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1、整理,清扫,整顿,TPM“0”阶段手册,目 录 TPM活动目的1 TPM誓词2 . TPM概述 1-1 什么是TPM3 1-2 TPM的9大活动及推进的七个段 4 1-3 推行TPM的效果7 1-4“0”阶段实施方案 8 “0”阶段活动准备 2-1“0”阶段活动看板10 2-2“0”阶段组织图12 2-3“0”阶段活动图13 2-4“0”阶段活动目标14 2-5“0”阶段活动计划表15 2-6“0”阶段点滴教育16 2-7“0”阶段不合理表17 2-8 八项不合理发现手册18,. “0”阶段活动实施 3-1 整理对象20 3-2 整理基准21 3-3 物品存放要点22 3-4 场地规划图(例)
2、23 3-5 存放场地改善要点24 3-6 循环分析法25 3-7 循环分析表26 3-8 可视化管理27 3-9 可视化实施顺28 3-10 TPM一般划线基准 29 3-11 废弃物处理基准 30 3-12 清扫要31 3-13 定点摄影32 3-14 改善前后对照表33,3-15-1 “0”阶段不合理检查要点（1）34 3-15-2 “0”阶段不合理检查要点（2）35 3-15-3 “0”阶段不合理检查要点（3）36 3-15-4 “0”阶段不合理检查要点（4）37 3-16 不合理发现LIST 38 3-17 疑问点作成要领 39 3-18 疑问点LIST 40 . “0”阶段活动诊断
3、 4-1 “0”阶段基准41 4-2 诊断申请书42 4-3 TPM诊断现况板 43 4-4 诊断表44,TPM誓词： 我宣誓:我一定按照公司要求，为C的顺利导入和推行,为提高全员素质,为提高生产综合效率, 为提升企业竞争力而努力奋斗!,TPM活动目的： 通过消灭灾害、事故、故障、不良和其它浪费，营造整洁的工作环境，提高员工综合素质，提高生产综合效率，提升现场管理水平，提升企业形象，把公司建设成为世界一流的加工厂。,第部分,第I部分,阶段 I 阶段 ,自 主 管 理,安 全 环 境,主 题 改 善,专 业 保 全,情 报 管 理,教 育 训 练,品 质 保 全,事 务 效 率,5 S 活 动,
4、生产中心,效率中心,设备中心,技术中心,教育中心,质量中心,业务中心,安全中心,TPM 8大支柱活动涵盖全面管理八大课题， 体现全员全业务高效率。,（员工实际能力提高）,3阶段,4阶段,5阶段,6阶段,7阶段,2阶段,1阶段,5S （基础） 0阶段,自主管理活动 7 阶段体系图,每个阶段大约需 6个12个月的时间, 目的 培养强于设备、过程或工序的人员 方法,阶段,1 阶段 (初期清扫),2 阶段 (发生源 /困难源对策),3 阶段 (制订基准书),4 阶段 (总点检),5 阶段 (自主点检),6 阶段 (工程品质保证),7 阶段 (自主管理),推 进 目 的,推 进 内 容,培养改善的能力,
5、培养防止劣化的能力,培养理解设备构造，并能正确点检的能力,工序正确的操作方法，处理异常的能力,管理4M和品质原因系的能力,构筑设备及现场管理的免疫体质,培养发现缺陷的能力, 通过5感来发现缺陷, 改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决, 制定作业者自己能够遵守的基准书,达到理解设备的机能及构造，理解作 用点加工点的水平。,明确理解设备和品质的关系，在不良 发生之前解决问题,1 6 阶段的体制化，习惯化,理解工序的性能、调整方法、发生异 常时的对策方法，提高操作可靠性,TPM 7 阶段 体 系,0 阶段 (5S+可视化),为TPM打基础, 两整三清，可视化,.“0”阶段活动准备 2-1“0”
