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1、如何做好施工旁站监理如何做好铁路施工旁站监理 何浪一、施工旁站监理的定义：铁路施工旁站监理（以下简称旁站监理），是指监理人员在建筑工程施工阶段监理中，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。二、铁路工程旁站监理部位：土方回填及路基工程，混凝土和钢筋混凝土工程，桥涵工程；隧道工程等；详见铁路建设工程监理规范。三、旁站监理人员的主要职责l检查施工企业现场人员到岗、特殊工种人员持征上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。2在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工中执行施工方案及工程建设强制性标准情况。3核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品砼的出厂质量证明、质量检验报告，督促施工企业
2、进行现场检查和必要的复验。4做好旁站记录和监理日记，并保存好旁站监理原始资料。旁站监理人员和施工质检人员应在旁站记录上签字，未经签字，不得进行下一道工序施工。5旁站监理过程中，发现有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即改正；发现施工活动可能危及工程质量时，应及时向总监理工程师报告，由总监理工程师采取必要的措施。四、旁站监理程序：监理单位编制旁站方案工序施工前24小时由承包商通知监理送达业主及承包商不合格整改合格监理旁站、记录、验收工序施工承包商三级自检监理签字确认，进行下道工序 旁站监理工作程序流程图五、部分工序旁站监理控制点的设置：（一）混凝土灌注桩砼浇筑序号旁站控制点旁站监控
3、要求1时间与速度控制l 钢筋笼就位后4小时内须浇砼；l 砼浇筑中断时间不得超过0.5小时；2沉渣和泥浆比重控制l 沉渣厚度100mm；l 泥浆比重控制在（1.11.25）范围。3砼标号与塌落度控制l 砼标号应较设计提高5Mpa；l 塌落度控制在(160210mm）范围。4浇筑用导管l 施工前试拼并进行隔水栓通过试验；l 浇第一斗砼时导管下口距孔底控制在（0.30.5m）范围，第一斗砼浇完时导管埋入砼深1m；l 浇筑时导管下口埋入砼深控制在（2m3m）范围；5最终砼面高度l 应高于设计要求0.5m。（二）结构砼浇筑序号旁站控制点旁站监控要求1承包商人员、机具及技术交底l 现场管理人员、施工班组人
4、员必须悉数到位；机具调试良好并有备用件；技术交底至每一个现场人员。2钢筋、模板、防水层、基面处理l 模板、钢筋、防水层等已经经检查验收达到设计、规范要求，基面经过凿毛（新旧砼接触面）、冲洗处理。3砼质量控制l 使用业主经招标推荐使用的厂家生产的商品混凝土。现场核查配合比、水灰比、塌落度是否满足设计和规范要求。4浇筑时间控制l 混凝土运输、浇筑和间歇的时间最长不超过210min（标号C30，气温25）、180 min（标号C30，气温25）、180 min（标号C30，气温25）、150 min（标号C30，气温25）；l 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使
5、混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。5浇筑方式、路线、振捣情况控制l 根椐现场情况确定采用人工或泵送浇筑砼；l 按照砼浇筑方案的浇筑路线进行浇筑；l 漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。l 插入式振捣要求快插慢提，每个点振动时间约为1020秒，移距不宜大于作业半径的1倍，插入下层砼深度不应少于50cm,重点要注意对接头处、转折处、钢筋密集区的振捣。6拆模、养护控制l 养护时间：结构砼不少于14天；l 拆模时间：非承重墙，强度达到2.5mPa时即可拆除模板；承重结构，跨度在2m及以下时，强
6、度达到50%时可拆模，跨度在28m时，强度须达到70%方可拆模，跨度大于8m时，则强度须达到100%方可拆模。（三）后浇带砼浇筑序号旁站控制点旁站监控要求1后浇带预留位置、断面形式、宽度l 施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位，一般在梁、板的变形缝反弯点附近，此位置弯矩不大，剪力也不大；也可选在梁、板的中部，弯矩虽大，但剪力很小。l 断面形式可根椐不同部位分别采用企口缝、阶梯缝或平直缝；l 宽度应以8001000mm为宜。2钢筋、模板、防水层，基面处理l 模板、钢筋、防水层等验收达到设计、规范要求，应将接缝处的砼表面凿毛、清洗干净，并保持湿润。3用砼l 后浇缝应优先选用补偿收缩砼，其标号与
7、两侧砼相同。4浇筑时间l 后浇带砼应在其两侧砼浇筑完毕42天后再浇筑； l 施工温度应低于两侧砼施工时的混度，且宜选择气温较低的季节施工。5养护l 砼养护时间不应少于28天。（四）喷射砼序号旁站控制点旁站监控要求1承包商人员、机具及技术交底l 现场管理人员、施工班组人员必须悉数到位；机具调试良好并有备用件；技术交底至每一个现场人员。2拌制喷砼料质量控制l 水泥、砂、石、速凝剂等原材均经送检，检测结果为合格；原材的存放符合要求；l 喷砼配比经申报同意采用，现场严格按批准的配比进行拌制，原材料称量允许偏差：水泥和速凝剂为2%；砂石为3%。3受喷面检查l 检查开挖断面尺寸，处理欠挖；l 清洁岩面上的
