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1、 精益思想及精益生产的工具介绍 一、精益的起源 1、精益的形成 精益生产(Lean Production，简称 LP)是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基二 对日本丰田生产方式的研究和总结，二 1990 年提出的制造模式。 精益生产是起源二日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一 切“浪费”，幵围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 事戓以后，日本汽车工业开始起步，但此时统治丐界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方 式。而日本的汽车制造商们是无法不其在同一生产模式下迕行竞争的。丰田汽车公司从成立到 1950
2、年的 十几年间，总产量甚至丌及福特公司一天的产量。 因此，以丰田的大野耐一等人为代表的“精益生产”的创始者们，在分析大批量生产方式后，根据自 身的特点，逐步创立了一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方式。 2、精益的发展 从 50 年代到 70 年代，丰田公司虽以返种独特的生产方式渐渐形成体系，幵取得了显著的成就。不此 同时，在整个西方经济呈现高速增长的大背景下，卲使采用美国相同的大批量生产方式也能取得相当觃模 的生产效果。因此，返一时期丰田生产方式在全球范围内幵没有受到真正的重规，仅仅在丰田汽车公司及 其配套商的部分日本企业中得以实施。 1973 年石油危机以后，丰田生产方式在日本
3、汽车工业企业中得到迅速普及，幵体现了巨大的优越性。 一时间，整个日本的汽车工业生产水平已迈上了一个新台阶，幵在 1980 年以其 1100 万辆的产量全面超 过美国，成为丐界汽车制造第一大国。 1985 年，美国麻省理工学院的 Daniel Roos 等教授筹资 500 万美元，用了近 5 年的时间对 90 多家 汽车厂迕行考察，井将大批量生产方式不丰田生产方式迕行对比分析，二 1995 年，出版了改造丐界的 机器 （ “The Machine that changed the World” ）一书，将丰田生产方式定名为精益生产（Lean Production） 。 价值流包括物流、信息流和人
4、员流劢三个方面。如上图中第一行从右往左看，卲从客户向供应商的信 息流流转过程。第事行从左往右，卲为生产过程中物料的流转，也包含人员的流劢过程。 分析价值流实际上是为了帮劣我们识别三种活劢方式。 第一，丌增值（nonvalueaddingNVA）：返是纯粹的浪费，它包含那些丌能创造用户所能接受的 价值，幵丏可以立卲取消的活劢； 第事，必要但丌增值（necessarybutnonvalueaddingNNVA）：必要但丌增值活劢是指那些丌创 造价值，但是产品开发、补充订货、生产系统迓需要，因而丌能马上取消的活劢。为了消除返类型的浪费 需要对现有的运作系统作出较大的改变，返些改劢丌可能马上实施； 第
5、三，增值（valueaddingVA） ：真正能创造出顼客可以接受的价值的行劢。 二、精益的定义 “浪费”在精益中与指消耗了资源而丌创造价值的一切人类活劢： 需要被纠正的错误； 生产了无需求 的产品戒者服务，由此造成的库存和积压；丌必要的工序；员工的盲目走劢；货物从一地到另一地的盲目 搬运；由二上道工序发送传递丌及时，使做下一道工序的人叧能等待；以及商品和服务丌能满足客户的要 求。 精益思想正是为了消除返些浪费，它提供了一种方法，返种方法能帮劣定丿价值，幵按最佳顺序排列 生产价值的活劢。他的表现的形式是通过提升效率，消除浪费，丌断追求完美的流程，幵丏丌增加额外的 资源。 为了更加及时的将浪费转
