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1、现浇混凝土结构后张法有粘结预应力工程施工工艺标准1 适用范围一般工业与民用建筑现浇混凝土结构后张预应力施工（不包括构件及块体制作）及桥梁、水池、筒仓、抗震加固等其他构筑物中的工程施工。2 引用标准GB500102002 混凝土结构设计规范；GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范；GB/T143702000 预应力筋用锚具、夹具和连接器；JGJ852002 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程；GB/T52232002 预应力混凝土用钢丝；GB/T52242003 预应力混凝土用钢绞线；JG/T50281993 预应力用液压千斤顶；JG/T50291993 预应力用电动油泵；
2、JG/T50301993 预应力用钢筋、钢丝液压镦头器；JG/T30131994 预应力混凝土用金属螺旋管；3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 预应力施工前，按设计提供的施工图纸要求编制详细的预应力施工方案。3.1.2 根据设计及施工方案要求，选定预应力筋、锚具、夹片、连接器、承压板等。3.1.3 预应力筋、锚具、螺旋管、水泥等主材的验收及复验。3.1.4 预应力设备标定。3.2 材料要求3.2.1 预应力筋预应力筋按设计要求采用，应符合现行国家标准预应力混凝土用钢丝（GB/T5223）、预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）等的规定。外观要求：成品钢丝、钢绞线的表面不得带有润滑剂；允许
3、有浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤。级松驰钢丝的伸直性：取弦长为1m的钢丝，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。力学性能：在每检验批中任意抽取3盘，每盘抽取一根试件进行检验。检验项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率。如有一项检验不合格时，对应该盘报废。再从未试验过的盘中抽取双倍数量试样进行该不合格项的复验，若仍不合格，此批报废。检查数量：每60T为一批。检验内容：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。常用预应力筋的规格、性能见表3.2-1、表3.2-2、表3.2-3、表3.2-4。钢丝尺寸及允许偏差 表3.2-1钢丝公称直径（mm）直径允许偏差（mm）横截面积
4、（mm2）理论质量（kg/m）3.004.000.047.0712.570.0580.0995.006.000.0519.6328.270.1540.2227.008.009.000.0538.4750.2463.620.3020.3940.499钢丝(S)的力学性能 表3.2-2公称直径(mm)抗拉强度b(MPa)屈服强度0.2(MPa)伸长率(%)L=100弯曲次数松 驰 率次数(180)弯曲半径(mm)初始应力相当于公称抗拉强度的百分数(%)1000h应力损失不大于(%)不小于级松驰级松驰4.001470157016701770125013301420150043106070804.58
5、.012.01.02.54.55.004156.0015701670133014207.001470157012501330208.009.002517结构钢绞线尺寸及偏差 表3.2-3钢绞线结构公称直径(mm)直径允许偏差(mm)钢绞线公称截面积(mm2)理论质量(kg/m)中心钢丝直径加大不小于(%)17标准型9.50+0.30-0.1554.80.4322.011.1074.20.58012.70+0.04-0.2098.70.77415.201391.10117模拔型12.70112.0.89015.201651.295预应力钢绞线(j)的力学性能 表3.2-4钢绞线结构钢绞线公称直径
6、(mm)强度等级(MPa)整根钢绞线的最大负荷(kN)屈服负荷(kN)伸长率(%)1000h松驰率,不大于(%)级松驰级松驰初 始 负 荷不 小 于70%公称最大负荷80%公称最大负荷70%公称最大负荷80%公称最大负荷17标准型9.50186010286.63.58.0122.54.511.10186013811712.70186018415615.201720239203186025922017模拔型12.70186020917815.2018203002553.2.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）等的
