脱硫运行维护管理培训

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1、脱硫运行维护管理培训,2008年9月9日,背景,核查的目的和周期 完成十一五主要污染物减排10%的目标. 污染减排核查包括日常督察和定期核查，定期核查分为半年核查和年度核查。日常督察采用明查和暗查相结合的方式，定期核查采用资料审核与现场核查相结合的方式。,督查核查工作程序,- 收集资料，掌握情况 -仔细检查，查清问题 - 分析判断，得出结论,污染减排项目督查核查要点,督查核查前 明确督查核查对象：名称、地址、规模、处理工艺、脱硫工程建成投运时间 了解燃煤电厂排放标准 了解燃煤电厂脱硫工艺(分类) 了解燃煤电厂烟气在线监测系统（CEMS） 了解燃煤电厂集散式控制系统（DCS）,污染减排项目督查核

2、查要点,督查核查中查清问题，获取真实情况 1、关键设备运行情况检查：判断是否正常运行、运行效果如何、CEMS的安装位置、旁路挡板实际位置等 2、检查核实日常运行情况：通过运行报表、检修维护记录、DCS曲线参数对比和财务资料判断日常运行情况 3、收集有效资料：投运时间、实际处理量、实际处理效果、笔录和现场摄像等,污染减排项目督查核查要点,现场如何检查CEMS工作状况,一、 现场CEMS系统核查（采样点、设备状态） 了解系统的组成和类型； 检查设备安装位置、安装质量； 检查采样系统、冷却系统、反吹清洁系统、测量系统的工作状态。 二、CEMS数据分析 观察温度、压力、流速、含氧量等烟气参数与污染物浓

3、度的变化关系； 观察实测浓度、折算浓度、排放总量之间的变化关系； 观察历史数据的变化趋势；,三、CEMS数据与烟气治理设施工况参数对比分析 温度、流量、含氧量变化趋势； 入口烟气数据与出口数据对比； 脱硫剂投放的水量、PH值、风量等参数的历史变化趋势； 旁路烟道的阀门控制记录； 四、现场对比测试 调节工况观察CEMS数据变化规律； 手工便携设备现场抽测比对； 重点不合格或超标现场技术分析和核查；,现场如何检查CEMS工作状况,五、日常运营维护记录核查 日常巡检工作内容； 备件更换记录； 维护工作记录；(每周一次校准) 维修工作记录；(大于72小时应有备用仪器替换),现场如何检查CEMS工作状况

4、,DCS运行的重要参数,CEMS测量参数：原烟气入口SO2浓度、NOx浓度、O2浓度、烟气粉尘浓度、烟气流量、烟气温度、压力等；原烟气出口SO2浓度、 NOx浓度、O2浓度、烟气粉尘浓度、烟气流量、烟气温度、压力等； 脱硫效率计算 增压风机运行信号、电流，导叶开度，电度 浆液循环泵运行信号、电流，流量信号，电度 吸收塔内液位、pH值，排出泵出口处密度，pH值 除雾器喷水流量，浆液补充记录 氧化风机运行信号，电流，流量 旁路门开度信号（开关量信号“1”、模拟量信号“0”） ） 物料损耗记录（包括用电、用水、吸收剂等的用量记录） 锅炉信号：负荷，引风机开度信号等,对记录和监控的要求,1. 可以查找

5、任一操作员站任一时候的操作,所有操作都有相应记录，且不可人为修改；所有数据都有相应记录，且不可人为修改； 2.可以查找任一控制器的状态及操作响应记录，以及工程师站的修改记录. 3.以上数据一般记录时间可达3个月或者更久（视硬盘容量大小）；其历史数据可转存至移动存储光盘（或者U盘）等，可使用专用软件来分析； 4.有完整的报表，包括系统投运率，脱硫效率，脱硫系统耗电率，耗水率，石灰石用量等；也可以统计设备投运时间累计，如增压风机开启时间累计值等； 5.有完整的历史曲线提供分析，一般在历史数据中的测点都可以参与分析；分散控制系统可以记录所有I/O测点和中间点。,收集的证据资料,分机组煤炭消耗量，发电

