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1、盖梁施工专项方案一、编制依据1. 3标新建桥梁工程施工图； 2. 3标新建工程施工招标文件；3. 城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）；4. 工程测量规范（GB500262011）；5. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；6. 钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）7. 混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010）；8. 施工现场安全管理规范（DG/TJ08-903-2010）；9. 建设工程班组安全管理标准（DGJ/08-2061-2009）；10. 施工现在临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）；11. 建筑机械使用安全技术规程(JGJ3
2、3-2012)；12. 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；13. 危险性较大的分部分项工程安全管理规范（上海市工程建设规范DGJ08-2077-2010）；14. 高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；15. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；16. 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；17. 桥梁立柱无支架施工指导意见；18. 建筑施工高处作业安全技术规范；19. 建筑工程大模板技术规程；20. 钢结构高强螺栓的设计施工及验收规程（JGJ 822011）21. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042011）22. 钢结构施工质
3、量验收规范（GB 502052001）23. 组合钢模板技术规范（GB 502142001）24. 钢结构设计规范（GB50017-2003）二、工程概况（1）双柱1式盖梁主线高架双柱1式盖梁共计55个，两柱净间距1m，梁长均为17.2m，宽3.4m，高2.7m。盖梁种类共有5种，分别是GA1、GA2、GB1、GB2、GD1，其中GD1型盖梁两侧分别是1.6m高小箱梁和2.8m高小箱梁，盖梁钢筋最大重量14.6t、混凝土方量最大96.3m3，为双柱1式盖梁受力最大情况，支架结构最不利工况。 双柱1式盖梁示意图（2）双柱2式盖梁主线高架双柱式盖梁共有16个，立柱是LB型，两柱间距3m，包括E、G
4、F1两种盖梁类型和ZX79、ZX80、ZX83、ZX84四个盖梁。梁长20.5m25.16m，LB型立柱盖梁中ZX80排架盖梁长25.16m，最大悬臂长度9.118m为最长，钢筋18.1t、混凝土146.2m3同类中最重，支架受力情况为最不利。 双柱2式盖梁示意图（3）三柱式盖梁主线高架ZX81、ZX82、ZX85、ZX86A四个排架为三柱式盖梁。盖梁长度在25.31m31.2m之间，宽度均为3.4m，截面高度为3m，最大悬臂长度6.372m，其中，倒“T”型上部截面高度为1.9m，倒“T”型下部截面高度0.8m，混凝土强度等级C50。其中ZX82排架盖梁长31.2m，最大悬臂长6.372m，
5、立柱组合为LB+LC，两种立柱净间距11.607m，钢筋27.3t，混凝土182.5m3，支架受力为最不利情况。 三柱式盖梁示意图2.4.2 主线匝道主线匝道均为单柱式盖梁，共计12榀，盖梁长度均为8.2m，宽度均为3.4m，截面高度为2.7m。其中，倒“T”型上部截面高度为1.9m，倒“T”型下部截面高度0.8m，混凝土强度等级C50，最大立柱悬臂2.25m，钢筋6.9t，混凝土43.6m3； 匝道单柱式盖梁示意图本工程盖梁根据盖梁高度和悬臂长度的不同，经过计算采用两种支架形式，一种是销棒法支架；另外一种是销棒+钢管组合支架，即在盖梁端部支设竖向钢管支撑。不同盖梁型号采用的支架形式如下：3.
6、2、盖梁总体施工部署考虑本工程的工程特点、结构形式，为实现快速、安全施工，减少高空作业的风险，本工程的盖梁采用附着式支架法和组合支架法进行施工。附着式支架即在立柱施工时在相应位置预留孔洞，在立柱上安装高强度销棒和牛腿，牛腿上方为沙箱，支架钢主梁坐在沙箱上。组合支架主要用于大悬臂盖梁，单纯使用销棒时，支架主梁受力不满足要求，在端部支设竖向钢管支撑主梁。我标段主线高架共计75榀现浇盖梁，立柱高度在9.461m14.752m之间，盖梁高度有2.7m、3m两种。单个盖梁最大悬臂长度在5m9.118m之间，悬臂大于5.1m的盖梁共有18个，采用组合支架，其余57个采用附着式销棒支架。主线匝道ZDAS1Z
7、DAS6墩和ZDAX1ZDAX6墩，共计12榀盖梁，均为单柱式盖梁，立柱高度在2.966m14.672m之间，盖梁长度8.2m，高2.7m，均采用采取附着式无落地支架型式。附着式支架采用80mm的30CrMnTi高强销棒，高大型钢采用HN100830221/40型钢梁（主线）、HN70030013/24（匝道），分布梁采用I20a工字钢。组合支架施工方法铺底系统与销棒法支架一致，主梁为HN100830221/40（三柱式）、HN70030013/24（双柱2式）型钢，组合支架中竖向钢管下部与条形基础刚性连接，上端设置沙箱。支架搭设时采取分块安装工艺，拆除时将支撑系统分块拆除后，铺底系统整体落到
