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1、2019/10/26,生产与运作管理,1,生产与运作管理 Production & Operations Management,2019/10/26,生产与运作管理,2,第4章 生产/服务设施 选址与布置,4.1 选址决策 4.2 设备/设施布置决策 4.3 选址的一般步骤 4.4 选址与布置决策的定量分析 4.5 装配线平衡 4.6 非制造业的设施布置,2019/10/26,生产与运作管理,3,4.1 选址决策,4.1.1 选址决策的基本概念 4.1.2 选址决策与物流系统 4.1.3 影响选址的因素 4.1.4 选址的一般步骤,2019/10/26,生产与运作管理,4,4.1.1 选址决策
2、的基本概念,设施选址概念 就是确定在何处建厂或建立服务设施 选址的重要性 设施建设的投资和速度 在很大程度上决定了所提供的产品和服务的成本 影响企业的生产管理活动和经济效益,2019/10/26,生产与运作管理,5,4.1.2 选址决策与物流系统,选址决策与物流系统的关系 企业做出的选址决策应使企业的利润最大化，至少使物流链处于控制之中 从物流系统的观点出发，就是要综合考虑所有的因素，使得物流链上的每一个结点都能达到最优。,2019/10/26,生产与运作管理,6,4.1.3 影响选址的因素,经济因素 政治因素 社会因素 自然因素,2019/10/26,生产与运作管理,7,4.1.3 影响选址
3、的因素（续）,经济因素 运输条件与费用 考虑运输条件时，注意产品的性质 生产粗大笨重的产品的工厂，靠近铁路车站和河海港口； 制造出口的产品的工厂，厂址要接近码头等 企业的输入与输出运输量要考虑接近原材料供应地，还是接近消费市场 接近原材料供应地，如：材料笨重而价格低廉、原料易变质、运输不便河原来笨重，产品由原料中的一小部分提炼而成 接近消费市场地，如：产品运输不便、产品变化和变质、大多数服务业等,2019/10/26,生产与运作管理,8,4.1.3 影响选址的因素（续）,劳动力可获性 劳动密集性企业，设厂在劳动力资源丰富、工资低廉的地区 能源可获性与费用 耗能大的企业，如钢铁、炼铝、火力发电厂
4、，其厂址应该靠近燃料、动力供应地 厂址条件和费用 建厂地方的地势、利用情况和地质条件 地价,2019/10/26,生产与运作管理,9,4.1.3 影响选址的因素（续）,其它因素 政治因素 政治局面是否稳定，法制是否健全，税负是否公平等 社会因素 居民的生活习惯，文化教育水平，宗教信仰和生活水平等 自然因素 气候条件和水资源状况,2019/10/26,生产与运作管理,10,4.1.4 选址的一般步骤,选择某一地区 城市设厂 工厂规模不大，需大量受过良好教育和培训的员工 服务业，因大部分服务业需要与顾客直接接触 厂地占用空间少，最好能设置于多层建筑内 对环境污染小,2019/10/26,生产与运作
5、管理,11,4.1.4 选址的一般步骤（续）,选择某一地区 农村设厂 工厂规模大，需占用大量土地 生产对环境污染较大，如噪音、有害气体或液体 需大量非技术性粗工 有高度制造机密，需与周围隔离,2019/10/26,生产与运作管理,12,4.1.4 选址的一般步骤（续）,选择某一地区 城郊设厂 兼有农村与城市设厂的优点 由于现代交通和通讯发达，将有越来越多的工厂设在城郊,2019/10/26,生产与运作管理,13,4.1.4 选址的一般步骤（续）,同一地区选址若干地点 确定厂址应考虑厂区平面布置方案，并留有适当扩充余地 整理厂地环境的费用 职工生活方便 比较不同地点，作出决定,2019/10/2
6、6,生产与运作管理,14,4.2 设备/设施布置决策,4.2.1 影响企业生产单位构成的因素 4.2.2 生产单位的专业化原则和形式 4.2.3 影响生产和服务设施布置决策的因素 4.2.4 几种典型布置形式,2019/10/26,生产与运作管理,15,4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素,产品的结构与工艺特点 企业的专业化与协作化水平 企业的生产规模,2019/10/26,生产与运作管理,16,4.2.2 生产单位的专业化 原则和形式,工艺专业化原则 按照工艺专业化特征建立的生产单位，形成工艺专业化车间 优点：对产品品种变化适应能力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便 缺点：加工路线长、运
7、输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂 、生产效率低等,2019/10/26,生产与运作管理,17,4.2.2 生产单位的专业化 原则和形式（续）,对象专业化原则 按照产品（或零部件）建立的生产单位。 优点：提高工作地的专业化程度，可以采用高效率的专用设备，提高工作效率，提高生产过程的连续性，缩短生产周期，减少运输费用，简化生产管理工作等 缺点：对产品品种变化的适应能力很差,2019/10/26,生产与运作管理,18,4.2.3 影响生产和服务设施布 置决策的因素,工厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用； 生产联系和协作关系密切的单位应相
8、互靠近布置； 充分利用现有运输条件如公路、铁路、港口及供水、供电等公共设施 ； 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区； 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积小； 工厂布置应考虑有扩建的余地。,2019/10/26,生产与运作管理,19,4.2.4 几种典型布置形式,物料流程形式 可分为水平和垂直的流程形式 水平：所有的设备、设施都在同一个车间里时 垂直：生产运作是在同一个楼层周转时,2019/10/26,生产与运作管理,20,4.2.4 几种典型布置 形式（续）,布置类型 固定式布置 加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。,产品,工位器具,零部件,
