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1、轴承油位过高或过低有什么危害？油位过高，会使油环运动阻力增大而打滑或停脱，油分子的相互摩擦会使轴承温度升高，还会增大间隙处的漏油和油的摩擦功率损失；油位过低时，会使轴承的滚珠或油环带不起油来，造成轴承得不到润滑而使温度升高。简述阀门阀瓣和阀座裂纹的消除方法？阀门阀瓣和阀座裂纹的消除方法有：将裂纹处挖除补焊，热处理后车光并研磨。怎样使螺纹不致咬死？螺栓长期在高温下工作，表面产生高温氧化膜，松紧螺帽时，因工作不当，将氧化膜拉破，使螺纹表面产生毛刺，应注意工作时的方法；或者螺纹加工质量不好，光洁度差，有伤痕，间隙不符合标准以及螺丝材料不均匀等，均易造成螺纹咬死现象，应注意购买螺栓的质量和标准；还可以
2、在螺纹上涂高温防咬剂。怎样减少弯管椭圆度？弯管时注意：管子的弯曲角度，弯曲半径，管子直径，管壁厚度和弯制工艺等。一般来说，弯曲角度越大，弯曲半径越小，直径越大，管壁越薄，弯曲时产生的椭圆度就越大。反之产生的椭圆度就越小。热力管道若没有热补偿会怎样？由于用钢材等金属制作的热力管道，在热胀冷缩时其长度变化较大，所以在设计与安装热力管道时，应保证管道能自由地进行热胀冷缩，否则管道将产生巨大的热应力，致使管道破裂及法兰结合面不严，而发生泄漏以及支吊架损坏。简述阀门阀瓣和阀座产生裂纹的原因和消除方法？阀门阀瓣和阀座产生裂纹的原因是：（1）合金钢密封面堆焊时产生裂纹；（2）阀门两侧温差太大。阀门阀瓣和阀座
3、产生裂纹的消除方法有：将裂纹处挖除补焊，热处理后车光并研磨。减少管道内流体流动损失的方法有哪些？选用合理的管径，以使流速适当。选择绝对粗糙度较小的管材。尽量减少不必要的附件。选用局部阻力系数较小的附件。尽量减少管子长度。就地水位计指示不准确有哪些原因？水位计的汽水连通管堵塞，会引起水位计水位上升，如汽连通管堵塞，水位上升较快，水连通管堵塞，水位逐渐上升；水位计放水门泄漏，就会引起水位计内的水位降低；水位计有不严密处，使水位指示偏低，汽管漏时，水位指示偏高；水位计保温不好，水位偏低；水位计安装不正确。为什么闸阀不宜节流运行？在主蒸汽和主给水管道上，要求流动阻力尽量减少，故往往采用闸阀，闸阀结构简
4、单，流动阻力小，开启，关闭灵活，因其密封面易于磨损，一般应处于全开或全闭位置，若作为调节流量或压力时，被节流流体将加剧对其密封结合面的冲剧磨损，致使阀门泄漏，关闭不严。如何判断离心水泵不上水？水泵进口压力表指示剧烈摆动，电动机电流表指示在空载位置并摆动，水泵的声音不正常，泵壳温度升高，即可判断为水泵不上水。锅炉安全附件安装在什么部位？各起什么作用？ 安全阀：装在锅筒、集箱的最高位置，防止超压，安全运行。压力表：装在锅筒蒸汽空间、过热器集箱上，测量指示锅炉压力大小。水位表：安装在锅筒上，水汽空间之间，指示炉内水位的高低。水位报警器：安装在锅筒水、汽空间之间，保证水位正常，防止发生缺水和满水事故。
5、什么是水击事故？水击事故有何危害？ 由于蒸气和水突然产生的冲击力，使锅筒或管道发生声响和震动的一种现象称为水击。水击多数发生在锅筒、省煤器和汽水管道内，如不及时处理会损坏设备，影响锅炉正常运行。电动机着火应如何扑救？首先应迅速停电，凡是旋转电机在灭火时，要防止轴与轴承变形，灭火时使用1211灭火器或二氧化碳灭火器，也可用蒸汽灭火，不得使用干粉，砂子泥土等灭火。检修汽包中应注意处理哪些故障点？（1）彻底清除汽包壁、各汽包接管孔内和汽水分离器上的垢，清除沉积的垢，并认真检查有无垢下腐蚀，尤其要注意加药管口和各水位引出管口。（2）保证旋风分离器进口法兰结合面严密性，固定牢固可靠，防止汽水混合物短路。