8、地面分解；17.2m及8.2m长钢筋笼为钢筋加工场整体加工现场整体安装，超过17.2m钢筋笼从中间分为两部分，现场吊装后拼接在一起；模板底模为木方和竹胶板，侧模为钢模板；混凝土分两次浇筑，浇筑顺序从中间到两端。五、施工准备与资源配置计划根据总体进度计划安排，立柱、盖梁施工按照各工区平行施工的总体思路，确保施工中投入的人员、设备、材料符合实际施工要求，以保质保量完成立柱、盖梁施工任务。 6.2.1、主线桥立柱、盖梁施工我标段主线桥立柱、盖梁施工，总体交通组织原则为将机动车道及非机动车道全部改移至两侧，施工区域采用围挡隔离封闭施工，分为以下两个阶段交通组织断面形式：6.2.2、匝道桥立柱、盖梁施工
9、匝道桥立柱、盖梁施工期间，同样将机动车道及非机动车道全部改移至两侧，施工区域采用标准围挡封闭隔离，具体交通组织详见如下断面布置图：7.1.2.5、销棒预留孔立柱施工时，预先将钢管安装到立柱的预定标高，控制好钢管的水平度及间距。根据销棒支架设计形式，立柱预留孔中心距离按设计图设置，以保证上牛腿、H型钢、I20工钢分配梁、I20工钢横梁及底模安装足够空间，钢管离立柱边50cm，埋置时必须精确，平面偏差不超过2mm。定位钢筋按50cm一道固定，在钢管两端套10螺旋钢筋并将钢管的两端用胶带封死，防止水泥浆流入。其中预留孔处局部加强处理，设置10钢筋网片，具体布置详见下图。销棒预留孔钢管端头距离立柱混凝
10、土表面3cm。立柱上共预埋2个销棒孔，销棒采用80mm的30CrMnTi高强销棒加工而成，预埋孔采用直径95mm3.5mm的钢管。在预留孔端部安装HPB300级10钢筋网片和螺旋筋进行局部加强，墩柱混凝土施工时应严格控制施工质量，加强振捣，保证预埋孔处的混凝土密实。7.2.1、盖梁施工工艺流程盖梁施工工艺流程图7.2.2、盖梁支架施工 7.2.2.1 附着式支架施工附着式支架应用范围：附着式支架应用于盖梁最大悬臂长度不大于5.1m的盖梁，包括主线双柱1式盖梁55个，三柱式盖梁2个，匝道盖梁12个。由于销棒分布情况不同，计算模型各选一个最不利工况进行支架验算。支架结构组成由销棒、牛腿、沙箱三部分
11、组成，销棒穿过立柱，沙箱与主梁螺栓连接，沙箱销棒通过牛腿连接在一起。1）附着式盖梁支架施工关键流程2）附着式支架体系安装砂箱预压砂箱需要在校顶反力架上进行预压，预压荷载根据对应盖梁实际情况换算取值。砂箱的砂量需要根据前期试压的经验压缩值、对应墩位的牛腿顶面至横向主梁底面的高差等数据来进行放置，放入砂箱的砂子应抹平并在其顶面敷设钢板，这样可以避免预压后的砂层没有保护，容易受外力影响导致砂面倾斜。预压过程中应尽量避免偏心预压。砂箱的预压过程中应注意放入砂箱的砂量不宜过少，导致砂箱卸落功能缺陷；同时也不宜过多，导致砂箱阳头无法插入阴头合适深度，从而产生安全隐患。砂箱分为阳头和阴头，经过预压后的砂箱将
12、阳头与阴头分开，阳头与钢支架连接，阴头与牛腿连接，盖梁钢支架主梁吊装时以砂箱阳头与阴头的榫口作为定位。2、高强螺栓施工工艺流程施工交底检查连接面安装构件到位，临时螺栓固定校正钢柱并预留偏差值紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙确定可作业条件初拧：按紧固顺序，采用转角法作出标记终拧检查验收。机具准备一般扳手、手动扭矩扳手、量规、电动初终拧扳手。该扳手必须经过校验，并做标识。节点处理高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形，错位和错孔。板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺栓安装。为了接合部位摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。高强螺栓连接安装前
13、，在每个接点上应穿入不少于安装总数1/3的临时螺栓，最少不得少于2个，在安装过程中冲钉穿入的不宜多过临时螺栓的30%，不允许高强螺栓兼作临时螺栓使用，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。一个安装阶段完成后，经检查确认符合要求后方可安装高强度螺栓。高强度螺栓的的安装顺序一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的安装方法高强度螺栓紧固用的扭矩扳手，班前和班后应进行校核，对误差大于5%的扭矩扳手要更换或重新标定。高强度螺栓的紧固应分初拧和终拧两次进行，对初拧后仍不能使板叠密贴的大型节
14、点还应进行复拧，直到板叠密贴方可进行终拧。螺栓预拉力值范围（单位：kN）螺栓规格（mm）M16M20M22M24M30M30预拉力值P10.9s931131421771752152062502653243253908.8s6278100120125150140170185225230275高强度螺栓应在螺母上施加扭矩，其紧固顺序一般应由接头中心顺序向外侧（三个方向）进行。初拧、复拧和终拧后螺栓应用不同颜色的涂料在螺母上做出标记。经初拧和复拧后的扭剪型高强度螺栓应采用专用扳手终拧，并在螺栓尾部梅花卡头上做标记。高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。经检查合格的高强度螺栓节点，应及时用厚涂料
15、或腻子封闭，对于接触腐蚀介质的接头，应用防腐腻子封闭。高强螺栓安装检验高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ 822011）的规定。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。3、支撑系统安装与调整销棒安装采用的30CrMnTi销棒需在专业的热处理厂进行调质处理，处理后的强度应满足规范要求。销棒先在钢结构加工厂进行车丝等加工；不同尺寸、部位立柱采用销棒长度不同，丝口位置也有区别，穿销棒时应严格按照设计尺寸采用。销棒采用吊机起吊，人工站在登高车内安装。 牛腿