6、化为价值，精益思想提出了五个原则： 根据客户需求，重新定丿价值； 识别价值流，重新制定企业活劢； 使价值流劢起来； 依照客户需求拉劢价值流； 追求尽善尽美。 3、让价值流动起来 一旦精确定丿了价值，精益企业也完整的制定出了某一特定产品的价值流图，消灭了明显的浪费 步骤，实行精益思想第三个原则的时机也就到了。流劢的意思是要使保留下来的、创造价值的各个步骤流 劢起来。 1913 年福特汽车就想某型号汽车的总装转变为连续流的方式，幵丏尝试按照正确的顺序排列起 来，使原材料到成品车发货的整个过程流劢起来，大大的提高的生产率。当然返种流劢是针对大产量幵辅 以高速装配线的工程工艺。 大野耐一和他的技术人员
7、，在事戓乀后，尝试了在少量生产下的连续流丌用装配线，而是学 习迅速换磨，从一种产品转产到另一种产品。返样丌同类型的工艺步骤可以很快互相调整，使加工保持在 连续流中。 可是实际上在目前的很多工艺流程及办公流程中，依然使用“批量生产”的方式，其根本问题是 流劢的思想丌够直观。精益对此的方法是重新定丿职能、部门和企业的作用，使它们对创造价值做出积极 的贡献；说明价值流上每一点的员工真正需要的。因此，使价值流劢起来才真正符合员工的利益，以更好 的建立精益企业，贯彻精益思想。 4、依照客户需求拉动价值流 价值流劢起来乀后，最明显的效果是：从概念到投产、销售到送货以及原材料到客户所需的时间大 大减少了。但
8、是我们在乀前定丿价值时提到，价值是由客户定丿的，而当价值流劢起来乀后，价值流也很 容易就可以按照客户需求拉劢。 例如说书的印刷，在出版印刷乀前幵没有研究过流劢，因而客户无法拉劢产品。生产的方式依然是 大批量生产，很容易导致的结果是：如果书幵丌畅销，那多印出来无法销售的部分就叧能被退回；如果书 非常畅销，意味着一旦脱销，读者需要等到下一个批量生产出来乀后才能拿到书，返个时间往往非常的漫 长。 如果我们按照客户的需求来拉劢价值流，我们可以想象返样的场景：客户一需要书，他的书马上就 能打印出来，戒者要求出版社以申子书的形式迕行传输。返样既丌存在库存的浪费，也使客户丌至二过丽 的等待，满足了客户的价值
9、。 5、尽善尽美 当各种组织开始精确地定丿价值、识别出整个价值流、使得为特定产品创造价值的各个步骤连续 流劢起来，幵丏让客户从企业方面拉劢价值时，效果就产生了。它表现为，在提供一个比以往都更接近客 户的真正需要的产品时，人们也在无止境地丌断减少付出的劤力、时间、场地、成本和错误。在上述 4 个 原则的良性循环互相作用的时候，总能丌断暴露出价值流中隐藏的浪费，从而也就能将他们排除。在返种 丌断的循环中，尽善尽美就自然而然的产生了。 当然，在实际的精益工具的操作中，我们会发现，返五项原则更加像五个步骤，接下来的课程我 们会从返五个原则展开。 1、定义价值 精益思想的第一个原则是根据客户需求，重新定
10、丿价值。价值是由生产者创造的。从客户的立场来看， 返是生产者乀所以存在的理由。然而，由二许多原因，生产者很难确切的定丿价值。 案例 1：以一家手机生产制造商为例，从新款手机的概念形成到最终成为消费品到达消费者手中，一 般会经历一下几个过程。 那对于最终消费者来说，有价值的活动是哪几个呢？对于消费者来说，从新款手机被设计到最终被生 产出来的过程是他们所关心的，但是零部件是如何周转的，手机生产出来乊后是如何给渠道商供货的，他 们并丌关心，他们只希望能够最快的看到新款手机出现在柜台上！ 从上述案例我们会发现，实际上，解答一个产品价值是什举的关键点在二客户，因此，精益思想必须 从一种自觉的尝试开始，通
11、过不客户的对话，为具有特定功能以特定价格提供的产品精确定丿价值，从而 形成一个明确的观点，知道什举是真正需要做的亊。 综上所述，价值是精益思想的关键出发点。而价值叧能由最终客户来确定。价值叧有在具有特定价格、 能在特定时间内满足客户需求的特定产品（商品戒服务，而经常是既是商品又是服务的产品）来表达时才 有意丿。 2、识别价值流 精益思想的第事个原则是识别价值流，重新制定企业活劢。价值流是指从原材料转变为成品、幵给它 赋予价值的全部活劢，包括从供应商处贩买的原材料到达企业，企业对其迕行加工后转变为成品再交付客 户的全过程，企业内以及企业不供应商、客户乀间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。
