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1、QYG-1000QYG-1000型叶轮给煤机型叶轮给煤机检修 检修工艺规程工艺规程 3.1 3.1 设备概述：设备概述： 叶轮给煤机用于期缝隙式卸煤沟下面的胶带输送机上,它架于 胶带输送机之上，沿煤沟纵向轨道完成前进、 后退或停在一处，均匀、 连续地将煤沟的煤拨到胶带输送机上，从而达到给料的目的。 叶轮给 煤机分为左右配置形式。 右侧配置形式图例：（图3） 左侧配置形式图例：（图4） 我厂期输煤系统卸煤沟安装4台叶轮给煤机，它架于#1A、 B胶带 输送机之上。 3.1.1 型号及意义： Q Y G-1000 | | | |_ 出力1000T/H | | |_ 给煤机 | |_ 叶轮 |_ 桥式
2、 3.1.2 规范： 型号： QYG-1000 出力： 3001000 t/h 适合物料粒度： 0300mm 受电方式： 轨道滑缆 拨煤机构: 叶轮直径: 3000 mm 叶轮转速: 310 r/min 配用减速机： 型号： RF147DV180L4(B) 伞齿轮： QYG 配用电动机： 型号: YB2180L4 功率: 22 KW 电压: 380 V 电流: 43.2 A 转速: 1470 r/min 调速范围: 4001200 r/min 行走机构： 行车速度： 0.062 m/s 最大轮压： 2500 t 配用减速机: 型号： FA107DV100M4N426-0 速比： 31.5 配用
3、电动机: 型号： YB2-100L1-4 功率： 22 KW 电压： 380 V 电流： 5.2 A 转速： 1410 r/min 数量： 4台 制造厂家： 哈尔滨和泰电力设备有限公 司 全机共有拨煤机构、 行走机构、 受煤斗、 机架及附属电气动力箱、 行走 开关六个主要部件组成； QYGQYG型叶轮给煤机行车机构机械传动原理型叶轮给煤机行车机构机械传动原理 3.1.3 拨煤机构: 拨煤机构包括：变频调速减速器、 一级伞齿轮减速机、 叶爪轮组及 受料斗落煤管。 3.1.4 工作原理: 3.1.4.1 叶轮给煤机的工作机构是一个绕轴垂直旋转的叶轮，叶 轮伸入缝隙煤槽的缝隙，叶轮转动把煤从煤沟平台
4、上拨到下面的胶 带输送机上。 3.1.4.2 该机通过变频调速电动机的电流来改变电动机转速，进而 改变叶轮转速达到调量的目的。 3.1.4.3 行走只有一个速度，并由行走电机的正反转带动行走方向 的前进后退。 3.1.4.4拨煤、行走机构有电气闭锁装置，3.1.4.5即主电机停 止、行走电机也停止。 3.2 检修周期及项目: 3.2.1 检修周期和工期: 大修每四年进行一次,小修每两年进行一次，进行大修的年度不 再进行小修。小修工期3天-5天，大修工期4天-8天。 3.2.2 大修项目： 3.2.2.1 伞齿轮减速机解体大修 3.2.2.2蜗轮蜗杆减速机解体大修 3.2.2.3 叶轮爪的更换
5、3.2.2.4 各种保护罩、 落煤管、 导料槽的检修、 焊补或更换、 叶轮护板 检查及更换 3.2.2.5 行走轮组的检查及轨道的检查 3.2.3 小修项目： 3.2.3.1 更换各减速机润滑油，并对其进行检查及清洗。 3.2.3.2 对各转动部分的轴承检查、清洗、加润滑脂。 3.2.3.3 检查叶轮爪及各连接部分的螺栓、销子是否松动损坏。 3.2.3.4 检查导煤槽挡煤皮磨损是否严重，更换新皮子。 3.2.3.5 检查叶轮爪的磨损，必要时进行更换。 3.2.4 非标项目： 3.2.4.1 更换RF147DV180L4(B) 减速机 3.2.4.2 更换 FA107DV100M4N426-0
6、减速机 3.2.4.3 更换行走轮组和叶给机架 3.3 QYG-1000叶轮给煤机检修 3.3.1 检修前的准备工作： 3.3.1.1 做好修前的原始资料记录 3.3.1.2 准备好照明和工具，准备好经检查合格的起重工具（钢丝 绳、卡环、手拉葫芦）。 3.3.1.3 将叶轮给煤机开到检修空间，清除叶轮上的积煤和杂物。 3.3.1.4 检查卸煤沟上、下的起重设备是否符合安全规程要求。 3.3.1.5 办好设备检修申请单和检修工作票。 3.3.1.6 将准备更换的零部件备品运到现场，放在指定位置。 3.3.2 叶轮给煤机的起吊工作： 3.3.2.1 在工作前，应与翻车机值班员联系，做好防护措施，以
7、 免翻车机卸煤时发生事故。 3.3.2.2 #1A、B皮带机上面的起吊设备最大起重负荷为5T，叶轮给 煤机总重9.5T，超出了起重设备的最大允许负荷,因此在检修时，不 准整机吊出，否则应采取加固构梁的措施。 3.3.2.3 在起吊叶轮给煤机时，利用倒链掌握受料斗、叶爪等部件 起吊平衡。起吊前必须进行试吊，合格后方可起吊。 3.3.2.4 在卸煤沟内检修需起吊零部件时，应使用符合要求的钢丝 绳，注意不要把零部件碰撞坏。 3.3.2.5 吊出的零件放在指定位置，不得相互碰撞、挤压。 3.3.3 QYG-1000型叶轮给煤机的检修工艺步骤： 3.3.3.1 检修行走两轨道的平行度、轨面水平度，检查行
