用打夯机夯实。 7 采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度 推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。 推土机运 土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。 填土 程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以 4060m 距 离为宜，用推土机来回行驶进行

11、碾压，履带应重叠一半。 8 采用铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于 20m, 宽度不宜小于 8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于 300 500mm；每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次 横向或一次纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。 9 大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机推 平，低速预压 45 遍，使表面平实，避免碾轮下陷；采用振动平碾 压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。 10 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾 不超过 2km/h；羊足碾不超过 3km/h；并要控制压实遍数。碾压机械 与基础或管道应保持一定距离，防止将

12、基础或管道压坏或使其移位。 11 用压路机进行填方压实，应采用“薄填、 慢驶、 多次”的方法。 碾压方向应从两 边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约 150250mm，边坡、边角边 缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。碾压墙、柱、 基础处填方，压路机与之距离不应小于 0.5m。每碾压一层完后，应 用人工或机械（推土机）将表面拉毛，以利结合。 12 用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。 每次碾压应有 150200mm 的重叠，同时应随时清除粘于羊足之间的 土料。为提高上部土层密实度，羊足碾压过后，宜再辅以拖式平碾 或压路机压平。 13 用铲运机及运土工具进行压实，其移

13、动均须均匀分布于填 筑层的全面，逐次卸土碾压。 14 填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水 井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸泡，应把稀泥铲除后，方 能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低， 以利排水；当天填土应在当天压实。 15 雨期基槽（坑）或管沟回填，工作面不宜过大，应逐段、逐 片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压 完已填土层，并形成一定坡度，以利排水。 施工中应检查、 疏通排水 设施，防止地面水流人坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破 坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。 16 冬期填方，要清除基底上的冰雪和

14、保温材料，排除积水，挖 出冰块和淤泥。对室内基坑（槽）和管沟及室外管沟底至顶 0.5m范 围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的黏土作土料。对一般沟槽 部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总量的 15，且冻土块的 颗粒应小于 150mm,并应均匀分布。填方宜连续进行，逐层压实，以 免地基土或已填的土受冻。大面积土方回填时，要组织平行流水作 业或采取其他有效的保温防冻措施，平均气温在-5以下时，填方 每层铺土厚度应比常温施工时减少 2025，逐层夯压实；冬期 填方高度应增加1.53.0的预留下陷量。 6.3.4 质量控制要点 1 土方回填前应清除基底的垃圾、 树根等杂物，抽除坑穴积水、 淤泥，验收

15、基底标高。 2 在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。 3 对填方土料应按设计要求验收后方可填人。 4 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控 制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机 具确定。 6.3.5 成品保护措施 1 回填时，应注意保护定位标准桩、 轴线桩、 标准高程桩，防止 碰撞损坏或下沉。 2 基础或管沟的混凝土，砂浆应达到一定强度，不致因填土受 到损坏时，方可进行回填。 3 基槽（坑）回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压 力不平衡，使基础变形或倾倒。 4 夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车 直接倒土人槽，防止铺填超厚

16、和挤坏基础。 5 已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防 止地面雨水流人基槽（坑）浸泡地基。 6.3.6 安全、环保措施 1 基槽（坑）和管沟在回填前，应检查坑（槽）、 沟壁有无塌方 迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。 2 在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、 沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑 （槽）边上不得堆放重物。 3 坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、 便桥进行检 查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m,车辆 上均应装设制动闸，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸 土。 4 基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应按回填顺序， 从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免边坡失稳；更换 支撑时必须先装新的，再拆除旧的。 5 非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。 使用蛙式打夯机 时，要两人操作，其中1 人负责移动胶皮电线。 操作打夯机人员，必 须戴绝缘手套，以防触电。 打夯时要精神集中，两机平