钢桩施工技术标准 5.5.1 特点和适用范围 钢桩由钢板和型钢制成，常见的有各种规格的钢管桩、 工字型桩及H型桩等 钢桩桩身材料强度高，搬运和堆放方便且不易损坏，截桩和接桩容易，桩身表 面积大而截面面积小，沉桩时穿透能力强而挤土影响小；但其造价昂贵、 耐腐蚀 性能较差 适用于港口码头、 水中高桩平台、 桥梁、 超高层建筑和特重型工业厂房等，特 别适用于持力层起伏较大的地区和周围有建筑物及地下管线，且严格限制沉桩 挤土影响的地区的建筑物但不适于地下有腐蚀性液体或气体的地区 5.5.2 施工准备 5.5.2.1 技术准备 1 组织有关单位进行桩基施工图会审，会审纪要连同施工图等作为施工依 据 2 编制施工组织设计或施工方案，并报有关部门和人员审查批准 3 钢桩基础工程施工前，应具备下列文件和资料： (1) 建筑场地的工程地质和水文地质资料； (2) 钢桩基础工程的施工图和图纸会审纪要； (3) 钢桩基础施工组织设计或施工方案； (4) 建筑场地地下管线图和毗邻区域内的市政管线及建筑物的调查资料； (5) 打桩设备（桩架和桩锤）的技术性能资料； (6) 钢桩的出厂合格证及产品施工说明资料； (7) 钢桩施工工艺的试验参考资料。
5.5.2.2 材料准备 1 钢桩的端部形式应根据桩所穿越的土层、桩端持力层性质、桩的尺寸、挤 土效应等因素综合考虑确定 (1) 钢管桩可采用下列桩端形式 1)敞口：带加强箍（带内隔板、不带内隔板），不带加强箍（带内隔板、 不带内隔板） 2)闭口：平底、锥底两种形式 桩端加强箍见图5.5.2.2-1；桩盖做法见图5.5.2.2-2 (2) H型钢桩可采用下列桩端形式 1)带端板； 2)不带端板：锥底；平底（带扩大翼、不 带扩大 翼）； 3) H型钢桩的桩盖有角钢桩帽和钢板桩帽两种， 角钢桩帽适用于承受较大弯矩的桩；钢板桩帽适用于 承受垂直荷载的桩桩帽做法见图 5. 5. 2.2-3 2 钢桩所用的防腐材料和防腐方法应根据钢桩 所处环境按设计要求进行处理 图 5.5.2.2-1 桩顶端、下端的加强箍 (a)桩顶端加强箍；(b)桩下端加强箍 3 钢桩防腐处理可采用外表面涂防护层、增加腐蚀余量及阴极保护，当钢管桩 内壁同外界隔绝时，可不考虑内壁防腐 4 当钢桩焊接接头因焊接将防腐层破坏时，焊接后应重新做防腐处理 5 对于抗拔桩及高承台桩，其接头焊缝外露部分应作防腐处理 5.5.2.3 主要机具 图 5.5.2.2-2 钢管桩桩盖示意图 (a)锅式桩盖；(b)铁板式桩盖 图 5.5.2.2-3 H 型钢桩盖帽 (a)角钢钢帽适用于承受较大弯矩的桩；(b)钢板钢帽适用于承受垂直荷载的桩 1 沉桩机械应根据地质条件、 设计条件和周边环境条件等因素综合考虑后确 定，打桩机宜选用三点支撑履带自行式柴油打桩机，打桩机的桩架必须具有足 够的强度、刚度和稳定性，并应与打桩锤相匹配。
2 柴油锤宜选用筒式柴油锤，柴油锤的型号可按下列方法之一确定 (1) 根据工程地质条件、 桩的规格、 人土深度、 竖向承载力，并遵循重锤低击 的原则综合考虑后确定 (2) 根据高应变测试法配合测试的试打桩结果进行确定 3 桩帽及垫层的设置，应符合下列规定： (1)桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性 (2)钢管桩桩帽宜做成筒型，套入桩头用的筒体深度宜取 200～300mm,外径 应比钢管桩内径小20～30mm (3)打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫 衬垫可采用麻袋、 硬纸板、 胶合 板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于 l00mm,在打桩 期间应经常检查，及时更换或补充 (4)桩帽与桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳做锤垫，其厚度宜 取 150～200mm 4 送桩器及衬垫的设置应符合下列规定： (1)送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性送桩器的长 度应满足送桩深度的要求 (2)送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心线垂直 (3)送桩器与钢管桩应匹配，套筒式送桩器下端的套筒长度宜取 250- 300mm，外径应比钢管桩内径小20～30mmo (4)送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1-2层麻袋或硬纸板做衬垫。
