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1、. . . .无锡长庆置业投资有限公司长庆油田大厦钢结构工程（劲性柱劲性梁）施工方案南通新华钢结构工程有限公司二0一三年八月五日第一章 编制依据一、工程施工依据： 依据由设计院下发的钢结构劲性柱梁节点图纸，及由施工单位细化的劲性柱梁深化图。二、工程应用的主要规程、规范：建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2001）工程测量规范（GB50026-93）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑变形测量规范（JGJ8-97）钢结构设计规范（GB50017-2003）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001）冷弯薄壁型钢
2、结构技术规范（GB50018-2002）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ80-91）钢结构制作工艺规程（DBJ-216-95）多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01SG519）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）埋弧焊用焊剂(GB5293-85)气体保护焊用钢丝(GB/T14958-94)(GB/T14957-94)圆柱头栓钉(GB10433) 碳素结构钢(GB700-88) 焊条质量管理规程（JB322383）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-2001）钢结构压力器焊接工艺评定碳钢焊条(G
3、B/T5117)或低合金钢焊条(GB/T5118)型钢混凝土组合结构构造（04SG523）三、有关安全施工标准及规范：建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-2003）建设施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB/T5972-1986）钢筋工程工艺标准（Q/PJAA 101001-2003）起
4、重机械安全规程（GB6067-1985）四、编制范围本次编制范围为长庆油田大厦地下二层至机房顶层79轴交AD轴钢结构劲性柱梁工程的制作及安装。第二章 工程概况一、工程性质1、工程名称：长庆油田大厦2、建设单位：无锡长庆置业投资有限公司 3、设计单位：上海尧舜建筑设计有限公司4、监理单位：xx5、总承包单位：通州建总集团有限公司6、钢结构专业分包单位：南通新华钢结构工程有限公司二、工程概况：本工程型钢（劲性）混凝土框架柱，均从-8.5米起，至84.8米。劲性柱为十字型钢柱。截面有：2H600*300*16*20；2H600*300*14*18；2H500*300*12*16,劲性梁截面有：H40
5、0*300*12*14；500*300*16*20；500*300*16*22；500*300*20*26,500*300*14*18。1、设计要求结构材料:（1）型钢混凝土柱中型钢采用现行国家标准(GB700-88) 中规定的Q345-B钢，对焊接结构用钢,应具有含碳量的合格保证；（2）普通螺栓: 应符合现行国家标准(GB/T5780-2000) 的规定, 其机械性能应符合现行国标 (GB30981)的规定；（3）栓钉: 本工程栓钉应符合GB/T10433的规定,栓钉的力学性能应符合下表的规定:（3）焊接材料:1）手工电弧焊用的焊条,应符合现行国家标准(GB/T5117)或(GB/T5118
6、)的规定,选择的焊条型号应与主体金属强度相匹配。2）埋弧自动焊接或半自动焊接用的焊丝,应符合现行国家标准(GB/ T14957-94)的规定,选择的焊丝和焊剂型号应与主体金属强度相匹配。3）气体保护焊用钢丝,应符合现行国家标准(GB/T14958- 94)的规定,选择的焊丝型号应与主体金属强度相匹配。4）Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条，Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条，Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。钢结构的制作应符合现行国标(GB50205-2001)的规定；翼缘板和腹板可用采火焰或等离子切割机进行切割,切割面质量应符合(JB3092-82)的规定
