灰土地基施工技术标准

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1、灰土地基施工技术标准 4.2.1 特点和适用范围 土地基是用一定比例的石灰与土，充分拌合，在最优含水量情况下，分层 回填夯实或压实的一种软弱土层换填处理方法。灰土地基具有一定的强度、水稳 定性和抗渗性，施工工艺简单，费用较低，是一种应用广泛、经济、实用的地基 加固和处理方法。 适用于加固深度14m厚的软弱土、 湿陷性黄土、 杂填土等，还 可用作结构的辅助防渗层。 4.2.2 施工准备 4.2.2.1 技术准备 1 施工前，应根据工程特点、 填料种类、 设计要求的压实系数、 施工条件，进 行必要的压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参 数。根据现场条件确定施工方法。 2

2、编制施工方案和技术交底，并向施工人员进行技术、 质量、 安全、 环保、 文 明施工交底。 4.2.2.2 主要材料 土料；熟化石灰或生石灰粉。 4.2.2.3 主要机具 蛙式打夯机、 机动翻斗车、 筛子（孔径6l0mm 和1620mm两种）、 标准斗、 靠尺、铁耙、铁锹、水桶、喷壶、手推胶轮车、推土机、压路机等。 4.2.2.4 作业条件 1 基槽（坑）铺灰前应先进行钎探，局部有软弱土层或古墓（井）、洞穴等 已按设计要求进行处理，并办理完隐蔽验收手续和地基验槽记录。 2 基础外侧回填灰土前，已对基础或地下室防水层、保护层进行检查并办理 了隐蔽验收手续。 3 基础砌筑砂浆或现浇混凝土已达到规定的

3、强度。 4 当有地下水时，已采取排水或降低地下水位的措施，使水位低于灰土底 面 500mm以下。 5 房心和管沟铺夯灰土前，已先完成上下水管道的安装，并办理完隐蔽验 收手续；相邻房间不能同时回填时，墙间已采取加固措施。 6 已在基坑（槽）、管沟的边坡上钉好水平木桩；在室内或散水的边墙上弹 上水平 线，或在地坪上钉好标准水平木桩。 4.2.3 材料质量控制 1 土料：宜采用就地挖出的豁性土料或塑性指数大于 4 的粉土，土内不得 含有有机杂物，地表耕植土不宜采用。土料使用前应过筛，其粒径不得大于 15 mm。 土施工时的含水量应控制在最优含水量的士2范围内。冬期施工不得采用 冻土或夹有冻土块的土料

4、。 2 熟化石灰：熟化石灰应采用生石灰块（块灰的含量不少于 70），在使 用前3-4d用清水予以熟化，充分消解后成粉末状，并加以过筛。 其最大粒径不得 大于 5mm,并不得夹有未熟化的生石灰块及其他杂质。生石灰质量应符合国家现 行行业标准建筑生石灰JC/T 479-92的规定（附录C)。 3 采用生石灰粉代替熟化石灰时，在使用前按体积比预先与勃土拌合洒水 堆放8h后方可铺设。 生石灰粉质量应符合国家现行行业标准 建筑生石灰粉 JC/T 480-92的规定（附录C)。生石灰粉进场时应有生产厂家的产品质量证明书。 4.2.4 施工工艺 4.2.4.1 工艺流程 基土清理弹线、设标志灰土拌合分层摊铺

5、夯压密实找平验收 4.2.4.2 施工要点 1 基土清理 铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土并打两遍底夯，要求平整干净。如 有积水、淤泥，应清除或晾干；如局部有软弱土层或古墓（井）、洞穴等，应按 设计要求进行处理。并办理隐蔽验收手续和地基验槽记录。 2 弹线、设标志 做好测量放线，在基坑（槽）、管沟的边坡上钉好水平木桩；在室内或散水 的边墙上弹上水平线；或在地坪上钉好标准水平木桩。作为控制摊铺灰土厚度的 标准。 3 灰土拌合 （1） 灰土的配合比应符合设计要求，一般为 2：8 或 3：7（石灰：土，体 积比） （2） 灰土拌合，多采用人工翻拌，通过标准斗计量，控制配合比。拌和时 采取土料、石

6、来边掺合边用铁锹翻拌，一般翻拌不少于三遍。灰土拌合料应拌合 均匀，颜色一致，并保持一定的湿度，最优含水量为14%18。 现场以手握成团 两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。 4 分层摊铺与夯实 （1）灰土每层（一步）摊铺厚度可按照不同的施工方法按表4.2.4选用。每 层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干密度由现场夯（压）试验确定。 表4.2.4 灰土最大虚铺厚度 序号夯实机具重量虚铺厚度备 注 种类（t）（mm） 1石夯、木 夯 0.04 0.08 200250人力送夯，落距400500mm， 一夯压半夯 2轻型夯实 机械 0.12 0.4 200250蛙式打夯机、柴油