5 施工现场尚应配备电焊机、 气割工具、 索具、 撬棍、 钢丝刷、 送桩器等工具 还应配备经纬仪、长条水准尺、钢卷尺等测量工具 5.5.2.4 作业条件 1 调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、 可能受打桩影响的建筑物和构 筑物，并提出相应的安全防护措施和环境保护措施 2 处理场地内影响打桩的高空和地下障碍物 3 回填、 碾压和平整场地，场地的承压能力应满足打桩机行走和稳定的要求 4 在不受打桩施工影响的地方设置轴线定位点和高程控制点 5 准备桩基施工用的临时设施，如施工用水、 用电、 排水、 照明、 道路、 临时办 公及生活用房屋等应满足施工需要 5.5.3 材料质量控制要点 1 钢桩工程所用的材料品种、规格和质量应符合设计要求，并应有出厂材 质证明书 2 钢桩的制作应符合设计要求，成品桩的质量应符合表5.5.3的规定 表5.5.3 成品钢桩质量检验标准 项 序检查项目允许偏差或允许 值 检查方法 单位数值 主 控 项 1 外径或断面尺 寸 桩端部±0. 5％D 用钢尺量，D为外径或边 长 桩身±1D 2矢高≤1/1000ι 用钢尺量,ι为桩长 一 般 项 目 1长度mm+10用钢尺量 2 端部平整度mm≤2用水平尺量 3 H型钢桩的方正度h300 h300 mm mm T+T', ≤8 T+T’≤6 用钢尺量，h、T、T’见图 示 4 端部平面与桩身中心线的倾斜 值 mm≤2用水平尺量 3 钢桩的焊接接头应采用等强度连结，钢管桩应采用上下节桩对焊连接，H型 钢桩接头可采用对焊或采用连接板贴角焊。
4 焊接使用的焊条、焊丝和焊剂应符合设计和现行有关规范的规定 5.5.4 施工工艺 5.5.4.1 工艺流程 测量放线、 定桩位→桩机就位→吊桩→插桩→沉第一节桩→吊第二节桩→电 焊接桩→沉第二节桩→再吊桩、 接桩→沉最后一节桩→送桩→停锤→转移桩机至 下一桩位 5.5.4.2 施工要点 1 钢桩制作应符合下列规定： (1) 钢桩制作应在工厂进行，所使用的材料应符合设计要求，并应有出厂 合格证 (2) 钢桩制作的场地应坚实平整，并应有挡风防雨措施 (3) 钢桩的分段长度应符合下列规定： 1) 应满足桩架的有效高度和钢桩的运输吊装能力； 2) 应避免钢桩的桩端接近或处于持力层中接桩； 3) 桩的单节长度不宜大于15m (4) 成品钢桩的质量检验标准应符合表5. 5. 3的规定 2 钢桩的吊运应符合下列规定： (1)钢桩出厂前应作出厂检查，其质量、规格应符合设计和订单的要求； (2)钢桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免强烈碰撞； (3)钢桩运至施工现场时，应按本标准表 5．5.3 进行检查验收，严禁使用 质量不合格及在吊运过程中损坏的钢桩 3 钢桩的堆放应符合下列规定： (1)堆放场地应平整坚实。
(2)钢桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放 (3)当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，对钢管桩，外径 800～ 1000mm 时不超过 3 层，外径 500～800mm 时不超过 4 层，外径 300～500mm 时不 超过 5 层；对 H型钢桩最多 6层支点设置应合理，钢管桩的两侧应用木楔塞紧 防止滚动 (4) 垫木宜选用耐压的长方木或枕木，不得用带有棱角的金属构件代替 4 钢桩的施打应符合下列规定： (1) 打桩前应完成以下准备工作： 1) 认真检查打桩机各部件的工作性能，以保证打桩机的正常运行； 2) 核对桩的规格、长度及送桩深度，以保证所打桩的类别准确无误； 3) 根据施工图绘制整个工程的桩位编号图； 4) 由专职测量人员测定并复核桩位，其偏差不得大于20mm； 5) 在桩身和送桩器上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标 明桩的长度，以便观察桩的人土深度和记录每米沉桩锤击数 (2)打桩顺序应综合考虑下列原则后确定： 1)根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系 a 若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间 向四周进行； b 若桩较密集，场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端 进行； c 若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从建（构）筑物一侧向另一 侧进行。
