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1、脱硫工段岗位操作规程第一节 岗位职责与任务一、蒸氨岗位职责与任务（一）蒸氨岗位职责1、负责蒸氨后废水含氨合乎技术规定。2、搞好本岗位的生产操作，稳定蒸氨塔操作，保证温度、压力合乎技术规定。3、负责本岗位所属设备的维护、保养工具管理及所属区域的整治。4、贯彻执行岗位规定及有关规章制度。5、负责消防器材的管理和使用。6、负责本岗位卫生工作，达到清洁生产要求。7、每小时在蒸氨岗位操作记录上如实记录，要求规范整洁，记录纸保持干净，如实记录本班发生的问题。8、经常检查和调节各部位温度、压力、液位，使之合乎规定。9、调节冷却水量，保证分缩器出口温度合乎技术规定。10、蒸氨废水量保持均匀，蒸氨塔底部液面保持
2、一定，废氨水应连续排出。11、要定时放蒸氨塔底部焦油，每班至少两次。（二）岗位任务将冷凝工段送来的剩余氨水，经蒸氨塔蒸馏，蒸出的氨气入塔项的氨气分缩器，冷凝冷却成浓氨水送至脱硫溶液循环槽作为脱硫补充液，塔底排出的蒸氨废水经废水冷却器后送生化处理。确保本工段生产安全环保符合要求。二、脱硫岗位职责与任务：（一）岗位职责1.在运行工段长和工段长的统一领导下，负责本工段的生产操作，设备维护保养，清洁文明建设，环境保护，定置管理等工作。2.认真执行中控室指令，及时调整的控制好工艺指标。3.做好设备检修前的工艺处理和柱修后的验收工作。4.严格执行交接班制度，作好对交对接。5.严格执行操作规程，不违章作业，
3、不违章指挥，不简化操作。 6.负责脱硫塔、再生塔、泡沫槽、反应槽、事故槽、熔硫釜、脱硫液冷却加热器、地下放空槽等设备操作。 7.负责各台泵的操作和设备的维护保养， 8.经常了解脱硫塔脱硫效率，熔硫釜熔硫情况，了解脱硫液成份。 9.经常了解脱硫塔阻力和硫泡沫系统的阻力。 10.认真巡回检查，执行翻牌制度，检查跑冒滴漏，发现问题及时汇报和处理。 11.认真记录，记录要真实准确，字体要仿宋体。（二）岗位任务将冷鼓工段送来的煤气用HPF法进行脱除2S，HCN，由57g/Nm3降到小于05gNm3，然后把脱除H2S和HCN煤气送往洗涤岗位。吸收了硫化氢的溶液从塔底流出进入液封槽经溢流进入反应槽。反应槽内
4、的液体经脱硫液循环泵送经加热冷却器后被压入再生塔，同时由空压站来的压缩空气从再生塔底部鼓入，自下而上并流接触氧化再生，再生的脱硫液由再生塔上部流出经液位调节器返回脱硫塔循环使用。再生塔生成的硫颗粒附着在被空气吹起的泡沫上，利用液位差由扩大部分自流入泡沫槽，通过搅拌澄清分层后，清液回到反应槽，泡沫由泡沫泵打入熔硫釜，用蒸气加热熔融，熔融后的硫放硫到冷却盘中冷却为产品硫块。确保本工段生产安全，环保符合要求。第二节 工艺流程简述一、蒸氨岗位工艺简介由冷鼓来的剩余氨水入氨水过滤器，以过滤剩余氨水中的焦油等杂质，然后进入氨水换热器与从蒸氨塔底部出来的蒸氨废水换热，剩余氨水被加热至98进入蒸氨塔。在蒸氨塔
5、中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨气入塔顶的氨分缩器，用32的循环氨水冷却，冷凝下来的液体入塔顶作回流，未冷凝的氨气进入冷凝冷却器，用16的制冷水冷却，冷凝冷却成浓氨水送至溶液循环槽作为脱硫补充液。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，温度降至70进入废水槽，然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器用32的循环水冷却至约40后送生化处理。蒸氨塔塔底定期排出焦油进入焦油桶，人工清理外运。由油库来的碱液送入碱液贮槽，然后由碱液输送泵连续送入蒸氨塔的剩余氨水管道，与剩余氨水混合进入蒸氨塔，调节PH值，以保证固定氨的分解。二、脱硫岗位工艺简介来自冷鼓电捕工段的粗煤气串联进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆
