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1、管道溶剂清洗、脱脂施工工艺标准 1、适用范围 本工艺标准适用于石油化工装置，空分装置的管道脱脂清洗，特别是工艺条件要求苛刻的不锈钢，高合金钢，铝镁合金等材质的工艺管道和各类化验用中小口径取样，分析管路及仪表管路及部件的溶剂清洗。2、施工准备 2.1材料要求 四氯化碳、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烯、三氯乙烷等化工溶剂是施工常用的脱脂清洗材料，其使用方法简便、安全。不需要特种劳动保护和安全措施对环境污染程度较小。 2.1.1清洗溶剂的选用要依据装置生产工艺特性或设计要求选定。 2.1.2当设计无明确规定时，要根据装置工艺特性，清洗工程量，类型，管径规格，配管安装工艺等综合确定清洗材料类别，原则上，
2、当选定擦洗方法时可用四氯化碳或三氯乙烯：当选用浸泡法时，可用四氯化碳或三氯乙烷，当选用循环清洗时，选用四氯化碳为宜。 2.1.3对化验分析管，仪表导压，取样毛细管的清洗，最好选用挥发性较低，毒性较小且不易燃烧的三氯乙烷做清洗剂。 2.1.4除清洗溶剂外，对于配管阀门、管路附件中油脂较重，内壁较脏的清洗物件为降低溶剂使用量及成本，可选用工业用金属清洗剂（5F836型金属清洗剂，水配比3-5%），做为粗清洗的材料在各种溶剂清洗前使用。 2.1.5清洗剂及主要消耗材料用量溶剂清洗剂及主要消耗材料用量见下表：清洗方法占清洗工程及比例三氯化烷耗用指标脱脂砂布耗用指标每公斤耗损量金属清洁剂擦洗法清洗200
3、.47kg/m20.15 kg/ m2120.01kg/m2浸泡清洗300.71kg/m20.2 kg/ m2650.05kg/m2循环清洗500.28kg/m20.09 kg/ m23-50.05kg/m2 2.2机具设备 2.2.1循环清洗法用耐腐蚀泵一台，溶剂槽一个（可用不锈钢或铝镁合金板制作），以及连接清洗管道的临时管线、阀及配件等： 2.2.2用于浸泡法使用的工器具主要有：塑料桶、盆、毛刷、以及必备的劳保用品。 2.2.3清洗质量检查用黑光灯一套， YX-125携带式荧光探伤仪。 2.3施工员要做好清洗剂的一切技木准备工作，其主要包括： 2.3.1摸清装置情况工程量，熟悉被清洗管路，
4、设备的工艺流程。设计特点和工艺技术要求，编制相应的施工措施，确定清洗方法和质量控制程序。 2.3.2由项目部组织，由施工员向班长及全部施工人员进行技术交底，并强调技术措施、安全防护、质量要求和成品保护等要求。 24劳动组织 2.4.1一般石油化工装置由5-6人组成专门的溶剂清洗施工小组，由一名专职施工员负责组织具体实施。 2.4.2仪表分析管、导压管、仪器仪表部件等溶剂清洗工作，可由仪表工进行溶剂清洗工作。 2.4.3对参加溶剂清洗的作业人员进行专门的萤光探伤仪培训工作，并使全体作业人员掌握仪器使用、保养方法和脱脂清洁度的检验标准。 2.4.4制定合理的清洗作业进度计划和实现工程总体的措施。
5、2.5施工场地 由于清洗作业周期较短，可根据配管进度和施工平面规划布置要求机动设置。 2.6作业条件 2.6.1公称直径DN100以上管路的脱脂清洗，当确定浸泡法清洗后，宜随配管过程及时分段进行；2.6.2公称直径DN80以下管路的脱脂清洗，当确定采用循环清洗后，管路系统完成压力试验后方可进行。3 操作程序原则上按工艺系统化分成装置单元分区，分系统进行溶剂清洗作业（但大口径管采用浸洗法随管路预制同步进行的除外），其工艺程序如下：清洗技术、机具溶剂准备管道安装后中间交接验收大口径管段及较大容器擦洗设备附件、阀件、仪表件浸泡小口径管件循环清洗清洗分类清洗件氮气吹扫清洗件黑光检验清洗件塑料布包封待装