8、浮石和墙脚上的堆积物；l 如工作面有滴水或淋水时，应预先做好钻孔埋管的引排工作；l 埋设控制喷射砼厚度的标志。 4喷砼操作及质量要求控制l 喷砼分层进行，喷浆顺序自下而上，喷头与受喷面保持垂直，并保持0.61.2m的距离；l 回弹量边墙不宜大于15%，拱部不宜大于25%；l 喷射砼应密实，平整，矢跨比少于1/8，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓、渗漏水等现象。5时间控制l 搅拌时间:采用500L强制搅拌机不少于1min，采用自落式搅拌机不少于2min；l 混合料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，存放时间不得超过20分钟。（五）防水层施工序号旁站控制点旁站监控要求1基面
9、处理控制l 检查岩面平整度，喷射砼面要求凸出岩石要凿除，并用砂浆填平，防止破坏防水板；l 凸出的锚杆及钢筋头等尖锐物要割除。2铺设质量控制l 防水板环向铺贴，搭接宽度短边不小于150mm，长边不小于100mm，环与环之间连接采用双焊缝，焊缝宽度不小于10mm，且均匀不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。3检查验收l 防水板焊缝质量检查，用5号注射针与压力表相接，向双焊缝中间空腔充气，当压力达0.28Mpa时停止，15 min时压力下降不超过10%，说明焊缝良好。每100m焊缝充气检查一条，检查时，不扎透防水层。4防水板保护l 防水板铺设应有合理的松弛度；l 施焊钢筋时应有挡板隔离；l 浇筑砼时要
10、注意振捣棒避免接触防水板；l 板与墙、柱交接处应用砂浆修成圆弧形过渡。（六）梁板柱节点处钢筋隐蔽过程序号旁站控制点旁站监控要求1原材及布筋l 检查钢筋的合格证明资料、型号、规格、间距、搭接长度、保护层厚度是否符合设计要求；2表观l 钢筋的表面必须除锈、清洁。3接头位置l 钢筋的接头位置不得处于不利受力区域。4连接质量控制l 钢筋的焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋的焊接及验收的专门规定；绑扎点焊应牢固。5砼浇筑质量控制l 应选用细石混凝土，要确保混凝土和易性，浇筑时要对节点的钢筋密集区进行重点振捣。（七）钢结构施工序号旁站控制点旁站监控要求1原材料质量控制l 审查材料质量证明书上所列的牌
11、号、规格、批号、数量等是否与实物及订货合同等相符，材料标记应清晰完整；l 审查材质证明书上所列化学成分、常规力学性能（如有其它检验要求）等是否符合订货合同规定的标准与设计要求；l 钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定；l 应检查钢材与连接材料的表面质量与外形尺寸等；l 按规定进行见证取样送检，合格产品才能用于本工程。2施工人员的资格审查l 审查下料工、装配工、焊工、起重工、架子工、测量工、焊材保管员、检验员、无损探伤工（磁粉探伤、超声波探伤、着色探伤、射线探伤）等工种之资格证书或上岗证书。3焊接工艺评定试验l 对首次接触的新材料
12、或进口钢材，在焊接工艺评定试验前应先进行焊接性试验（或称焊接试验）。l 确定选择配套焊接材料是否相应匹配；l T型角接接头焊接工艺评定试验的检验项目有如下内容：外观质量与焊缝成形尺寸检查；取五个磨片检查熔合情况与焊脚尺寸、埋弧焊缝的试件需测定成型系数，其值应大于1.1；4钢结构安装l 连接组装重点抽检对口错边量、搭接长度等；当采用胎夹具进行组装时，应重点抽检胎具定位坐标尺寸，组装过程要认真观察构件与胎架的相对尺寸误差，特别要注意起拱度、扭曲、侧弯以及两榀桁架间的对角线尺寸及构件安装时的配合尺寸；l 在焊接施工中，应首先检查焊条烘焙情况、焊条烘干后用保温筒装焊条、每次领用量要控制在4小时的消耗量
13、；l 重要部位的焊接施工结束以后，应督促焊工在焊缝规定的部位打上焊工钢印代号；l 制孔、组装、焊接和涂装等工序施工均应符合GB50205-95的有关规定；5安全管理l 督促施工单位对于施工用机械设备，脚手架等设施做好报验工作，并且在必要的部位设置安全标志和警告牌等；l 特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业；l 高空作业中，应督促施工单位作好班前安全教育，戴好安全帽、佩带安全带、工具袋、搭设好临时支撑平台，施工作业通道、作业平台铺板、安全挑网及挂设灭火设施等；l 执行一机、一闸、一漏电保护的三级保护措施，督促做到配电箱设门、设锁、编号，责任到人；l 在桁架吊装
14、定位后，应在最高点处设临时避雷针，并通过引下线至接地线，检查接地电阻不大于4欧姆。（八）土方回填序号旁站控制点旁站监控要求1顶板面处理要求l 顶板防水保护层和管线结构强度达到设计要求后，开始回填基坑。回填前将顶板内积水、杂物清理干净，并经隐检合格。2回填土料控制l 必须使用符合设计要求的土料。各类回填土使用前分别取样测定其最大密实度和最佳含水量，并进行压实试验，确定填料含水量控制范围、厚度和密实度等参数。回填时应在最佳含水量情况下进行夯实碾压。l 若采用不同类土回填时，应按土类有规则的分层铺填，将透水性大的土层放在透水性较小的土层之下，不得混填。l 边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，防止填方内形成水囊和产生滑坡。l 回填粘性土或砂质土时，如含水量偏大，必须翻松晾干或加干土拌均；如含水量偏低，可洒水湿润，并增加压实遍数或使用重型压实机械碾压。l 回填料为碎石类土时，回填或碾压前洒水湿润。3回填土施工过程控制l 结构顶板以上不少于50cm厚度内必须采用粘土回填，采用蛙式打夯机夯实。当回填土厚度超过50cm后，改用推土机推平碾压，机械碾压要薄填、慢行、先轻后重，反复碾压，并按机械性能控制行驶速度，碾压时的搭接宽度不小于20cm，人工夯填时夯与夯之间