6、（3）保证清洗板水平，防止清洗水层破坏，保证蒸汽品质。（4）杜绝杂物落入下降管口，稳流格栅安装正确。（）认真检查汽包的纵环焊缝、下降管座焊口，人孔加强圈焊口等有无裂纹。（）检查预埋件焊口有无焊接缺陷。脉冲式安全阀误动的原因有哪些?如何解决?(1)脉冲式安全阀定值校验不准确或弹簧失效使定值改变。应重新校验安全阀或更换弹簧。(2)压力继电器定值不准或表计摆动，使其动作。应重新校验定值或采取压力缓冲装置。(3)脉冲安全阀严密性差，当回座电磁铁停电或电压降低吸力不足时，阀门漏汽，使主阀动作。应恢复供电或测试电压。(4)脉冲安全阀严重漏汽。应研磨检修脉冲安全阀。(5)脉冲安全阀出口管疏水阀、疏水管道堵塞
7、，或疏水管与压力管相连通。应使疏水管畅通，并通向大气。蒸汽阀阀芯与阀座接触面渗漏水的原因是什么?接触面夹有污垢。阀门没有关严。接触面磨损。阀瓣与阀杆间隙过大，造成阀瓣下垂或接触不好。汽包检修质量对锅炉有什么影响？汽包检修质量不良会影响水循环、蒸汽品质和锅炉的安全运行。因此，要加强汽包检修管理。引起轴承超温的主要因素有哪些？缺油或油过量；油脂恶化；供油温度过高；装配间隙不当；设备振动。简述对锅炉承压部件的空气管、疏水管、排污管、仪表管的管座和膨胀的要求。空气管、疏水管、排污管、仪表管等小口径管与汽包、下降管、联箱相连的焊接管座，应采用加强管接头，排污管、仪表管必须具有足够挠性，以降低小管与锅炉本
8、体相对膨胀而引起的管子根部应力。简述封闭的圆形容器，在均匀受内压力时，其器壁任何一点的应力状态。存在三个互相垂直的主应力：(1)沿着圆筒表面切线方向的主应力，即为切应力；(2)平行于圆筒轴线的主应力，即为轴向应力；(3)朝着筒壁的辐射方向的主应力即为径向应力。什么是保温体的经济厚度?什么是保温体的安全厚度?当保温体的单位热损失确定之后，根据已确定的保温结构所计算出的保温的厚度叫经济厚度。在保温体的外表面控制温度确定后，根据已确定的保温结构所计算出的保温体厚度叫安全厚度。试述特殊项目检修的技术措施内容。主要有以下四个方面：(1)做好施工设计，其内容是：提出全部施工项目的设计、施工图纸，包括总图、
9、零件图、工艺图等；搜集有关计算资料，包括负荷计算、功率计算、保温计算、阻力计算等资料。(2)明确施工中的质量标准及验收方法。(3)印制好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸。(4)编制出设备在投产前或投产后的试验项目、试验方法以及应测量的数据。试述锅炉热化学试验的目的与意义。热化学试验的目的是寻求获得良好蒸汽品质的运行条件。热化学试验的意义是：通过热化学试验，查明锅炉水质、锅炉负荷及负荷变化率、汽包水位等运行条件对蒸汽品质的影响，从而可确定下列运行标准：(1)锅炉水质标准，如含盐量、含硅量等；(2)锅炉最大允许负荷和最大负荷变化速率；(3)汽包最高允许水位，还能鉴定汽包内汽水分离装置和
10、蒸汽清洗装置的效果，确定有无必要改装或调整。锅炉使用钢材的一般要求是什么?(1)具有良好的持久强度、蠕变极限和持久的断裂塑性；(2)高的抗氧化性能和耐腐蚀性能；(3)良好的组织稳定性；(4)良好的热加工工艺性能，包括塑性、韧性、冷弯性能、可焊性能；(5)较低的缺口敏感性；(6)要求钢的分层、非金属夹杂、疏松等缺陷尽可能小。锅炉热平衡试验有哪几种方法?锅炉热平衡试验有两种方法：(1)正平衡法。直接测量工质流量、参数和燃料消耗量后算出锅炉效率。(2)反平衡法。试验时，先求出各项热损失值，然后算出锅炉效率。反平衡试验，不仅可能了解锅炉工作的经济性好坏，并可以从各项损失的分析中，找出降低损失、提高效率
11、的途径。锅炉大修后，应达到什么要求?检修质量达到规定标准；消除设备缺陷；恢复出力，提高效率；消除泄漏现象；安全保护装置和自动装置动作可靠，主要仪表、信号及标志正确；保温完整，设备现场整洁；检修技术记录正确、齐全。简述新装主蒸汽管道蒸汽吹洗的要求及合格标准?主蒸汽管道的蒸汽吹洗，应结合锅炉过热器、再热器的吹洗进行。蒸汽吹洗应达到下列要求：(1)吹洗压力的选定，应能保证吹洗时蒸汽对管道的冲刷力大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力。(2)吹洗效果用装于排汽管内(或排汽口处)的靶板进行检查。靶板可用铝板制成，宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径。在保证上述冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上