6、拆卸复位安装系统气密试验清洗件拆卸 3.1管道安装后中间交接验收 3.1.1管道安装完成试压后，由项目部组织施工员和班组作业人员进行工艺工序交接，并填写工序交接纪录。 3.1.2检查被清洗管路己装和末装配管附件情况，并移交未装特殊部件、附件。 3.2清洗管道及附件、阀门拆卸，将系统或工艺单元分区进行，阀门，特殊部件，仪表测温、测压元件等分类存放备洗对于螺栓紧固件和支吊架等不用清洗物件应按材质、规格分类保管，待复位使用。 3.3清洗分类及清洗要点 根据现场被清洗管道、仪表、设备选择相应的清洗方法。 3.3.1大于Dg100的己预制成型的管段和较大设备（有人孔进入的）及精密仪表等，用人工擦拭擦洗法
7、。 a）管道按设计图和现场设备安装情况实测尺寸下料，预制完，必要时先进行预组装，然后编号拆下备洗，设备待安装就位后擦洗，仪表在安装前擦洗。 b）将事先准备好的清洗溶剂用塑料盆或桶盛装，用毛刷或无脂布，丝绸等织品擦洗管子、设备、仪表内表面较长的管段可用干净的铁线（镀锌铁丝）捆扎擦布双向拖拉擦洗。 c）被清洗物擦拭后在洁净场地通风处自然风干。 d）清洗后的物件用黑光灯进行脱脂质量检查符合标准后，用干净的塑料布将敞口处包封，设备清洗后将全部管口用塑料布包封装。 3.3.2阀门，仪表配件，常规仪表阀件及设备附件等用浸泡法清洗。 管道安装阀门、仪表用阀门进行解体脱脂清洗，仪表接头、压力表管嘴、热电偶、液
8、位计（不论各种型式的）等可不解体。 b）将以上清洗件先用金属洗洁净加水并加温至55一80进行粗脱脂清洗，并且用清水冲洗干净，最后用净化风吹干备洗。 c）在塑料制品的盆中加入适量溶剂，然后将清洗阀件等放置于溶剂中浸泡 30分钟，并在浸泡时随时翻动清洗件使其得到较好的脱脂效果。 d）不进行解件的仪表件或小型设备等，在溶剂清洗前先用金属洗洁剂灌水预清洗之后，用净水冲洗干净并用净化风吹干再往其内灌注清洗溶剂。 e）灌注浸泡清洗时，要保持30分钟的浸泡时间并在倒出溶液后用净化风吹干，用黑光灯检查清洗质量。 f)清洗合格后的部件应用塑料布包封，并尽量能将解体清洗附件及时组装。 3.3.3仪表导压管、分析管
9、和小型配管的清洗工艺程序。 a）DN15以下的工艺配管、化验室配管、仪表分析管等、仪表、导压管小口径管的溶剂清洗，在施工现场可用气压循环清洗法脱脂。 这类管道现场尽量在安装预制前先进行素材清洗后可预制装配，亦可对己安装的这类配管利用起止两端的接头连接软管到溶剂罐，在现场进行循环清洗，并参照下列程序进行。 用DN150-300的不锈钢料头制造溶剂压力储罐、利用现场施工和空气压缩机或装置已有的仪表风源用软管连接，在溶剂缸内灌入2/3容积的清洗溶液，使用时向溶剂罐内加风压0.3-0.5MPa，使溶剂在空气的压力作用下通过软管向被清洗管内喷射，达到脱脂清洗的目的。被清洗管另一端接到溶剂桶（或盆）以便溶
10、剂回收再用。 利用现场与管料头，选用DNl50一 300，长500mm左右的不锈钢管制作溶剂罐，在罐上装配DNl5的溶剂罐注阀，气体加压阀，溶剂排出阀及压力指示阀等，并进行O8Mpa的液体强度试验，以保证溶剂罐的使用安全。 用塑料漏斗从溶剂注入阀向罐注入不大于2/3容积的清洗溶剂并随即关闭注液阀。 用耐压软管或挠性金属软管与连接溶剂罐排液阀和被清洗的管子，被清洗管子另一端用软管接人盛溶剂盆（桶）之中。 打开溶剂罐气体加压阀，向罐内加压O.3-0.5Mpa，其压力控制由罐体的压力表指示。 打开排液阀向被清洗的管子内喷溶剂进行脱脂清洗。 管子清洗后用塑料包封管口，以备安装使用。 4、质量标准 4.
