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1、任务2 单一固定循环G94车削端面,1掌握端面切削单一固定循环G94的指令格式、功能。,2正确理解循环加工轨迹，合理确定循环参数。,3能合理确定简单盘类零件的加工方案，合理选择加工工艺路线。,4应用单一固定循环编写简单盘类零件的粗、精加工程序。,5熟悉数控端面车刀的相关知识，合理选择切削用量。,6完成工件端面车削，学会分析零件表面质量。,任务要求：如下图所示工件，毛坯尺寸为60mm22mm，材料为45钢，试编写其数控车加工程序并进行加工。,单一固定循环G94编程实例,任务分析：图示工件为较典型的长径比较小的盘类工件，由简单圆柱、圆锥面形成，可用G90循环编程加工，但由于此类工件以端面车削为主，
2、在本任务中引入端面切削单一固定循环G94指令进行编程加工，相对于G90循环，加工效率大大提高。,一、端面切削单一固定循环G94,1平端面切削循环,G94循环主要用于平端面、锥端面车削。,（1）指令格式,（2）指令说明,平端面切削循环的轨迹,圆柱面切削循环的执行过程,采用G94指令进行加工时，切削进给速度及背吃刀量应略小，以减小切削过程中的刀具振动。,（3）循环起点的确定,在加工外圆表面时，该点离毛坯右端面23mm，比毛坯直径大12mm；在加工内孔时，该点离毛坯右端面23mm，比毛坯内径小12mm。,（4）分层加工终点坐标的确定,1粗加工中，外圆面留0.3mm精加工余量，终点X坐标为20.3。,
3、2程序段中各功能字均为模态指令，在数值相同时可省略。,（5）编程实例,试用G94指令编写如下图所示工件的加工程序。,平端面切削循环的轨迹,O0001； T0101； （选择1号刀并调用1号刀补） G00 X52.0 Z2.0 S500M03； （快速走刀至循环起点） G94 X20.3 Z-2.0 F0.2； （调用G94循环车削圆柱面） Z-4.0； （模态调用，下同） Z-6.0； Z-7.7； （Z向留单边0.3mm精加工余量） G94 X20.3 Z-8.0 F0.1 S1000；（精加工） G00X100.0Z100.0； （退刀） M30； （程序结束）,2锥端面切削循环,（1）指
4、令格式,G94 X（U） Z（W） R F ；,R：锥端面切削起点（B点）处的Z坐标值减去其终点（C点）处的Z坐标值。,锥端面切削循环的轨迹,（2）指令的运动轨迹与工艺分析,（3）R值的确定,R1/R=A1D/AD R1 =R(AD+AA1)/AD =-5（15+0.75）/15 = - 5.25（mm）,锥端面切削循环的工艺分析,重新计算R值时，应避免取近似值，防止造成锥度误差，所以本例中循环起点取值比毛坯直径大1.5mm，即AA1取值0.75mm。,（4）分层加工终点坐标的确定,终点Z坐标值=起点Z坐标+R值,圆锥面分层切削加工终点坐标的确定,（5）编程实例,试用G94指令编写如下图所示工
5、件的加工程序。,锥端面切削循环的轨迹,O0002； T0101； （选择1号刀并调用1号刀补） G00 X51.5 Z3.0 S500 M03； （快速走刀至循环起点，主轴正转， 转速500r/mm） G94 X20.3 Z3.0 R - 5.25 F0.15； （调用G94循环车削斜端面，X向 留双边0.3mm精加工余量） Z1.0； （模态调用，下同） Z -1.0； Z -3.0； Z -4.8； （Z向留0.2mm精加工余量） G94 X20.0 Z-5.0 R -5.25 F0.1 S1000；（精加工） G00 X100.0 Z100.0； （退刀） M30； （程序结束）,二、使
6、用单一固定循环（G90、G94）时应注意的事项,1应根据坯件的形状和工件的加工轮廓进行适当的选择,3对于圆锥切削循环中的R，在FANUC系统数控车床上，有时也用“I”或“K”来执行R的功能。,4如果在使用固定循环的程序段中指定了EOB或零运动指令，则重复执行同一固定循环。,5如果在固定循环方式下，又指令了M、S、T功能，则固定循环和M、S、T功能同时完成。,6如果在单段运行方式下执行循环，则每一循环分4段进行，执行过程中必须按4次循环启动按钮。,2由于X/U、Z/W和R的数值在固定循环期间是模态的，所以，如果没有重新指令X/U、Z/W和R，则原来指定的数据有效。,三、G96（G97） 启动（取
7、消）恒线速功能,恒线速度功能指定切削变径表面时使用恒定的切削线速度，从而是表面的粗糙度基本一致。,在FANUC系统中，有关恒线速度功能的指令及格式是：,G96 S；( 启用恒线速度功能，S指线速度的指定 值，单位m/min) G50 S；(限制主轴最高转速，S指主轴转速，单 位r/min) G97； (取消恒线速度功能),一、分析加工工艺,工件的编程原点取在工件右端面的中心处。,1编程原点的确定,2制定加工方案及加工路线,采用通用三爪自定心卡盘进行定位与装夹，先完成平端面的粗加工，再完成锥端面的粗加工，最后完成轮廓精加工。平端面加工及精加工的循环起点为（61.0，2.0），锥端面加工的循环起点
8、为（42.0，2.0）。,加工路线,3选择刀具及切削用量,本例中选用机械夹固式不重磨端面车刀作为切削刀具，刀柄型号为STFCR2525M11，刀片型号选用TBHG120408ERCF。,端面车刀,数控车削用刀具及切削用量参数表,任务2参考程序,（转下页）,二、程序编制,（转下页）,为保证零件端面加工的表面粗糙度要求，在精加工中使用恒线速度功能编程。,三、加工准备,选用的机床为配备FANUC 0i系统的CKA6140型数控车床。毛坯为60mm22mm的圆钢。刀具使用机夹端面车刀。量具使用0150mm规格的游标卡尺。,四、装刀及对刀操作,端面车刀的装刀与对刀操作要点与外圆车刀基本相同，不再赘述。,五、零件车削,零件的加工操作过程,（转下页）,（转下页）,未注尺寸公差按GB/T 1804-2000加工和检验。,2零件表面质量分析,1导致表面质量下降的因素大多可通过操作者来避免或减小。因此，数控操作者的水平将对表面质量产生直接的影响。,2注意盘类零件的校正装夹。,3总结出保证零件表面质量要求的方法和措施。,
