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1、电冰箱原理简介与维修基本技能,电冰箱原理简介与维修基本技能,一、原理简介,1、电冰箱的制冷工作原理,2、电冰箱的电气工作原理,二、制冷系统维修基本技术,1、铜管的切割,2、铜管的扩口、胀口,3、铜管的焊接,4、抽真空,5、加制冷剂,6、封口,7、检漏,三、电冰箱的电气维修,电冰箱制冷系统原理图,制冷系统原理图,压缩机,节流阀,冷 凝 器,蒸 发 器,高温 高压 气体,常温 高压 液体,低温 低压 液体,低温 低压 气体,思考：,在一间密闭的房间里，打开电冰箱的门，工作24小时后房间里的温度怎样变化？,电冰箱电气原理图,电冰箱电气原理图,1、铜管的切割,1、铜管的切割,割管器是安装维修过程中专门
2、切割铜管和铝管的工具，它由支架、导轮、刀片和手柄组成。常用割管器切割范围为3 45mm。,切割铜管操作步骤,l ）将所需加工的铜管夹装到割管器，慢慢旋紧手柄至铜管边缘。 2 ）将整个割管器绕铜管顺时针方向旋转。 3 ）割管器每旋进12 圈，需调整手柄1/4 圈。 4 ）重复2 、3 步骤，直至将铜管割断。 5 ）另取不同规格铜管进行切割练习直至熟练。,倒角器,铜管在切割加工过程中，铜管易产生收口和毛刺现象。倒角器主要用于去除切割加工过程中所产生的毛刺，消除铜管收口现象。 倒角器操作步骤 l ）用割管器切割20cm 长，直径为12mm铜管。 2 ）将倒角器锥形刀刃放人铜管内。 3 ）一手握紧铜管
3、，另一只手握紧倒角器沿刀刃方向旋转。 4 ）反复操作，直至去除毛刺和收口。,2、铜管的扩口、胀口,扩管器,扩管器是将小管径铜管（19 mm以下）端部扩胀，形成喇叭口的专用工具，它由扩管夹具和扩管顶锥组成。夹具有米制和英制两种，扩管顶锥分偏心扩管顶锥和正扩管顶锥两种。,扩喇叭口操作步骤,1 ）用割管器切割20cm 长，直径为6mm 铜管。 2 ）用倒角器去除铜管端部毛刺和收口。 3 ）将需要加工的铜管夹装到相应的夹具卡孔中，铜管端部露出夹板面H/3 左右（注意夹具坡面位置），旋紧夹具螺母直至将铜管夹牢 4 ）将扩口顶锥卡于铜管内，顺时针慢慢旋转手柄使顶锥下压，直至形成喇叭口。 5 ）退出顶锥，松
4、开螺母，从夹具中取出铜管观察扩口面应光滑圆整，无裂纹、毛刺和折边。 6 ）另取不同规格铜管进行扩喇叭口练习直至熟练。,胀管器胀杯口操作步骤,l ）用割管器切割20cm 长，直径为3/4in 的铜管。 2 ）用倒角器去除铜管端部毛刺和收口。 3 ）选定所需3/4in 的胀头，将其旋到杠杆上。 4 ）将杠杆松开，把所需加工的铜管套至装好的胀头上。 5 ）收紧杠杆，胀头自动张开，铜管形成杯口。 6 ）松开杠杆，取下铜管，观察杯口是否符合要求（同管径铜管是否能插入）。 7 ）另取不同规格铜管进行胀杯口练习直至熟练。,3、 焊接,焊接设备及使用,气焊设备示意图,铜管与铜管的焊接要领,（a）中性火焰,(b
5、) 焊条放置位置,（c）火焰在A、B间移动,(d) 焊接部位表面示意图,毛细管与过滤器的焊接操作,4、真空泵,压力表,抽真空操作步骤,l ）用软管连接真空泵和双表修理阀。双表阀中间管接头（一般用黄色软管）连接真空泵（或氟瓶），双表阀低压表侧管接头（一般用蓝色软管）连接制冷系统低压接口，双表阀高压表侧管接头（一般用红色软管）连接制冷系统高压接口。 2 ）打开真空泵排气帽。 3 ）接通真空泵电源，打开真空泵电源开关。 4 ）缓慢地打开双表修理阀旋钮，即可对系统进行抽真空。 5 ）观察压力表指针位置变化是否正常。 6 ）抽真空25min后记录低压表的真空值。 7 ）关闭双表修理阀旋钮，然后关闭真空泵
6、电源开关。,5、全功能高速加液机,6、封口钳封口操作步骤,l ）用割管器切割20cm 长直径为3mm铜管。 2 ）调整封口钳钳口间隙。 3 ）拧紧锁紧螺母。 4 ）将铜管一端放置钳口内（距离端口3 4cm ) ，用力捏紧封口钳。 5 ）取下铜管，目测封口情况。 6 ）重复以上步骤直至铜管完全封闭。,7、检漏及检漏仪,电子卤素检漏仪操作步骤,l ）将电池装人电子检漏仪，打开电源开关，此时电源指示灯亮，同时听到电子检漏仪发出缓慢“嘟、嘟”声。此时表示电子检漏仪处于正常工作状态。如果打开电源，仪器啸叫，则按一下复位开关，便可恢复正常。 2 ）将电子检漏仪的探头沿系统连接管道慢慢移动进行检漏。速度不大
7、于2550mm/s，并且探头与被检测表面的距离不大于5mm 。 3 ）如电子检漏仪发出“嘟 ”的长鸣声时，说明该处存在泄漏。为保证准确无误的确定漏点，应及时移开探头，待电子检漏仪恢复正常后，在发现漏点处重复检测23 次。 4 ）如果找到一个漏点后，一定要继续检查剩余管路,用洗洁精稀释液检漏,温度计,冷媒回收机,三、电冰箱的电气维修,制冷系统的气焊焊接操作,一、本节主要内容及教学目的: 1、认识气焊设备的组成； 2、掌握气焊设备的正确操作步骤（开、关）； 记住三种火焰的调节以及火焰特点； 3、掌握对制冷系统的焊接要领。 4、记住焊接的安全注意事项,二、教学重点： 气焊设备的正确操作、三种火焰的调
