钻床出口检验报告

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1、检 验 报 告产品名称:立式钻床生产单位:山东福林机械制造有限公司检验类别:出口质量许可证国家机床质量监督检验中心注意事项1、报告无检验单位公章或检验单位报告专用章无效。2、复制报告未重新加盖检验单位公章或检验报告专用章无效。未经书面同意,不得部分复制本报告。3、报告无主检、审核、批准人无签章无效。4、报告涂改无效。5、本报告含封面共23页。6、报告“评定”栏中P、F、N/A的含义: P(ass)-符合;F(ail)-不符合;N/A不适用。地址:北京市朝阳区望京路4号 邮政编码:100102电话:010-64739629;64739627 传 真:010-64739629E-mail:国家机床

2、质量监督检验中心NO:2006XK69 检 验 报 告 共1页 第1页生产单位山东福临机械制造有限公司产品名称立式钻床检验类别出口质量许可证产品型号Z5180B 80mm商标龙华牌样品等级合格品样品编号0609001生产日期2006年8月抽样日期2006年9月6日抽样地点企业仓库抽样人员聊城出入境检验检疫局刘子健抽样基数50台抽样数量1台样品接收状 态完好抽样接收日 期2006年9月8日抽样地点企业钻床安装车间检验日期2006年9月8日检验依据GB15760-2004 金属切削机床 安全方法通用技术条件GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备第1部分:通用技术条件JB/T3769-1

3、993方柱立式钻床 技术条件GB/T4019.1-2-1997 方柱立式钻床精度检验检验结论 我中心于2006年9月8日,对山东福临机械制造有限公司生产的Z5180B型立式钻床进行了出口质量许可证产品检验,依据GB15760、GB 5226.1、JB/T4019.1-2标准共检验117项,全部达到要求,该产品综合评定为合格.单位公章或检验报告专用章签发日期:2006年9月11日备注含代Z51系列批准:赵钦志 审核:张绍勇 主检:张海山附件1:产品检验项目及评定结果 2:精度检验结果附件1NO:2006XK69 产品检验项目及评定结果 共19页 第2页序号标准条款检验项目和技术要求检验结果评定G

4、B15760-2004 相关条款15.2.1稳定性 机床的外形布局应确保具有足够的稳定性。使用机床时(按说明书规定的预定使用条件下),不应存在以外翻到、跌落或移动的危险。由于机床的形状原因不能确保足够稳定性时,应在说明书中规定其固定措施。机床的外形布局稳定P25.2.2.1可接触的外漏部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。机床的外露部分光滑、平整P35.2.2.2机床的各种管线布置排列应合理、无障碍,防止产生绊倒等危险。机床的各种管线布置排列合理P45.2.2.3机床的突出部分、移动部分、分离部分应采取安全措施,防止生产磕伤、碰伤、划伤、剐伤危险。符合要求P55.2.3.1有可能造成缠

5、绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置(如链、链轮、齿轮、齿条、皮带轮、皮带、涡轮、蜗杆、轴、丝杠、排屑装置等)应予以封闭或设置安全装置、或使用信息,除非他们所处的位置是安全的。机床传动装置封闭。P65.2.3.2运动部件与运动部件之间或运动部件与静止部件之间,不应存在挤压危险和剪切危险符合要求P75.2.3.3有惯性冲击的机动往复运动部件应设置可靠的缓冲装置,必要时可采取可靠的措施。若设置限位元件装置有困难时,应采取必要的安全措施。主轴机动进给有限位装置。P85.2.3.4可能由于超负荷发生损坏的运动部件应设置超负荷保险装置。因结构原因不能设装置时,应在机床上(或说明书中)标明机床的极限使

6、用值。进给系统有超负荷保险装置。P95.2.3.5运动中有可能松脱的零件、部件应设置防松装置。有放松装置P105.2.3.6对于单项转动部件应在明显位置标出转动方向。冷却泵有旋向标志P115.2.37在紧急停止或动力系统发生故障时,运动部件应就地停止或返回设计规定的位置,垂直或倾斜运动部件的下沉不应造成危险在紧急停止时,运动部件能停的就停止P附件1(续)NO:2006XK69 产品检验项目及评定结果 共19页 第1页序号标准条款检验项目和技术要求检验结果评定125.2.3.8运动部件不允许同时运动时,其控制机构应连锁。不能实现连锁的,应在控制机构附近警告标志,并在说明书中说明。有警告标志P13

7、 5.2.4.1夹持工具应确保不会使工件、道具坠落或被甩出。必要时,在说明书中规定随机供应的夹持装置的最高安全转速。刀具夹持可靠。P145.2.4.2手动夹持装置手动夹持装置应采取安全措施,防止意外危险,如钥匙或扳手停留在夹持装置上随机床运转。符合要求。P155.2.4.5手动上下工件、刀具时,应采取安全措施,防止产生挤压手指等危险。说明书中有提示。P165.3.1触电为防止触电危险,电气设备的防护应符合下列规定:a)带电体的防护应符合GB5226.1-2002中第6章的有关规定;b)电气设备防护绝缘等级应符合GB5226.1-2002中6.2.3、6.3.2.2、13.3的有关规定;c)电气