2)根据桩的人土深度，宜先长后短 3)根据桩的规格，宜先大后小 4)根据高层建筑塔楼与裙房的关系，宜先高后低 (3)打桩时应符合下列规定： 1)第一节桩起吊就位插人地面时的垂直度偏差不得大于 0.5％，用经纬仪 或长条水平尺校正，必要时应拔出重新就位 2)钢桩施打过程中，桩锤、 桩帽和桩身的中心线应重合 当桩身倾斜度超过 0.8%时，应找出原因并采取措施纠正；当桩端进人硬土层后，严禁用移动桩架 的方法纠偏 3)打桩时，应有专职记录员及时准确地填写钢桩施工记录表，并应交当班 监理人员或建设单位代表签认 (4）打桩过程中遇下列情况之一时，应暂停打桩，并及时与设计、监理和 建设单位现场代表等有关人员研究处理： 1)贯人度突变 2)桩身突然倾斜、移位 3)地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大 4)桩身不下沉 (5)钢管桩如锤击沉桩有困难，可在管内取土以助沉 (6) H 型钢桩断面刚度较小，锤重不宜大于 4. 5t（柴油锤），且在锤击 过程中桩架前应有约束装置，防止横向失稳，持力层较硬时，H 型钢桩不宜送 桩 (7)为避免或减小沉桩挤土效应和对临近建筑物、地下管线和已打桩的等的 影响，施打大面积密集群桩时，可采取下列辅助措施。
1)预钻孔沉桩，孔径约比桩径小 50～100mm,深度视桩距和土的密实度、渗 透性而定，深度宜为桩长的1/3～1/2，施工时应随钻随打 2)设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减小挤土现象 袋装砂井直径一般为 70～80mm，间距 1～1. 5m,深度 10～12m；塑料排水板的 深度和间距与袋装砂井相同 3)设置隔离板桩或地下连续墙 4)开挖地面防震沟可消除部分地面震动，可与其他措施结合使用，沟宽 0.5～0.8m,深度按土质情况以边坡能自立为准 5)限制打桩速度和日打桩量 6)合理确定打桩顺序 7)沉桩过程中加强邻近建筑物、地下管线等的观测和监护 8)对先打的桩按其可能出现的位移变形曲线提前预留位移变形量 9)对后打的桩施打前，重新复核桩轴线和桩位，以确保桩位准确 (8)当打桩的震动和噪声受到周边环境条件限制时，可采用静力压桩，静 力压桩适用于软弱土层，当存在厚度大于3m的中密以上砂夹层时，不宜采用静 力压桩若实采用静力压桩时，可采取预钻孔、水冲或管内取土等辅助措施 5 焊接接桩的构造做法见图5.5.4.2-1、图5.5.4.2-2 6 焊接接桩应符合现行国家和行业标准的有关规定外，尚应符合下列要求： (1)端部的浮锈、 油污等脏物必须清除，保持干燥，下节桩顶经锤击后的变 形部分应割除。
(2)焊接采用的焊丝（自动焊）或焊条应符合设计要求，使用前应烘干 (3)气温低于℃或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接 图 5.5.4.2-1 钢管桩接桩构造 (a)接口详图；(b)接桩构造 图 5.5.4.2-2 H 型钢管桩接桩构造 (a)钢板连接；(b)钢板连接；(c)螺栓连接 (4)当桩需要接长时，其人土桩段的桩头宜高出地面0.5～1m (5)接桩时，上下节桩段应校正垂直度，使上下节保持顺直，错位偏差不 宜大于 2mm，对口的间隙为2～3mm (6)焊接应由两个焊工对称进行，焊接层数不得少于两层，内层焊渣清理 干净后方可施焊外层，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除，焊缝应连 续饱满 (7)焊好的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩，自然冷却的时间不得小于 lmin (8)每个焊接接头除应按规定进行外观。