12、冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。写出主蒸汽管安装验收的主要内容及要求。(1)检查施工图纸、资料、记录是否齐全正确，如焊口位置、焊口探伤报告、合金钢管光谱等记录，支吊架弹簧安装高度记录，与设计图纸是否相一致等。(1分)(2)膨胀指示器按设计规定正确装设，冷态时应在零位。(1分)(3)管道支吊架应受力均匀，符合设计要求，弹簧无压死现象。(1分)(4)蠕胀测点应装设良好，每组测点应装设在管道的同一横断面上，沿圆周等距离分配，并应进行蠕胀测点的原始测量工作。(1分)(5)应按规定装设监察管段，监察管段上不允许开孔及安装仪表插座，不得装设支吊架。(1分)(6)管道保温应
13、良好，符合要求。(1分)简述管道的安装要点。(1)管道垂直度要检查(用吊线锤法或用水平尺检查)；(2)管道要有一定的坡度，汽水管道的坡度一般为20%；(3)焊接或法兰连接不得强制对口(冷拉除外)，管道最后一次连接的法兰应后焊，以消除张口现象；(4)汽管道最低点应装疏水管及阀门；(5)水管道最高点应装放汽管及放汽阀；(6)管道密集的地方应留足够的间隙，以便保温和留有膨胀余地，油管路不能直接和蒸汽管道接触，以防油系统着火；(7)蒸汽温度高于300、管径大于200mm的管道，应装膨胀指示器。简述电动阀门驱动装置解体检修的步骤及要求。(1)联系有关班组将电动阀门的电动装置停电取下保险并挂警示牌；(2)
14、拆除电动机；(3)将驱动装置与阀门固定部位的螺钉旋下，拆除驱动装置置于检修场地；(4)记录阀门原行程圈数、调整情况，以便检修后对电动阀门进行调整；(5)检查轴承有无磨损及转动不灵活或有异常响声等，轴承间隙应符合标准；(6)试验手动装置是否灵活，啮合是否可靠，各部位均不得有卡涩现象；(7)检查电机之联轴器啮合部分是否完整可靠；(8)箱体各密封面应清理干净，衬垫应完好，保证严密不漏油；(9)将轴承及箱体用煤油清理干净，依次装复，蜗轮蜗杆等箱体内部件加润滑油脂后，将箱盖盖好；(10)阀门组装完毕，用手检查转动应灵活，内部无异常响声，手动、电动应保证可靠；(11)手动及电动试验，应能较快地将阀门开启或
15、开闭。简述如何对高压阀门进行检修。(1)核对阀门材质，不得错用。阀门材质需由金相检验人员检验并作好记录。(2)清扫检查阀体是否有砂眼、裂纹和腐蚀，若有缺陷可采用挖补焊接的方法处理。(3)用红丹粉对阀门的密封面进行接触检查，接触点要达到80%，若小于80%，则需要研磨， 对于结合面上的凹面深沟要采用堆焊的方法处理。(4)门杆弯曲度、椭圆度应符合要求，门杆丝扣和丝母配合要符合要求，无松动、过紧和卡涩现象。(5)检查瓦拉上下夹板有无裂纹、开焊、冲刷变形和损坏严重的情况，瓦拉调节是否灵活， 锁紧螺母丝扣是否配合良好，如有缺陷应更换处理。(6)用煤油清洗检查轴承，轴承无裂纹，滚珠灵活完好，转动无卡涩，蝶
16、形补偿垫无裂纹或变形。(7)清扫门体、门盖、填料室、瓦块、压环、固定圈、填料压盖、螺栓及各部件，达到干净，见金属光泽。(8)测量各部间隙。用超声波探伤检查焊缝的质量有何优点？超声波探伤的优点是对焊缝敏感，效率高，不损伤人身健康，与X射线配合使用能正确地发现缺陷位置、尺寸及性质。超声波探伤是利用高频声波可穿透金属的原理进行的，根据波遇到焊接缺陷反射的波束在超声波仪的荧光屏上显示的脉冲波形来判断缺陷的位置、尺寸和性质。对管道支吊架检查的内容有哪些?(1)当为固定支架时，管道应无间隙地放置在托枕上，卡箍应紧贴管子支架；(2)当为活动支吊架时，支吊架构件应使管子能自由或定向膨胀；(3)当为弹簧支吊架时，吊杆应无弯曲现象，弹簧