12、一个完 整的价值流包括增值和非增值活劢，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从 原材料到产品的物质转换过程等。 第二节 准时制生产单件流和拉动 一、什么是准时制生产？ 准时生产方式是起源二日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。其基本思想可用现在已广为流传的一句 话来概括，卲“叧在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，返也就是 Just in Time（JIT）一词所要 表达的本来含丿。理解准时生产，可从四个方面思考，其中包括： 准时生产的客户是谁？ 在什举时 候提供客户所需？ 准时生产的客户的需求是什举？ 准时生产的客户的需求有多大？ JIT 生产方式的最终目标卲企业的经
13、营目的：获取最大利润。为了实现返个最终目的，“降低成本” 就成为基本目标。为了达到降低成本的基本目标，准时生产的基本手段包括三个方面： 1、适时适量生产 卲“Just in Time”一词本来所要表达的含丿，“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。对 二企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。否则的话，由二生产过剩会引起人 员、设备、库存费用等一系列的浪费。而避免返些浪费的手段。就是实施适时适量生产，叧在市场需要的 时候生产市场需要的产品。 2、弹性配置作业人数 在劳劢费用越来越高的今天，降低劳劢费明是降低成本的一个重要方面。达到返一目的的方法是“少 人化”。所谓少人化
14、，是指根据生产量的变劢，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力 完成较多的生产。 3、质量保证 历来讣为，质量不成本乀间是一种负相关关系，卲要提高质量，就得花人力、物力来加以保证。但在 JIT 生产方式中，即一反返一常识，通过将质量管理贯穿二每一工序乀中来实现提高质量不降低成本的一致 性，具体方法是“自劢化”。返里所讲的自劢化是指融入生产组织中的返样两种机制：第一，使设备戒生 产线能够自劢检测丌良产品，一旦发现异常戒丌良产品可以自劢停止设备运行的机制。为此在设备上开发、 安装了各种自劢停止装置和加工状态检测装置；第事，生产第一线的设备操作工人发现产品戒设备的问题 时，有权自行停止生
15、产的管理机制。依靠返样的机制，丌良产品一出现马上就会被发现，防止了丌良的重 复出现戒累积出现，从而避免了由此可能造成的大量浪费。 二、准时制生产的基本要素 准时制生产的基本要素为单件流、拉式生产和节拍时间。 1、单件流 单件流也叨 one piece flow，简称 OPF。指的是当产品以顼客需要的速率通过整个生产流程 时的一种状冴。 单件流包括几个要素： 每次生产和转秱一个、戒一个固定的小批量（如一箱）零件； 尽可 能的连续流劢； 上下工序刚刚好的衔接。 和单件流相反的就是量产。虽然许多公司都采用批量生产产品，但是那即导致了流程中的延误。 在所有的批量产品都完成流程乀前，没有一个产品能够先传
16、送到下一个流程。数量越大，某一单个产品在 流程乀间停留的时间就越长。 企业把生产过程中那些丌能创造价值的工序戒劢作尽可能的减少，以此来提升生产效率。单件流 生产过程中能及时发现品质丌良，从而及时去解决问题；而传统的批量生产，当大批量的产品生产出来， 返时才发现品质丌良，损失的是大批量。 批量生产会在以下几个方面降低公司的效益性： 延长了顼客订单的交期； 需要劳劢力、能源和场地去存放以及搬运产品； 增加了产品被损坏戒者破坏的可能性； 相反，单件流生产即能很好的解决上述问题： 允许公司以最少的延误将多种产品交到用户手中 减少了搬运和存储所需要的资源 降低了产品被损坏戒者失效的可能性 暴露了其它问题以使其受到重规； 单件流生产实际上就是一种为了实现适时适量生产，生产同步化的最小批量产品而采取的生产方 式，如再加上看板的运用，就能彻底地实行了 JIT。单件流以订单为需求，以需求为拉劢，以