6、流接触洗涤，吸收煤气中的H2S、HCN等物质，脱除硫化氢的煤气送往硫铵工段。从脱硫塔下部流出的脱硫液经脱硫塔液封槽后进入溶液循环槽，另由催化剂贮槽补充滴加催化剂溶液后用溶液循环泵抽送到溶液换热器进行换热，然后进入再生塔再生。自空压站来的压缩空气与脱硫富液由再生器下部并流进入再生塔对脱硫液进行氧化再生，再生后的脱硫贫液返回脱硫塔顶部喷淋脱硫。从再生塔顶浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送熔硫釜连续熔硫，生产硫磺外售。熔硫釜排出的清液进入溶液缓冲槽，沉降冷却后清液溢流进入低位槽。然后由低位槽液下泵送至溶液循环槽循环使用。由于生产中的各种消耗，需要定时
7、补充催化剂，将PDS+栲胶及新鲜水加入催化剂贮槽并人工搅拌使催化剂溶解，再均匀滴加到溶液循环槽。本工段一旦出现事故时，脱硫塔内脱硫液经脱硫塔液封槽后进入事故槽，脱硫塔内低于脱硫塔液封槽溶液出口的脱硫液入低位槽；再生塔内低于脱硫塔液封槽溶液出口的脱硫液流入事故槽和溶液循环槽，管道内剩余液体自流进入低位槽，由低位槽液下泵送至事故槽。第三节 工艺技术指标一、蒸氨主要工艺技术指标1、蒸氨塔顶部温度：101-1032、蒸氨塔底部温度：103-1053、氨分缩器出口氨气温度：97-984、废水冷却器后废水温度：-405、蒸氨塔顶压力：0.01-0.02MPa6、蒸氨塔底压力：0.03-0.04MPa7、蒸
8、氨废水含氨氮：200mg/L8、各电机轴承温度：65，温升459、1m3氨水直接蒸汽消耗量200kg二、脱硫主要工艺技术指标1、入脱硫塔煤气温度：30-35； 入脱硫塔溶液温度：35-40；煤气入口温度低于溶液温度：3-5；2、煤气含焦油：50mg/Nm3；煤气含萘：0.5g/Nm3；3、脱硫塔后煤气H2S含量：300mg/Nm3；4、反应槽溶液温度：30-405、进再生塔溶液单塔循环量：800-1200 m3/h6、进再生塔压缩空气压力：0.6MPa7、脱硫液循环泵出口压力：0.5MPa8、PDS:20-30PPm；挥发氨：10-13mg/L了；含油：50mg/L;悬浮硫：1.5g/L；PH
9、：8-9；硫代硫酸铵加硫氰酸铵250g/L9、熔硫釜内压力0.4Mpa；10、进工段压力0.4Mpa；11、熔硫釜内外压差0.2Mpa；12、熔硫釜排清液温度60-90第四节 岗位操作一、蒸氨岗位操作（1）蒸氨塔的开工1、检查各设备、管道、仪表应处于良好状态。2、打开分缩器氨气出口放散管的阀门。3、往蒸氨塔送氨水，塔的液位达2/3时通蒸汽。4、待蒸氨塔顶部温度达到95100，放散管冒氨气时关闭氨气放散管，打开氨水去溶液循环槽的阀门。5、启动加碱计量泵送碱液，用进蒸氨塔的蒸汽量和分缩器的水量调节蒸氨塔顶部温度，分缩器出口氨气温度合乎规定。6、经常检查和调节各部位温度、压力、液位，使之合乎规定。7
10、、调节冷却水量，保证分缩器出口温度合乎技术规定。8、与冷鼓工段密切配合，使剩余氨水量连续均匀，蒸氨塔底部液位保持一定，废水应连续排出。9、要定时放蒸氨塔底部焦油，每班至少两次。10、每小时记录一次，如实记录本班发生的问题。（2）蒸氨塔的停工1、停止蒸氨塔的蒸汽。2、打开氨气放散管，关闭分缩器氨气出口阀门和入溶液循环槽的氨水阀门。3、停止往蒸氨塔送氨水。4、各管道及塔体放空。（3）蒸氨废水泵的操作泵的启动1、检查泵体和电机的地脚螺栓是否松动，接地线是否良好。2、检查油杯油位达到2/3，手动盘车无卡阻现象。3、打开机械密封冷却水，并根据出水大小调整流量。4、打开泵进口阀门和排气阀门灌泵，关闭出口阀