7、打夯机等 3压路机610200300双轮静作用或振动压路机 （2）灰土分段施工时，不得在墙角、 柱基及承重窗间墙下接缝。 上下两层灰 土的接缝距离不得小于 500mm。接缝处应切成直槎，并夯压密实。当灰土地基标 高不同时，应做成阶梯形，每阶宽不小于500mm。 对基础和地下室外围作辅助防 渗层的灰土，应将水位以下结构全部包围，并处理好接缝。 （3）灰土应随铺填随夯压密实，铺填完的灰土不得隔日夯压；夯实后的灰 土，3d内不得受水浸泡，在地下水位以下的基坑（槽）内施工时，应采取降、 排 水措施。 5 雨期施工 雨期施工灰土应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨和排水措施。刚夯打 完毕或尚未夯实的灰土

8、，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去并补填夯 实；受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实。 6 冬期施工 冬期施工灰土必须在基层不冻的状态下进行，土料不得含有冻块，并应覆 盖保温；已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量。当日拌合 的灰土，应当日铺完夯实，夯完的灰土表面应用塑料薄膜和草袋覆盖保温。 7 质量控制要点 (1)施工前应检查灰土的土料、石灰或水泥（当水泥替代灰土中的石灰时）等材 料及配合比是否符合设计要求，灰土搅拌是否均匀。 (2)施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯 实时的加水量、夯压遍数。 (3)灰土地基每层夯（压）密实后，应检查压实系数。压

9、实系数又。为土在施 工时实际达到的干密度（现场干密度试验方法见附录 D)与室内采用击实试验 （击实试验方法见附录 E)得到的最大干密度之比，即： ( 4.2.4) 灰土应逐层用环刀取样测出其干密度，按式(4.2.4)计算压实系数应符合设计要 求。 取样检验灰土干密度的检验数量见本标准第 4.1.6 条，并要绘制每层的取样点位 置图。 施工结束后，应按设计要求和规定的方法检验灰土地基的承载力。 8 找平验收 灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹 铲平，低洼处应及时补打灰土。 4.2.5 成品保护措施 1 灰土地基打完后，应及时进行基础施工与基坑（槽）回填，或作临时覆

10、盖，防止日晒雨淋。 2 基坑（槽）四周作好挡、排水设施，防止受雨水浸泡。 3 冬期应采取保温措施，防止受冻。 4.2.6 安全、环保措施 1 灰土铺设、 熟化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、 风镜、 手套、 套袖等 dmaxd maxd d c 劳动保护用品。 2 施工机械用电必须采用一机一闸一保护。 3 夯填灰土前，应先检查打夯机电线绝缘是否完好，接地线、 开关是否符合 要求； 使用打夯机应由两人操作，其中一人负责移动打夯机胶皮电线。 4打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。两台打夯机 在同一作业面夯实时，前后距离不得小于5m，夯打时严禁夯打电线，以防触电。 5 土料运输

11、应加以覆盖，防止遗洒；场内存放的土料应采取洒水、覆盖等措 施，防止扬尘。 6 注意对机械的噪声控制：白天不应超过85dB;夜间不应超过55dB。 4.2.7 质量标准 灰土地基的质量验收标准应符合表4.2. 7的规定。 表4.2.7灰土地墓质量检验标准 项序检 查 项 目允许偏差或允许值检查方法 单位数值 主 控 项 目 1地基承载力设计要求按规定的方法 2配合比设计要求按拌合时的体积比 3压实系数设计要求现场实例 续表4.2.7 项序检 查 项 目允许偏差或允许 值 检查方法 单位数值 一般项 目 1石灰粒径mm5筛分法 2土料有机质含量%5试验室焙烧法 3土颗粒粒径mm15筛分法 4含水量

12、(与要求的最优%2烘干法 含水量比较) 5分层厚度偏差(与设计 要求比较) mm50水准仪 4.2.8 质量验收 4.2.8.1 检验批的划分应符合本标准第3.0.9条、第3.1.10条规定。 4.2.8.2 检验批的验收组织应符合本标准第3.0.15条的规定。 4.2.8.3 质量验收记录 1 上道工序的隐蔽验收记录（含地基验槽记录）； 2 土料、石灰的试验报告或产品质量证明书； 3 每层灰土的干密度试验报告和取样点位图； 4 检验批的验收记录按表 4.2.8.3“灰土地基工程检验批质量验收记录表”填 写。 表 4.2.8.3 灰土地基工程检验批质量验收记录表 GB 50202-2002 单

13、位（子单位） 分部（子分部）验 收 部 施 工项 目 经 分 包分包项目经 施工执行标准名 施工质量验收规范的规定施工单位 检 监理（建 设）单位主 控 1 地基承载力设计要求 2 配合比 设计要求 3 压实系数设计要求 一 般 项 目 1 石灰粒径（mm）5 2 土料有机质含量（%）5 3 土颗粒粒径（mm）15 4 含水量（与要求的最优含水量）（%）2 5 分 层 厚 度 偏 差 （ 与 设 计 要 求 比 ）50 施工单位检 查评定结果 专业工长（施 工员） 施工班组 长 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单 位 验收结论 专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日