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1、1,（草案）,配 电 柜 生 产 工 艺 标 准,2,1.箱体和配电板进入车间,1.1：箱体和配电板的尺寸需符合图纸。 1.2：箱体外壳必须完整，表面涂层必须均匀，色泽协调无划痕，无漏喷现象，组装结构件需焊接牢固、柜体的防护等级需符合技术要求。 1.3：箱体和配电板上的安装孔孔径及配件与机构的连锁，需严格按照图纸参数核对。,a b,3,2.安装螺丝的选用,2.1：电柜、线槽和导轨的安装螺丝统一使用白锌，安装螺丝所附的弹垫、垫片其颜色、规格需一致； 2.2：线槽和卡轨安装螺丝需选用410mm ，加大垫圈组合型白锌螺丝； 2.3：使用组装螺丝时，原则上应有弹垫、平垫结合,a,b,图a中下向上依次为
2、M410（三组合加大垫片白锌）、M410（三组合小垫片白锌）、M510（带齿圆头白锌)螺丝,4,3.导轨与线槽的安装,3.1：线槽的长度、规格必须与图纸相符；配电板纵向线槽必须放置于最底端横向线槽上； 3.2：线槽两端的固定螺纹孔不宜离线槽端边40mm以上； 3.3：线槽两端的固定螺纹孔之间距离不宜超过200mm。如超出，则增加固定螺纹孔； 3.4：导轨两端的固定螺纹孔不宜离导轨端边40mm以上； 3.5：导轨两端的固定螺纹孔之间距离不宜超过200mm。如超出，则增加固定螺纹孔；,3-7：线槽、卡轨安装完后必须横平竖直，线槽交汇处槽齿必须使用专业工具修剪平整光滑； 3.8：宽度80mm 的线槽
3、，横向使用2个螺丝固定。,3.6：安装孔被线槽所遮挡的部分需扩孔，使配电板与箱体固定更加可靠。,5,3.9：线槽交汇处的缝隙保持在35mm，盖板交汇处必须齐平，最大值为1mm。,允许接口缝隙距离的范围,a,b,6,4.元器件安装,4.1：对照图纸核对元件的型号及参数、确保准确后再组合安装； 4.2：确保无遗漏安装，应按照对应的布置图安装；原则上从上到下，从左到右安装； 4.3：元件安装要居中紧密（除特殊要求外），安装在卡轨上的器件两端原则上必须使用固定夹，防止器件松动；（例图a) 4.4：器件安装螺丝的选用需按照图纸实施；,a,7,5.元件标贴,5.1：元件标贴纸内容需符合图纸； 5.2：配电
4、板和线槽盖板上都应有相对应的标贴（特殊要求除外），且字体清晰、一律水平方向； 5.3：熔断器的电压、电流保护值必须使用“9黄 色带”打印粘贴(图a)； 5.4：熔断器上的标贴必须统一、整齐完整、准确。,a,（1）使用9黄 色带打印； （2）标贴位置统一。,8,6.号码管的选用,6.1：号码管与导线的匹配表；,6.2 ： 号码管长度一律为18mm、字号为3号字体、字体必须清晰、切口平整，号码管阅读的方向必须统一从下往上，从左往右，从前到后； 6.3 ： 号码管选用必须按照匹配表来实施；,：此表对应的是裸端头，预绝缘还需提升一孔径,9,7.落料,7.1：根据生产工艺图之落料表落料，且原则上按照对应
5、的落料卡片制作导线； 7.2：有效的落料卡片应有车间盖章字样,方可生产；,10,7.3：导线剥头长度与冷压端头匹配表；,标准 过长,例图,a,b,11,8.1：压制端头时必须使用专用设备或工具压制，压制端头时要正确压制，压印必须在端头的背面，导线与端头压制完成后不允许松动、被轻易拔出； 8.2：在冷压端头和导线压制过程中不允许使用电烙铁焊锡加固；,10-16m端头压制,1-6m端头压制,压制预绝缘端头1-6m,工具类型,8.接线端头的压制,a b c,12,8.3:线径4mm2 及以下的导线必须使用电脑剥线机下线和剥头； 8.4:线径6mm2 及以上的导线必须使用电缆钳下线，并使用专业工具剥头
6、； 8.5:预绝缘管型接线端子管径及颜色对照表。,a,b,c,13,9.控制柜布线,9.1：动力线需选用一黄绿三黑（地线为黄绿，相线为黑色），信号控制线由相应图纸而定，其导线的规格按照相应的图纸要求选择； 9.2：先接接地线，放在线槽底层，再接主回路线，最后接控制回路线； 9.3：同一元器件上接线从最低层（例如：线圈）接起，然后按层次往上接，其中，注意交直流所用电线避开并行； 9.4：在接线中必须将冷压端头放置在安装螺丝的瓦形（或其它形状的）垫片下并紧密固定螺丝； 9.5：导线全部安装完毕后，必须将安装过程中未使用的触头螺丝拧紧，以防止 在运输过程中或系统运行过程中因震动而脱落； 9.6：6平
7、方以上的电线需安装平整、层次分明、转角为90，箱外的电线固定点距离需均匀； 9.7：同一个电柜内的导线不允许有色差（例如：深蓝和浅蓝不允许混合使用）；,14,9.8：电柜门与箱体的连接线的长度需保证开门角度可以达到100,且导线仍留有余量，如果穿过金属结构时，需使用缠绕管或绝缘套管，避免电线与金属的碰擦； 9.9：线槽内导线长度要合理，避免过长或过短。 9.10：电线露出号码管尾部部分要折出弧度，且保证号码管与配电板平行（例图a、b)、号码管需盖住端头的裸露部分，且号码管不允许被螺丝及垫片压住；,a,b,c,15,10.外接线 10.1:导线、金属软管和塑料软管的长度、规格、颜色需符合图纸要求； 10.2:所有的管接头、变径套的型号规格参数都需符合图纸要求； 10.3: 金属、塑料软管落料时两端接口处需光滑无毛刺，避免划伤导线保护层； 10.4:外接线使用的号码管长度、字号要求和控制柜内的一致。 10.5: 焊接 （1）焊接物表面如为光滑层时，为确保焊接可靠性，应先将光滑层打磨后再焊接； （2）为避免虚焊，应先将导线和焊接物上搪锡（薄而均匀）后焊接；,搪锡后,信号线需贴上标签,16,（3）焊接点要求光滑无毛刺，且原则上加套热缩管。 （4）热缩管与导线的匹配,