9、固定式布置示意图,2019/10/26,生产与运作管理,21,4.2.4 几种典型布置 形式（续）,布置类型 按产品布置 按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线,加工设备,加工设备,按产品（对象）布置的示意图,2019/10/26,生产与运作管理,22,4.2.4 几种典型布置 形式（续）,按工艺过程布置 又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务,L,L,L,D,D,D,D,G,G,接收和转运,L,D,G,车床组,镗床组,磨床组,磨床,钻床,车床,按工艺过程布置示意图,2019/10/26,生产与运作管理,23,4.2.4
10、几种典型的布置 形式（续）,按成组制造单元布置 首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元,L,D,D,G,G,L,P,G,L,L,原 材 料,成 品 库,单元1,单元2,单元3,G,D,L,车床,钻床,磨床,成组生产单元布置示意图,2019/10/26,生产与运作管理,24,4.2.4 几种典型的布置 形式（续）,按C形制造单元布置,机器2,机器1,机器3,机器4,机器5,机器6,入口,出口,C形制造单元布置示意图,2019/10/26,生产与运作管理,25,4.2.4 几种
11、典型的布置 形式（续）,U形制造单元及生产线布置,7,6,5,4,3,2,1,7,6,5,4,3,2,1,入口,出口,入口,出口,工人的行走路线,U形制造单元及生产线布置,2019/10/26,生产与运作管理,26,4.3 库房布置,例子： 假设有一个家电用品仓库，共有M个货区，分别储存7种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口（如图所示）。假设该仓库每种物品每周的存取次数如表所示，应该如何布置不同物品的货区，使总搬运量最小?,2019/10/26,生产与运作管理,27,4.3 库房布置（续）,货区,通道,家电用品仓库的存储信息,仓库平面示意图,2019/10/26,生产与运作管理
12、,28,4.3 库房布置（续）,通道,货区,布置好的仓库平面示意图,2019/10/26,生产与运作管理,29,4.4 选址与布置决策的 定量分析,4.4.1 量本利分析法 4.4.2 评分法 4.4.3 作业相关图法 4.4.4 从至表法 4.4.5 新设备的布置问题 4.4.6 线性规划方法 4.4.7 计算机辅助选址决策与设施布置,2019/10/26,生产与运作管理,30,4.4.1 量本利分析法,选址方案都有一定的固定成本和变动成本的 可用于多个选址方案的比较,2019/10/26,生产与运作管理,31,4.4.1 量本利分析法(续）,0 盈亏平衡点 Vo V1 V2 产（销）量,F
13、C2,FC1,TC1,TC2,收入,利润,2019/10/26,生产与运作管理,32,4.4.2 评分法,全面比较不同选址方案，是一个多目标或多准则的决策问题 不同的目标对选址决策的重要程度不同，就要对不同的目标分配不同的权重 对于多目标决策问题，决策的方法有 淘汰法 设置最低指标值 加权和法,2019/10/26,生产与运作管理,33,4.4.2 评分法(续）,例1,选址因素,最高分数,备选方案,A B C,燃料可获性 水源供应充足程度 劳动力供应情况 生活条件 运输灵活性及前景 环境保护法规 税收稳定性 共计,200 80 220 120 160 30 30 840,250 90 200
14、120 160 40 40 900,220 80 200 100 140 30 30 800,300 100 250 150 200 50 50 1100,2019/10/26,生产与运作管理,34,选址因素,权重,备选厂址,A B C,交通条件 土地状况 停车场地 公众态度 扩展能力,0.25 0.10 0.20 0.25 0.20,70 80 70 90 90,100 70 60 80 80,80 100 60 90 80,例2：加权法,4.4.2 评分法(续）,2019/10/26,生产与运作管理,35,4.4.3 作业相关图,由穆德提出的，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置
15、其相互位置 将关系密切程度分为六个等级,2019/10/26,生产与运作管理,36,4.4.3 作业相关图（续）,列出导致不同程度关系的原因。,2019/10/26,生产与运作管理,37,4.4.3 作业相关图（续）,例： 61 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个23的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度，如表64所示，请根据表64作出合理布置。,部门6,部门5,部门4,部门3,部门2,部门1,A,A,A,A,A,A,X,O,X,E,O,U,X,I,U,这里的符号表示两 者的关系绝对重要,作业相关图示例,2019/10/26,生产与运作管理,38,4.4.3 作业相关图（续）,解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6,2019/10/26,生产与运作管理,39,4.4.3 作业相关图（续）,第二步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一
