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1、 给水管道环氧煤沥青防腐层施工技术标准 环氧煤沥青防腐的结构及等级见表 4.2.3.2-40。 表 4.2.3.2-40 环氧煤沥青防腐结构及等级 防腐层等级结 构干膜厚度（mm）总厚度（mm） 普通级底漆-面漆-面漆0.20.4 加强级底漆-面漆-玻璃丝布-面漆-面漆0.40.6 特加强级底漆-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝璃布-面漆-面漆0.60.8 1) 工艺流程 除锈涂料调制涂刷底漆涂刷面漆缠玻璃布面漆玻璃布面漆面漆电 火花检测 2) 施工准备 a 材料 中碱玻璃布（宽度应符合表 4.2.3.2-41的规定）、 环氧煤沥青底漆、 环氧煤沥青面漆、 稀释剂、固化剂。 砂纸、棉布块、木棒、石
2、英砂、钢丝刷。 表 4.2.3.2-41 中碱玻瑞布宽度（mm） 管径6089114159219273377426529720 布宽120150200250300400500600700 b 机具 干净容器，油刷，喷砂除锈装置，压缩空气机，涂料喷枪。 c 工作条件 管道安装试压和验收合格。 油漆防腐工程均已完成。 施工环境温度宜在 50以上，雨雪及风沙天气应有防护措施方可施工。 3) 钢管除锈 用人工或机械对钢管进行表面除锈处理，除去钢管表面的油污、 泥土等杂物，除去表面 锈蚀的氧化皮。用喷射磨料方式除去氧化皮、锈、污物、油脂、灰土等。 4) 涂料调制 打开漆油桶之后，先将桶内漆油用木棒充分搅
3、拌，使其混合均匀无沉淀。 按厂家说明中规定的配合比进行调制。 先将底漆或面漆倒入清洁的容器（或桶内），然 后再缓慢加人固化剂，边加入边用棍棒搅拌均匀。 5) 涂刷 a 涂刷过程中，如果粘度太大不宜涂刷时，可加人重量不超过 5%的稀释剂。 b 配好的调料需熟化 30min以后方能使用。 在常温下调好的涂料可以使用46h 左 右。 c 操作时，先在除锈后的钢管上，尽快涂刷底漆，涂刷要均匀，不可漏刷，每根钢管 两端各留150mm 左右以备焊接后再涂刷。 d 底漆干透后，用面漆和滑石粉调成腻子，在底漆上打匀，就可以涂刷面漆。涂刷要 均匀，不可漏涂。 e 在常温下，底漆和面漆间隔时间不可超过 24h.
4、普通级防腐第一遍面漆干后可涂刷第二遍面漆。 加强级防腐第一道面漆后，便可缠绕玻璃布。 包缠时必须将玻璃布拉紧，不得出现 鼓包和折皱。 玻璃布的环向压边宽度为100150mm。 包缠完即可涂刷第二遍面漆。 漆量应饱 满达到一定厚度，将玻璃布的孔隙全填密实。第二遍面漆干后就可涂第三遍面漆。 特加强级防腐操作方法和加强级防腐相同，两层玻璃布缠绕的方向必须相反，每一 遍面漆都必须在上一遍面漆干了以后方可涂刷。此时用手指推捻防腐层时不移动。 f 玻璃布缠绕时，压边必须保证 15左右，严防松圈脱落。底漆和面漆涂刷应无漏涂、 无起泡、无流淌。普通级干膜厚度应0.2mm，总厚度0.4mm；加强级干膜厚度应 0
5、.4mm，总厚度0.6mm；特加强级干膜厚度应0.6mm，总厚度0.8mm。经 AV 电压电火 花检测不漏电方可验收。 6) 已做了防腐层的管道在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏 防腐层。 管道下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、 砖瓦或其他杂物。 上层如很硬时， 应先在沟底铺垫100mm 松软细土，管道下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。 防腐层上的一切缺陷、 不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补 好。回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。 7) 质量通病及其防治 a 玻璃布脱落：缠绕玻璃布时搭边不够，缠得不均匀，松紧度不均匀。接头未固紧， 造成松圈、脱落。 b 检测漏电不合格：涂料未按比例调配；调配后超过规定时间使用；底漆、面漆涂刷 不合格；底漆有漏刷的部位。