7、规定。外观检验：每检验批抽取10%，且不少于10套，如表面无裂缝，尺寸符合设计要求。硬度检查：每检验批抽取5%，每个零件测试三点。静载锚固能力检验：每检验批中抽取3套试件用的锚具、夹具、连接器。检查数量：每检验批锚具不得超过1000套。检验内容：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对材料、机加工尺寸按出厂检验报告中所列指标进行核对。注：对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不做静载锚固性能试验。常用预应力锚具、夹具、连接器见表3.2-5常用预应力锚具、夹具、连接器 表3.2-5预应力筋锚 具张 拉 端锚 固 端钢 丝夹 具连接器镦头锚、夹片锚、锥形锚、镦头螺杆锚镦头锚板、
8、锥形锚镦头螺杆锚钢绞线锚 具夹 具连接器夹片锚夹片锚夹片锚压花锚、挤压锚、夹片锚、夹片锚、挤压锚3.2.3 灌浆用水泥及外加剂应采用普通硅酸盐水泥，不宜低于32.5等级。外加剂中严禁含有氯化物。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验内容：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。注：对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作材料性能的进场复验。3.2.4 预应力用螺旋管其规格应按设计图纸要求采用，其尺寸和性能应符合国家现行标准预应力混凝土用金属螺旋管（JG/T3013）等的规定。外观检查：其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污，孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂
9、或脱扣。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验内容：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4 主要机具主要机具见表4 主要机具规格、性能 表4序号名 称型 号性 能12345高压电动油泵张拉千斤顶钢丝镦头器钢绞线挤压机钢绞线压花机ZB4/500YCWB系列YC-60YZ-38YZ-85LD10LD20JY45YH30与千斤顶、镦头器、压花机、挤压机配套使用用于夹片锚用于螺丝杆镦头锚用于s5锥形锚用于1824s5锥形锚用于s5镦粗头用于s7镦粗头用于J12、J15挤压锚用于J12、J15压花 4.1 预应力筋成型制作用普通机具：1）380V电焊机、焊把线等；2）380V220V二级
10、配电箱、电线若干；3）400砂轮切割机；4）0.5t手动葫芦；5）常用工具：绑构、卷尺若干、铁皮剪、扳手等；6）50m尺4.2 张拉灌浆设备：1）UB3型灌浆泵、搅拌机、储浆桶；2）螺杆式灌浆泵、压力灌浆管；3）100手提切割机；5 作业条件5.1 预应力筋下料、铺设1）预应力筋、螺旋管、压花锚、镦头锚制作；2） 预应力筋及挤压锚组装完毕；3）现场安全防护到位；4）监理工程师、质检员、安全员已到位；5.2 张拉灌浆1）张拉前应检查张拉设备是否正常运行，千斤顶与压力表是否已配套标定：2）锚夹具、连接器准备齐全，并经检查验收；3）灌浆用水泥浆以及封端混凝土的配合比已经试验确定；4）张拉通道畅通，搭
11、设张拉操作平台。张拉端应有安全防护措施；5）制备好预应力张拉锚固定记录表；6）监理工程师、质检员、安全员已到位。6 施工工艺6.1 工艺流程预应力材料进场、复验 绑扎钢筋骨架、垫块到位预应力筋制作穿预应力筋穿波纹管隐蔽验收、交接检、浇筑混凝土锚具检验、设备标定、预检安装锚具及张拉设备检查构件混凝土质量灌浆料、封锚混凝土配比设计 张拉、切割 孔道灌浆制作水泥浆试块封锚具分项工程验收6.2 操作工艺6.2.1 预应力筋下料编束：1）由工长、技术负责人签发下料任务单：2）绞线不能自由弹出时，须有专人放钢绞线。不要用猛力拉钢绞线，以防形成死弯，钢绞线每隔12m宜用木方做垫；3）下料时应遵循先下长筋，后
12、下短筋的原则。逐根对钢绞线进行编号，长度相同统一编号。4）应按编号成呸绑扎，每2m用钢丝绑扎一道，绑丝头扣向束里。5）下料长度控制：钢绞线放线过程中应保证顺直，不与别的钢绞线重叠，钢丝可采用穿入管内下料：6）镦头锚镦粗头S5钢丝用LD10型钢丝液压冷镦机制人和，钢丝用S7LD20型制作。正式镦头前，先用1020cm的短钢丝46根进行试镦，头型合格后，确定油压。正式镦头过程中随时检查，发现不合格者及时剪除重镦。常用镦头压力与头型见表6.2-1常用镦头压力与头型 表6.2-1钢丝直径（mm）镦头压力（N/ mm2）头型直径（mm）头型高度（mm）S5S73236404377.510114.75.26.77.37）钢绞线压花锚，用YH型钢绞线压花机成型。正式压花前先截取1m长钢绞线46根试压，确定花型合格后，正式压花。花型如灯泡型。各根钢丝散开、弯曲没有断筋现象为合格，钢绞线压花头型尺寸见表6.2-2钢绞线压花头型 表6.2-2钢丝直径（mm）头型直径（mm）长度（mm）j12j15708085951301508）钢绞线挤压锚用JY-45型挤压机成型。操作挤压时，挤压模内应保持清洁。用异形钢丝衬套时，各卷钢丝并拢，其一端
