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1、涂敷工艺规程工艺编号：艺311 锈蚀等级1.1 钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C、D表示。这些锈蚀等级分别要求如下：1.1.1 全面地履盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；1.1.2 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；1.1.3 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；1.1.4 氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。2 除锈等级2.1 通则2.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”表示。如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。2.2 喷射或抛射除锈2.2.1 喷射
2、或抛射除锈以字母“Sa”表示。2.2.2 喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢也应清除。喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。2.2.3 对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，相关标准订有四个除锈等级。其文字叙述如下：Sal 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。2.2.4 Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。2.2.5 Sa2 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹
3、应仅是点状或条纹状的轻微色斑。2.2.6 Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。2.3 手工和动力工具除锈2.3.1 用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。2.3.2 手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材面应清除去浮灰和碎屑。2.3.3 对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，其文字叙述如下；St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物
4、。St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属的光泽。3 钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定3.1 评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射目光下或在照度相当的人工照明条件下进行。检查人员应具有正常的视力。3.2 影响钢材表面除锈等级目视评定结果的因素很多，其中主要有：a. 喷射或抛射除锈所使用的磨料，手工和动力工具除锈所使用的工具；b. 不属于标准锈蚀等级的钢材表面锈蚀状态；c. 钢材本身的颜色；d. 因腐蚀程度不同造成各部位粗糙度的差异；e. 表面不平整，例如有凹
5、陷；f. 工具划痕；g. 照明不匀；h. 喷射或抛射除锈时，因磨料冲击表面的角度不同而造成的阴影。4 涂敷防腐涂料4.1 容器经质检科检验人员对各项制造质量检验合格后方允许涂敷防腐涂料。4.2 涂敷前金属表面应保持干燥，对表面凹凸不平及划痕，应采用磨削方法去除并使之圆滑过渡，不允许打腻子。4.3 防腐涂料除打底漆品种按施工图选用外，尚需加涂一道聚氨脂中间漆，如图样对涂敷防腐涂料无特殊要求时，容器壳体外表面应4.4 容器壳体的外表面涂底漆2道，底漆的干膜厚度应不小于30m，一般情况下容器外表面尚需涂面漆一道，面漆的颜色应浅淡。如有外保温的容器也可不涂面漆，只涂底漆和中间漆。4.5 防腐涂料的质量
6、应符合国家或行业有关标准的要求，并应有质量合格证书。超过有效贮存期的防腐涂料，应经质量监督部门认可的检验单位确认合格后方可使用。4.6 表面除锈后应立即涂敷防腐涂料，间隔时间一般不宜超过8小时。4.7 涂敷环境应清洁、干燥、通风良好，环境温度不应低于涂料规定的涂敷温度。4.8 防腐涂料涂敷应均匀、牢固，不应有气泡、龟裂、流挂、剥落等缺陷，否则应进行修补。对外承制的容器外表面涂敷厚度必须逐台进行涂层厚度检测，不达要求的坚决返工。5 涂敷的特殊规定5.1 容器壳体的内表面和随容器整体出厂的内件一般不涂漆，如有特殊防护要求，应在合同中另行规定5.2 精加工件的表面，（如二级精度螺纹和密封件等）应涂无酸性工业凡士林，一般加工件表面应涂防锈油脂。5.3 包装防护件（如防护罩、盖板等）应涂一道和容器颜色相同的油漆。5.4 分段出厂的容器的切断面焊缝坡口和分片件的周边焊缝坡口在离边缘100mm区域内不涂油漆。5.5 不锈钢制压力容器、有色金属及其合金制压力容器也不涂防腐涂料。
