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1、彩管厂炉温电脑化记录系统的设计 丁灿 ( 深堋赛格日立彩色显示器件有限公司广东深圳5 1 8 0 2 6 ) ， 引言 彩管厂排气炉、低封炉、焙烧炉、稳定妒是显像管生产的关键工艺设备，生产过程中炉 内各区段的温度值，为其主要过程参数。实时显示、记录和控制这些温度变量，对了解工艺 条件、稳定生产、提供分析屏锥炸裂原因和保证产品质量起着很重要的作用。 一般彩管厂现有的温度监控系统安装于现场各仪表柜内，由8 1 5 数控表、3 9 0 0 数显表、 4 0 0 1 多点记录仪和现场热电偶温度传感器组成。可实现指示、报警、控制和记录温度变化 趋势功能。针对系统目的状况及其固有缺陷( 走纸记录仪系统需要
2、大量维护工作，更换纸张、 维护打印头等) ，且记录的资料不易保存，查阅困难，不能提供炉温分布盐线，只能结出刹 量点温度随时间变化的趋势曲线，该曲线对分析炉温分布不直观，欠实用性。且系统为分散 结构，扩展困难，无法集中显示和数据信息共享。计算机技术高速发展的今天，特别是P c 机其存储容量和运算速度已达到相当高的指标，采用计算机无纸化记录以其优越的性能获得 了广泛的认可，而成为一种必须趋势。 2 系统改进方案 选用A C T I O N R T U 为数采装置为核心的P c 系统记录方案，并拟采用两种方法实现： 方法 ：建立排气I 、排气I I 、焙烧和稳定炉，四个R T U 数采站和中心P c
3、 系统按实 际I 0 点数，配备R T UI 0 模块 方法二 ：建立排气I 、排气I I 、焙烧和稳定炉四个R T U 数采站和中心P c 系统，采用选 通电路，按1 ：8 的比例配置R T UI 0 模块 方法一 系统实时l 生好可靠性搞但价格昂贵 方法二 以牺牲数据的实时| 生和系统采 赛 速度而大大地降低系统成本的方法 针对系统特点和现场实际要求。综合以上多方面要求设计出以下可靠性高、结构简单、 维护方便系统性熊价格比较佳的方案 D v A N T E c H 系统： 排气和稳定、焙烧、低封炉各建一个P c 分系统两个站独立工作，需要时可互连成网数 据共享：按现场实际信号分布特点建立六
4、个数据采集分站数采站采用研华可连网的 A D A M 4 0 1 8 模块作为现场信号采集模块每个模块可同时采集八路热电偶温度输入信号连网 为一般双绞线网现场布线少且方便在一公里的范围内不加中继器可连接 6 个A D A I I l 4 0 1 8 模块，而添加中继可进一步扩展连接更多的模块因设备体积小安装于现场控制柜内即可系 统按最大需求最佳运行状况设计，将炉体的和部位温度信号全部采入计算机内该系统可认 为采用分布式采集模块的一个典型应用实例，各温度点均可实时采集，可靠性高，用最经济 的投资，实现最佳效果。系统结构见附图。 3 系统功能 采用上述结构，在保留以前的基本指示、报警功能外，替换记
5、录仪做到集中显示、记 录和控制。 采用美国I n t e I lu t i O l 3 公司的F I XF o rw i n d o w s 软件，该软件被评为美国监控首选软 件，它能在中文W i n d o w s 下运行，具有中西文完全兼容和良好用户界面，系统在二次开发、 维护和可靠性方面都有较好和较高品质。 7 1 在工业P c 机上具体能实现的主要功能： 1 、显示、打印原4 0 0 1 记录仪能描绘的1 1 8 个测温点的1 1 8 条“点温度变化趋势曲线”。 2 、显示、打印1 6 条“炉温分布曲线”：稳定炉，屏焙烧炉、屏锥封接炉每个炉子3 条 “炉温分布曲线”；排气炉每个炉子2
6、条“妒温分布曲线”； 3 、显示、打印稳定炉、屏焙烧炉、屏锥封接炉及排气炉的“炉温分布( 设定) 曲线”， 每个炉子1 条，六个炉子共6 条曲线；此曲线与“炉温分布( 实际值) 曲线”可同 时或分别显示、打印。 4 、显示、打印稳定炉、屏焙烧炉、屏锥封接炉3 9 0 0 数字面板表显示的9 6 个测温点的 9 6 条“点温度变化趋势曲线”； 5 、显示、打e p l E 气炉8 1 5 型数控表显示的7 0 个测温点的7 0 条“点温度变化趋势曲线”； 8 、上述炉温曲线和炉温数据可随时调出在C R T 屏幕上显示或用打印机打印出来( 即： 可获“实时曲线”，也可获“历史曲线”：可获“点温度变
7、化趋势曲线”，还可获“炉 温分布曲线”) ； 7 、通过接口软件，可方便实现主机与连网A D A M 模块实现数据通讯。 8 、能生成中文实时动态工艺流程图，图象丰富逼真。 9 、系统各参量上下限( 报警) ，可在线修改。可实现多级管理，对不同的职员，赋予不 等的权利。 1 0 、可实时显示各温度变量趋势，炉温数据可以在电脑硬盘上存贮，方便查询显示。 11 、系统极易扩展，只需增加相应的数据输入模块即可采集更多的过程参数。也可实现 自动调节和保护输出。 由于软件的良好开发性雒，需要时可扩充其它监测、显示、打印功能，也可根据实际 情况进一步开发，完善，实现。 4 方案实施 该系统实施可采取以下两步进行： 1 、先选定一台炉，配备数采站和一个分中心P c ，试运行一段时间，确认其可行性和可 靠性。 2 、按系统方案全面实施，可利用停产检修期间铺设各站之间的连接电缆和模块接线， 组态调试好上位机即分中心P c 软件，确保一次投运成功。 7 2 附图： 系统结构图如下： 焙烧等炉体系统图 N 0 1 ，2 排气炉系统图 7 3