8、节以及焊接操作的安全注意事项。,三、教学难点： 对制冷系统的焊接操作。,四、使用教具:气焊设备(氧气瓶、乙炔或液化气瓶、焊枪）等,1. 焊接设备及使用,气焊设备示意图,1、氧气瓶 容积40L，工作压力15MPa，外表天蓝色，。保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留100200kPa，以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。 2、乙炔瓶 容积40L，工作压力1.5MPa.外表白色，不可近火。使用乙炔瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的温度不能超过3040；搬运、装卸、存
9、放和使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用， 3、减压器 将高压气体降为低压气体的调节装置。对不同性质的气体，必须选用符合各自要求的专用减压器 .通常，气焊时所需的工作压力一般都比较低，如氧气压力一般为0.20.4MPa，乙炔压力最高不超过0.15MPa.因此，必须将气瓶内输出的气体压力降压后才能使用。减压器的作用是降低气体压力，并使输送给焊炬的气体压力稳定不变，以保证火焰能够稳定燃烧。减压器在专用气瓶上应安装牢固。各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。,(1) 气焊设备的焊枪的结构,焊炬和焊剂的作用,焊炬的作用是将乙炔和氧气按一定比例均匀混合，由焊嘴喷出，点火燃烧，产生气体火焰。常用
10、的氧乙炔射吸式焊炬如图4-21所示。各种型号的焊炬均配备35个大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件时使用。 气焊熔剂是气焊时使用的助熔剂，其作用是保护熔池金属，去除焊接过程中形成的氧化物，增加液态金属的流动性。,看乙炔瓶阀压力是否在规定压力范围内。 （1）点火前的检查 看氧气瓶阀压力是否在规定压力范围内。 先开焊枪上的乙炔开关 （2）点火操作顺序 再开焊枪上的氧气开关 氧气根据焊接需要，调整乙炔、氧气开 关度 先关闭焊枪上的氧气开关 （3）熄火操作顺序 再关闭焊枪上的乙炔开关,2、气焊火焰的点燃、熄灭和调节,1、气焊火焰的点燃与熄灭,3、制冷系统管道的气焊设备操作步骤 开始气焊时： 打开氧气
11、、乙炔气钢瓶上的阀门，调节减压阀，使氧气输出压力为 0.5MPa左右，乙炔气输出压力为 0.1MPa左右。 接着打开焊枪上乙炔气的调节阀，使焊枪的喷火嘴中有少量乙炔气喷出。 点火，当喷火嘴出现火苗时，缓慢地打开焊枪上的氧气调节阀门，使焊枪火焰由黄色变成蓝白色。 进行焊接操作。 结束气焊时： 应先关闭焊枪上的氧气调节阀门。 关闭乙炔气调节阀门。,4、气焊火焰的种类 1、乙炔氧气的火焰,(a)碳化火焰,(b)中性火焰,(c)氧化火焰,图2.1 乙炔氧气的火焰,焊接所用火焰（中性火焰）,气焊三种火焰的特点： 1）中性焰 氧与乙炔充分燃烧，混合比例为1.1：1.2，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性
12、，燃烧所产生的CO2和CO对熔池有保护作用，颜色为蓝白色。最高温度30503150。焊接时，焰芯末端离熔池35mm.主要用于焊接低碳钢、低合金钢、铜管、不锈钢、等。 2）氧化焰 氧气和乙炔的混合比大于1.2，氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度31003300。主要用于焊接青铜等。 3）碳化焰 氧气和乙炔的混合比小于1.1，乙炔过剩，具有较强的还原性，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象，内焰为淡白色。最高温度27003000。焊接时，焰芯离熔池35mm.主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金及铸铁等的焊接或焊补,5、焊嘴与焊件不同距离时的
13、温度,6、焊嘴与焊件表面夹角变化示意图 ： 注意焊接过程中角度应从大逐渐减小,7、制冷系统的焊接要领 1、铜管与铜管的焊接,（a）中性火焰,(b) 焊条放置位置,（c）火焰在A、B间移动,(d) 焊接部位表面示意图,图2.2 铜管和铜管的焊接操作,图2.3 毛细管与过滤器的焊接操作,8、使用气焊设备注意事项 根据焊接的类型选用合适的焊枪或焊嘴。 焊嘴和焊枪连接应牢固（但不能过紧）。 焊嘴的清洗必须用专用的清洗针进行，不能用其他物体代替。 点燃火焰时，应注意火焰的喷射方向。 工作完毕或中途停止焊接时，必须熄灭火焰。 禁止在没有安装压力表或压力表发生故障的情况下使用 注意不让气焊设备的软管碰到有机溶液。,本节小结： 1、气焊设备的组成； 2、气焊设备的正确操作步骤（开和关的先后顺序，如果顺序相反会出现什么现象？为什么？） 3、可以调节出哪三种火焰，他们的特点是什么？ 4、如何焊接铜管与铜管，毛细管和干燥过滤器的焊接注意哪些？ 5、焊接的安全注意事项,课外作业： 1、气焊设备的正确操作； 2、气焊三种火焰的特点和应用； 3、制冷系统铜管与铜管的焊接步骤。,