8、设备保护接地应符合GB5226.1-2002中8.2、14.1、14.2的有关规定符合要求。P175.3.2保护为防止意外危险,电气设备的保护应符合下列规定:a)电气设备过电流的保护应符合GB5226.1-2002中7.2的有关规定:b) 电动机过载保护应符合GB5226.1-2002中7.3的有关规定:c) 电动机超速保护应符合GB5226.1-2002中7.6的有关规定:d) 电压波动、电源中断的保护保护应符合GB5226.1-2002中7.5、7.9的有关规定:e)接地故障(或残余电流)的保护应符合GB5226.1-2002中7.7的有关规定。符合要求。P185.3.3导电、电缆和配电电

9、气系统的导线、电缆和配线应符合下列规定:a)导线、电缆应符合GB5226.1-2002中第13章的有关规定;b)配线应符合GB5226.1-2002中第14章的有关规定。符合要求。P195.3.4电动机电动机应符合GB5226.1-2002中第15章的有关规定符合要求。P附件1(续)NO:2006XK69 产品检验项目及评定结果 共19页 第3页序号标准条款检验项目和技术要求检验结果评定205.2.3.8一般要求除了应符合本标准5.4.2-5.4.10规定外,还应符合GBGB5226.1-2002中第5章、第5章、第5章、第5章、GB/15706.2-1995中3.7、3.10和GB/T168

10、55.1-1997的有关规定。符合要求。P215.2.4控制系统的安全及可靠控制系统的有关安全部分是指从整个系统的最初控制装置或输入点的检测位置开始到机床最终执行机构或元件(如电动机).控制系统应确保其功能安全可靠,控制系统应能经受预期的工作负荷和外来影响、逻辑的错误(不包括操作程序)。控制系统的有关安全部分的功能和类别(见GB/T16855.1-1997中第7章)应符合表2的规定。符合要求。P225.2.4.2控制装置的位置控制装置的位置应确保操作时不会引起危险,并应符合下列要求:a)设置在危险区以外(紧急停止装置、移动控制装置等除外);b)清晰可见,易于其他装置区分,必要时设置表示其功能和

11、用途的标志。符号表孩子应符合GB/T3167-1993、GB/T3168-1993的有关规定。控制器件的颜色代码应符合GB5226.1-2002中10.2的有关规定;c)一个控制装置,而多重控制时(如键盘),执行的动作应清楚标明;d)不会引起误操作和附加危险e)在操作位置不能观察到全部工作的机床,应设置视觉或听觉的起动警告信号装置或警告信息,以便工作区内人员能及时撤离或迅速制止起动;f)有一个以上操作位置的机床,应设置控制连锁装置控制装置的位置合理。P235.2.4.5起动机床启动应符合下列要求:a)只应在人为的起动控制下,机床才能起动。包括:1)停止后重新起动;2)操作状况(如速度、压力)有

12、重大变化时。 注:正常的自动控制程序,或从新起动或操作状况变化不会对人员造成危险,可不遵守上述要求。机床起动设置和功能符合要求。P附件1(续)NO:2006XK69 产品检验项目及评定结果 共19页 第4页序号标准条款检验项目和技术要求检验结果评定b)活动式防护装置闭合时,机床不应立即起动;c)活动式防护装置脱开时,机床不应意外起动;d)有多个启动装置时,应设置选择装置,任何时候仅有一个启动装置起作用。245.4.5停止机床应设置停止装置,停止装置应位于每个起动装置附近。机床停止应符合些列要求:a)按下停机装置,机床的运动应能完全安全的停下来b)机床运动停止时,执行机构的能量供应切断,保证断开

13、点下游不再有位置和动能。机床停止设置和功能符合要求。P255.4.6.1紧急停止5.4.6.1 紧急停止应符合GB5226.1-2002中10.7和GB16574-1997的有关规定及以下要求:a)能明确识别、容易看见,易于接近,且操作无危险;b)动作不应影响保护操作者或机床的装置功能;c)使机床或运动部件尽快地停止运行;d)执行机构的任何动作应使控制装置锁紧,并持续到重调(不锁紧);e)复位不应使机床起动,或启动任何危险部件的运动急停按钮位置明显,功能正确。P265.4.6.2机床应设置一个或数个紧急停止装置,如在:a)主操作台;b)可移动的操作台;c)上、下料处(远离主操作台的位置)d)刀库与加工区分离时,封闭区或刀库内和附近(若整个人体可能接近)。操作台有急停按钮。P275.4.10控制系统故障控制系统出现故障时,不应导致危险产生,特别是:a)机床不应以外启动;b)运动部件变化不应失控;c)运动部件不应停不下来;d)运动部件或机床上工件刀具不应掉下或抛出,流体不应喷出;e)安全装置不应失效。符合要求。P285.5.1安全防护装置一般要求安全防护装置应符合GB/T18831-2002的有关规定和下列要求:a)性能可靠,能承受抛出零件、危险物质、辐射等;符合要求。P

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