8、走车轮与 轨道有否卡轨现象，连接板与螺栓无松动现象，发现异常及时修理。 3.3.3.2 拨煤机构和行走机构的传动部件，齿轮减速机、蜗轮减速 机内部的零件要进行拆大盖检修、 清洗、 检查齿轮、 蜗杆、 叶轮轴及轴 承的磨损情况，其检修工艺按齿轮减速机、 轴与轴承的检修工艺进行。 3.3.3.3 拆卸蜗轮减速机时，应先拆除输入端的联轴器，然后松 开蜗轮减速机与行走机架的联接螺栓，再将蜗轮减速机整体从花键 轴上抽出、放油、检查或更换易损件。 3.3.3.4 伞齿轮箱的检修拆伞齿轮箱时，首先打开叶轮上部护罩， 拆除立轴上部的轴端装置，即可拆除叶轮，相继拆除受煤斗、 然后把 伞齿轮减速机整体吊出，放尽箱
9、内润滑油进行检修。 a) 对伞齿轮箱外壳表面进行清理擦试，以防扣盖时煤粉等物落 入减速箱内。 b) 检查外壳有无裂纹，轴端、结合面有无漏油现象。 c) 检查齿轮有无裂纹、 剥皮、 麻坑及磨损情况，如损坏严重，已 无法修复时，更换齿轮。 d) 用涂红丹油的方法测量齿轮啮合接触面是否符合质量标准要 求。 e) 测量齿轮顶间隙是否符合质量标准要求。 f) 轴承的检修按轴与轴承的检修工艺进行。 g) 伞齿轮箱组装时，结合面应涂密封胶。 3.3.3.5 检查机座、机架以及其它部分零件焊缝有无裂纹，必要时 进行焊补。 3.3.3.6 走动轮联轴和通轴有弯曲现象时，应进行直轴修理或换新。 3.3.3.7 更
10、换挡煤皮子。 3.3.3.8 检查各紧固部件的螺栓有无松动和损坏，应紧固或换新。 3.3.3.9 组装后的叶轮给煤机应加油。 3.3.3.10 蜗轮蜗杆减速机的检修工艺: 蜗轮减速机的拆卸步骤： 拆输入端的齿轮联轴器，松开蜗轮联轴器与行车机构的连接螺栓， 将蜗轮减速机整体从花键轴上抽出，将油放净，打开箱盖，将蜗轮 与蜗杆解体清洗、检查，并做好记录。 b) 检查蜗轮蜗杆应符合以下要求： 齿面接触面积，沿齿高不小于50%，且偏向齿顶，沿齿长不小于 50%，且 偏 向出口，确保主侧向间隙在0.10mm-0.25mm范围之内。 c) 检查蜗杆轴承的轴向间隙为0.mm-0.mm，蜗轮轴承 轴向间隙应在0
11、.08mm-0.25mm范围之内。 3.3.3.11轨道的检修 a) 轨道的不平行度不大于1/1000，两轨道的不水平不大于3mm。 b) 四个车轮着力点应调整到同一水平面内且与叶轮下面水水 平度不超过3mm。 3.4 QYG-1000型叶轮给煤机的质量标准: 3.4.1 检修后现场清理，机器各表面干净，各齿轮箱结合面严密不 漏油。 3.4.2 各减速机检修质量标准: 3.4.2.1 RF147DV180L4(B)和FA107DV100M4N426-0减速机质量应符合 减速机部分质量要求。 3.4.2.2 伞齿轮减速机 a) 齿轮的搂合面应无裂纹、毛刺、剥皮、麻坑现象。 b) 牙齿磨损不超过原
12、齿厚的1/3。 c) 啮合接触面不少于65-75%，齿顶间隙为5mm。 3.4.2.3 护罩、 导煤槽钢板磨损量大于原厚度的3/4时进行局部或全 部更换，给煤机试运拨煤时没有严重漏煤现象。 3.4.2.4 安全装置可靠，行走轮组与轨道四点接触一致，无卡轨声， 叶轮底部与煤沟台面不得相碰。 3.4.2.5 各减速机，转动部分应加适当的润滑油（脂）。 3.4.2.6 油漆整洁，铭牌清楚，步梯安全牢固。 3.5 检修后的试运转及故障处理： 检修工作结束以后，由工作负责人办理终结检修工作票，并按 生技部下发的验收项目组织验收。 3.5.1 工作负责人检查设备，确认检修工作已结束满足运行要求时， 通知运
13、行人员启动设备。 3.5.2 首先进行叶轮给煤机的空载试运，确认无异常再进行带负荷 运行。 3.5.3 检查各减速机是否有不正常噪音，螺栓有无松动现象，发现 问题及时处理。 3.5.4 设备试运完后，填写设备验收单。 3.5.5如叶轮在运行中被缝隙煤槽中的异物卡住时， 3.5.6可原地将单个叶轮爪从叶轮座上卸下， 3.5.7待异物清除后再将卸掉的叶轮爪装好。 3.63.6检修中的安全注意事项：检修中的安全注意事项： 3.6.1在起吊物件时，人应站在远离物件的地方，并戴好安全帽。 3.6.2 在整个起吊过程中必须有一专人指挥。 3.6.3 拆卸设备配件时应做好标记，以便装配。 3.6.4 清洗零部件应选用煤油或柴油，禁止使用汽油清洗，注意防 火，远离火种。 3.73.7叶轮给煤机使用轴承一览表：叶轮给煤机使用轴承一览表： 使用部位轴承型号数 量使用部位轴承型号数 量 拨煤减速 机 322321行走减速 机 62242 322341行走轮轴 承 23022CA 1 大伞齿轮 QYGV1000.08.0105 小堆齿轮 QYG1000.05.0101