11、门，当排气阀出液体后关闭排气阀。5、送电启动泵，慢慢开启泵出口阀门，注意压力、电机、电流和泵的振动情况，根据流量要求调节泵的出口阀门。停泵1、关闭泵的出口阀门，立即断电，停止泵体运转。2、关闭泵的入口阀门，放净泵内存液。（4）加碱液计量泵的操作1、检查泵体和地脚螺栓是否松动，接地线是否良好。2、检查油箱油位达到2/3；3、打开吸入排出管路的阀门；4、电工检查电路，启动电机。5、根据用碱量调整行程。二、脱硫岗位操作1、开车操作前准备（1）各阀门灵活好用，各螺栓无松动现象，各泵盘车正常；（2）各水封槽、液封槽、反应槽区注满水；（3）催化剂PDS准备足够并到位；（4）各消防器材准备到位并好用；2、开
12、车操作（1）打开脱硫塔顶放散阀；（2）打开脱硫塔的进出口蒸汽吹扫阀；（3）待塔顶冒出大量蒸汽后关闭进出口蒸汽吹扫阀；（4）打开进脱硫塔煤气进口阀，对塔内进行煤气置换蒸汽，做爆发试验合格后关闭煤气塔放散阀，缓慢打开塔出口煤气阀；（1）缓慢打开煤气出口阀，后观察煤气压力缓慢关闭脱煤气交通阀（此时煤气流系正常）；（2）开启脱硫液循环泵，向再生塔内送水（同时底部开始通入压缩空气），调节塔顶液位调节器向脱硫塔内送液；（3）打开脱硫塔底部脱硫液出口阀，脱硫液经液封槽，进入溶液循环槽（此时脱硫液开始循环）；（4）观察溶液循环槽液位，小心抽空或溢槽；（5）将再生塔顶泡沫引入泡沫槽，澄清分离后，用泡沫泵打入熔脱
13、釜，进行加热脱水，发现清液中有颗粒出现时，说明釜内硫积累较高，打开排硫阀；（6）当出现未熔的固体颗粒杂质时，关闭排硫阀，（切记不可将釜内硫全部排放干净，若则将影响硫磺质量）；3、停车操作（1）缓慢打开煤气交通阀，缓慢关闭脱硫塔煤气进出口阀；（2）液相系统及再生系统运转2小时后，停压缩空气，停各循环泵，关闭各换热器冷却水阀；（3）根据液位停泡沫泵；（4）关闭蒸汽阀，停熔硫釜； （5）打开塔顶放散闸，打开进出口蒸汽清扫阀，用蒸汽置换煤气后关闭；（6）冬季停车或停车时间较长时，将各泵及管道放空；4、离心泵开停操作开车准备（1）检查各法兰管道阀门的联接情况，各螺栓是否松动；（2）盘车灵活轻松（及加油到
14、规定油位）；（3）接地良好，地脚螺栓紧固；（4）通入冷却水；开泵操作（1）打开入口阀及放气阀，向泵内进液排气；（2）排气后关闭放气阀（取样阀）；（3）送电启动，缓慢打开出口阀，根据压力、流量的需求调整开启；（4）开泵后检查各部位温升、振动、漏油、漏液现象；停泵操作（1）关闭泵出口阀；（2）断电停泵；（3）关闭进口阀；（4）停泵时间较长或冬季停泵时，将泵内放空；（5）关闭冷却水；倒泵操作（1）根据开泵步骤，先开后停；（2）保证各压力流量的正常现象；第五节 特殊操作一、蒸氨岗位特殊操作1、突然停电（1）若废水泵正启的话，先关闭出口阀门，再关进口阀门。打开废水槽外排阀门。（2）停泵冷却水，告知生化工
15、段原因。（3）给值班长打电话询问停电原因。2、突然停蒸汽（1）突然停蒸汽应立即与水汽车间锅炉房联系，询问停汽原因及来汽时间。（2）若短时间内不能恢复，通知冷凝停送氨水。（3）关闭蒸氨塔蒸汽进口阀门，关闭预冷塔氨汽进口阀门。（4）待蒸汽恢复供送后，恢复原操作条件。二、脱硫岗位特殊操作（1）停仪表风1将自动调节改为现场调节，保持各工艺指标在正常范围内；2询问停风原因及来风时间，做好恢复准备；（2）停电1关闭各泵出口阀各开关复位；2注意观察现场各液位的升降情况，采取相应措施；3询问停电原因及来电时间听从安排做好恢复工作；（3）停蒸汽1关闭蒸汽阀，熔硫釜暂不排硫；（4）停空气1关闭进再生塔的空气阀；2询问停气原因及来气时间，做好恢复准备工作；第六节 点巡检路线及内容一、蒸氨岗位巡检路线及内容1、巡检路线：蒸氨塔底氨水换热器废水槽氨水泵