6、阶段活动看板,TPM 0 阶段 推进活动板,推进员,组长,姓名 照片,姓名 照片,姓名 照片,姓名 照片,姓名 照片,姓名 照片,姓名 照片,姓名 照片,工作职责：,副组长,2-2 “0”阶段组织图,2-4 “0”阶段活动目标,2-5 “0”阶段 活动计划表,2-6 “0”阶段点滴教育（OPL） 点滴 教育（OPL）,2-7 “0”阶段不合理表,不合理发现清单,注: 不合理区分:整理 整顿 基本条件 微缺陷 发生源 困难部位 不安全部位 其它,2-8 八大不合理发现手册,3-1 整理对象,3-2 整理基准,3-3 物品存放要点 存放基准,存放规划,1）整体可用面积 2）物品的数量、体积、重量
7、3）按物品类别划定放置区域 4）确定存放台、架、盒等。,3-5 物品在库管理（常用备品管理）,库存曲线,（2）在库计算 消耗速度（U） 交货期（D） 最小量（M） 经济预订量（Q） 一年用量（G） 订货费用（F） 购买单价（C） 在库费用率（I） 订货点(P),经济预订量（Q）=2GF/CI 最小量(M)=U*3 订货点(P)=(U*D)+M 最大量=Q+M,3-6 存放场所改善要点, 必要品放在使用场所附近。 容易取用。 按照制品、功能、机械物特性分类存放。 容易看出在库数。 容易搬运。 必须安全。 物品不被损坏或污染。 存放处做标示。 可视化管理。 要标示责任者。,3-7 可视化管理,定义
8、： 人、物品、设备的状态一目了然。,原则：(“三化”) 视觉化：标示、标识做彩色管理。 透明化：把隐蔽的地方显现出来。 界限化：异常与正常的界限定量化。,要点： 从远处也能识别。 任何人使用也一样方便。 想要管理的地方做标示。 任何人都容易遵守。 谁都能指出问题。,3-8 可视化实施顺序,3-9 可视化划线标准,3-10 废弃物处理标准,1.预防为主 1）【无尘】进入的一切物品不能有异物 （无） 例）无尘清扫工具，防尘手套，防尘鞋，防尘服，无尘纸, 一般工具，无尘材料：不锈钢，塑料 2）【防尘】为防止要去除的灰尘（污染物）飞舞，预先进行措施 （堵） 例）防尘膜，防尘帘，防尘液 2.提高效率 1
9、）【扫尘】彻底去除锈，污垢，灰尘，渣子 （去除） 2）【蓄尘】收集去除的灰尘、渣子 （收集）例）撮箕，垃圾桶，清洗液 等 3）【除尘】收集的灰尘向室外处理 （倒掉）例）垃圾袋 4）【预尘】防止再发 （预防）例）彻底清洁锈、渣子后刷漆,3-11 清扫要领（清扫六尘法）,3-12 定点摄影,改善后的定点照相是携带改善前的照片在同一 位置同一方向照相,2.定点照相的注意事项 使用带日期的自动照相机 使用彩色胶卷,1.什么是定点照相？ 使用 同一相机 在 同一位置 向 同一方向,XXX改善前后对照,部门 车间,区域设备名：,3-13 改善前后对照表,3-14 “0”阶段不合理检查要点（1）,3-14
10、“0”阶段不合理检查要点（2）,3-14 “0”阶段不合理检查要点（3）,3-14 “0”阶段不合理检查要点（4）,3-15 疑问点作成要领,1）疑问点是指在清扫或其它业务活动中，不知道现象为什么发生、 发生的现象是否异常，完全不知道或无法理解时而提出的问题。 2）在经过有关人员技术教育后作成点滴教育，对员工实施教育。 3）疑问点越多，说明活动开展得越好，提问不是惭愧的事，而是 学习的重要途径。 4）疑问点的质量是随着阶段活动的提高而提高。 5）疑问点通过记录在疑问点清单上管理。,疑问点清单, 1）不知道这种状态是否正常 2）完全不知道或没法理解,3-16 疑问点清单,部门：,“0”阶段活动诊断 4-1“0”阶段基准,“0”阶段基准,4-3 TPM诊断现况板,TPM诊断现况板,