7、；本工程全熔透对接焊缝均要求与母材等强,焊缝质量应符合(JGJ81-91)规定的二级焊缝标准,并按规定进行外观及内部缺陷检查；翼板与腹板间的角焊缝采用埋弧自动焊或气体保护焊.钢梁翼缘板与腹板的T形焊缝应焊透；本工程角焊缝均为沿长度方向满焊，焊缝高度为6mm；翼板拼接长度应600mm,腹板拼接长度应300mm,翼板只允许在长度方向拼接,腹板在长度和宽度方向均可拼接,拼接缝可为十字形或T型,但T型交叉焊交叉点间的间距不得小于200mm;上下翼板和腹板的拼接焊缝应错开200mm以上;端板不允许拼接；当板厚=20mm时,应采用钻孔;高强螺栓孔径比螺栓直径大1.5mm;普通螺栓孔直径比螺栓直径大2mm;
8、锚栓(36mm)孔径比锚栓直径大6mm。2、本工程中钢柱的吊装、安装、校正与钢筋、模板的配合是本工程施工技术的难点和重点。三、现场情况：现场基础正在施工，地脚螺栓准备预埋，钢构材料在采购中，力争与工程主体进度达到一致。工程难点：（1）本工程需采用焊接H型钢制作技术和手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、栓钉熔焊等多种焊接工艺，必要时启动生产流水线。（2）焊接质量及工艺要求高，对接焊缝及大部分受力焊缝要求为全熔透焊缝，焊接质量为二级，焊接质量及工艺要求高；所有钢构件均为焊接型钢梁；钢构件间的连接采用普通螺栓连接，制孔精度要求高；柱间连接面需进行端头加工，其端面垂直度要求高。（3）厚板焊接收缩会产生较大
9、的残余应力，因此对施焊顺序、方法及焊接质量要求高；对钢结构安装精度控制要求高，安装节点对位要求精确严格。（4）钢结构吊装悬空作业，且与土建上下交叉施工，增加安全生产的难度，必须采取多分节以减少现场焊接量及其它特殊安全、技术措施。（5）本工程拟分多段进行安装，最低下三层，因-1层和1层没有钢梁连接，行成不了稳固体系，故采用三层一起吊装，第一段长度为15.42米，采用160吨汽车安装，其余段落根据现场塔吊作业范围最大起吊总量为2.1吨来考虑每段构件总量，塔吊型号为120型。四、工程目标1、质量目标确保本工程一次验收合格率100%。2、安全目标确保本工程无伤亡事故。第三章 施工安排一、施工进度要求：
10、1、土建基础浇注完毕，提前做好基础验收准备，督促土建验收资料齐全，和土建核对基础标高及轴向偏差，确保一次性验收合格，能使钢结构按时进场安装。2、钢结构劲性柱梁与土建结构施工同步，在完成每一段工序前要把下一段工序的构件准备就绪，以免能和土建快速交接。3、钢结构安装的施工程序为：地脚螺栓施工-钢结构主体吊装螺栓施工钢框架焊接主体验收四个阶段。4、厂内进行钢结构构件加工的同时，施工现场进行清理、预埋件等项目的准备工作。二、施工进度的保证措施：本工程工期短，任务重，质量标准高，为保证按期竣工，特制定一下保证措施：1、思想动员：在施工准备阶段，召开全体参与钢结构劲性柱施工人员的动员大会，要求各级人员从思
11、想上重视。2、组织保证：在项目合同签订后，管理人员必须全部到位。3、技术先行：组织项目体有关人员和分部、分项工程施工人员熟悉基础图纸，及时发现图纸中存在的问题，及时提请设计、甲方解决施工图纸中的各类问题。本工程吊装环境复杂，施工前由项目工程师对相关人员进行钢结构吊装的技术交底，并做好交底记录。4、施工物资准备：根据本工程施工进度计划，合理编制要料计划，使配件、施工机械、材料等及时到位，使工程施工顺利开展，同时应及时根据施工进展情况作相应调整。5、质量措施：工程的施工质量是确保整个劲性钢柱、钢梁制作、安装施工质量的关键，现场质量员应及时对于现场的钢结构质量及吊装后安装的质量进行跟踪和验收，确保工
12、程的施工质量。6、做好材料申报。第四章 组织机构及劳动力计划一、组织机构钢结构劲性柱安装领导小组组长：项目经理副组长：分包项目经理成员：总包技术、安全、质量管理人员，分包技术、安全、质量管理人员二、劳动力安排：序 号工 种人 数备 注1管理人员52起重工23电工14安装工65电焊工46普工47测量工2合计24第五章 施工准备一、图纸会审及施工技术文件编制1、图纸会审：收到图纸及时组织工程技术人员读图并分专业讨论，充分了解设计意图，熟悉结构情况。对图纸中不明确或有矛盾的问题，应在会审时提出并做好答复记录，“图纸会审纪要”与施工图具有同等效力，均为施工依据。2、施工技术文件编制：在熟悉图纸并掌握工
13、程情况的基础上认真编制施工设计及其它施工技术文件。施工方案上报监理审批后，作为项目组织指导施工的主要技术文件，也是工程结算的重要依据。二、材料、机具的准备（附主要工机具一览表）：1、按照该工程施工特点，制作和购置必要的专用工具、吊具、索具。2、制作登高爬梯和吊篮。3、校对测量仪器及量具等。序号名称规格单位数量备注1全站仪NTS-362R台12水准仪NAL124台13塔尺铝合金台2L=5.0m钢尺30m把2钢尺5m把55拉力器100KN个26拉力器200KN个27钢板尺1000mm把48钢板尺600mm把49钢角尺60300mm把1010水平尺50cm台411焊口检测器045mm把1012磁力锤球25kg个4表一：计量器具一览表序号名称型号数量备注1塔吊TC1201台利用现场已有设备2汽车吊25T1台辅助卸货备用 3交直流焊机500A4台4焊条烘箱1台5水平运输车2台自制6空压机0.9m31台7碳弧气刨枪1套8扁铲打渣机2套9倒链2t3个10倒链5t2个11扭矩扳手1台（套）12钢丝绳1750M13钢丝绳141