11、1清洗质量验收标准 脱脂清洗合格质量标准，国内工程按脱脂工程施工验收规范（HGJ202-82）用清洗剂取样化验，当油脂含量不大于350mg/L为合格；引进工程的脱脂施工一般按照装置的清洁度要求将脱脂清洗划分为A、 B、 C、 D四个清洗等级，碉定四个相应的验收标准。 4.1.1 “A、B”两级是属于较高一级的清洗质量标准，清洗对象是化工装置中原料精制、催化剂制备、反应转化及可能与氧气、乙烯、浓硝酸等强氧化性介质和高活性催化剂触媒接触的全部设备、配管、仪表部件或系统清洗。 4.1.2“C”级清洗的对象是化工装置中较A，B级次之的成品输送储存的设备，管路及仪表系统。 4.1.3“D“级清洗对象是石
12、油化工装置中公用工程和辅助生产系统的设备，管道，仪表等清洗。 414 A、 B、 C三种清洗等级质量检查，用液长3200-3800埃的紫外线（亦称黑光）照射脱脂清洗件的表面，用眼观察无油脂的荧光显示为 A级合格，有微量光即有每平方英寸不多于4点，每点点径在 1.5mm以下为B级合格，有少量且明显的萤光点则为C级合格。 415当不能直接用紫外线检查时，可用清洁干燥的白色滤纸擦拭清洗件表面，对于C级清洗等级，用白色滤纸擦拭后，无油脂和脏物为合格，对于A、B级用紫外线检查擦拭后的纸，用相应等级标准鉴别合格级别。 416用溶剂清洗的设备、管道、仪表部件等，在没有紫外线探伤仪的情况下，可用清洗使用后的溶
13、剂取样化验做油脂分析，在样品溶剂含油脂量不超过350mg/L时为C级合格， 200mg/L时为 B级合格， 80mg/L以下时为A级合格。 42管道清洗后复位： 421管道复位时，要保证管路阀门，特殊部件、介质流向一致，阀门操作位置符合设计要求。 422全管路支、吊架，仪表测温测压元件，紧固件及密封件等管道附件复位完整，无缺漏项，并能达到系统气密条件。 5、成品保护 51不轮采取何种清洗方式，管路拆卸或连接循环清洗用临时管线等，均不得改动原配管形状。52管路中的测温测压元件、仪器仪表、仪表控制阀等，均应由仪表工拆卸和复位。53凡拆卸清洗管路部件，不论是否清洗，应妥善保管，防止损坏，丢失或污染。
14、 54清洗后管路部件复位，应做到及时清洁，当日难以完成的复位部件或管道敞口处应用洁净塑料布包扎封闭。 55清洗过程使用的架设或复位后架设拆除，应做到不碰撞，不损坏管路任何部件。 6、安全措施及施工要求 61各种脱脂用清洗溶剂不得和酸、碱类化学药剂混合存放，库存区和使用点应挂警示牌。 62四氧化碳在阳光下会产生杀伤眼睛的光气，为此，此类溶剂存放或使用必须采取避晒措施。 63苯类溶剂有较强的挥发性和毒性，为此原则上不建议使用：在特殊要求或不得己使用时，应注意存放和及时封口，擦洗作业必须有可靠的防毒劳动保护，作业时间一次每人不得超过连续二小时，超过二小时作业，应中间适当休息。64氯乙烷和氯乙烯较其他脱脂清洗剂毒性小，挥发性低，不易燃烧，所以在石油化工装置中用作首选清洗溶剂，但使用时不得在阳光下暴晒，露天作业采取避晒措施。65采用浸泡或擦洗方法进行溶剂清洗时，要注意不要使橡胶制品密封材料被溶剂污染，必要时要拆除橡胶制品密封材料后再进行清洗。 6.6在擦洗脱脂和浸泡脱脂过程中，注意人的皮肤不要过多的和三氯乙烷直接接触，擦洗时要戴塑料制品的手套，尽可能避免徒手和溶剂接触。必须徒手清洗时，要随时用清水冲洗。6.7对于仪表、热电偶、信号发生器、液位计、流量计、调节阀、电磁阀、安全阀等不得用浸泡方法清洗，擦洗时要特别注意连接部位、