6、量，发电煤耗，入炉煤质化验单 脱硫塔系统设备的检修记录 石灰石用量记录和财务凭证。 石膏出库、运输记录 自动在线监测联网情况 CEMS现场检查的运行情况记录 调阅的DCS系统相关数据及打印记录 环保部门监测报告及批复设施停运情况 现场拍摄的影像证据 现场督查核查笔录,督查核查后-分析判断，得出结论 确定煤炭消耗量和硫份：根据调阅的生产运行情况记录以及入炉煤质化验单等 确定投运率：根据烟气在线监测系统检查情况、DCS调阅查询情况等 确定不正常运行情况：根据关键设备检查情况 石灰石用量、石膏产生量等是否符合实际进行判定,污染减排项目督查核查要点,脱硫设施投运率,定义：是指脱硫设施运行时间与同期发电

7、机组运行时间之比 国家有关要求： 脱硫设施投运率大于90以上的，扣减相应脱硫设施停运期间的脱硫电价款；(1.5分) 脱硫设施投运率在80到90之间的，扣减相应脱硫设施停运期间的脱硫电价款并处以1倍罚款；(3分) 脱硫设施投运率低于80的，扣减相应脱硫设施停运期间的脱硫电价款并处以5倍罚款。(9分),脱硫设施不正常运行的判定,#脱硫设施不正常运行的认定范围 1、生产设施运行期间脱硫设施因故未运行，而未向当地环保部门及时报告的； 2、没有按照工艺要求使用脱硫剂（吸收剂）的； 3、使用旁路偷排手段的； 4、在线监测系统抽调数据不合格率大于20%的，即抽查一定时段的在线监测系统数据时，无数据和有效小时

8、均值超标的小时数占抽查时段小时数比例大于20%的； 5、自动在线监测系统未保存原始监测记录至少1年的； #脱硫设施不运行的认定 入炉煤质化验单，自动在线数据（烟气量和SO2浓度）、发电量、耗煤量、煤的平均含硫量、脱硫剂使用量、脱硫系统生产用电用水记录、脱硫检修记录 等资料无法提供或数据弄虚作假的,脱硫设施不正常运行的处罚,发现一次不正常运行，扣除20%的脱硫电价； 发现两次不正常运行，扣除50%的脱硫电价； 发现三次不正常运行的，取消脱硫电价，并处以5倍罚款。,案例分析和应注意的问题,案例分析和应注意的问题,一、CEMS显示数据与记录不相符 某机组提供的CEMS数据表显示，从7月11月数据为连

9、续数据且符合排放标准要求。但从其向环保局提出的脱硫停运申请及运行记录显示:该时间段装置每月停运次数较多，9月多达7次以上。 因机组发电未停，由此可见该CEMS数据表全部为假数据。 注意： 脱硫设施停止运行（包括机组停机引起的脱硫设施停运）和恢复启动，必须向省环保局书面报告，并抄送市级环保部门。 若脱硫设施停运时间超过7天或脱硫设施投运率不能满足95%要求时，脱硫设施停运，发电设备应同步停运。 机组停运及时将CEMS停电,案例分析和应注意的问题,二、,调用主机和脱硫运行参数进行对比,检查办法：通过主机某一时段的机组负荷、发电量和该时段燃煤含硫量，掌握该时段的耗煤量、石灰石耗量和石膏产量。 测算公

10、式如下：燃料燃烧二氧化硫的脱除量=燃料煤消费量煤含硫率0.82脱硫率 当已知燃煤耗量、煤质中的硫含量、脱硫率，则可对通过石灰石耗量、石灰石中CaCO3的含量、石膏产量来判断脱硫系统是否正常运行（漳电是因为用电量对不上） 注意： 1吨SO2约需要2吨石灰石，产生3吨石膏。 锅炉实际燃煤量不能太大，热值不能太低，直接涉及石灰石耗量。 石灰石用量、石灰石的纯度和票据要对应。承重给料机的数据和石灰石浆液的浓度问题，及补浆流量要能与烟气流量和锅炉负荷对应。,案例分析和应注意的问题,三、通过增压风机运行状态判断装置是否正常运行 旁路挡板关闭的情况下，增压风机动叶开度和锅炉引风机平均开度基本一致。 在旁路档

11、板关闭的情况下分别查看锅炉满负荷情况下，增压风机电流和动叶开度、出口压力等实时数据 ，是否与曲线和记录相符。 某电厂在2007年1月的数据中，机组负荷为600MW，BUF风机电流366A；而到了2007年6月时，该机组同样带600MW负荷，BUF风机电流变成212A，带同样的负荷，同一台电机电流为什么相差154A？通过这个数据对比可知，该脱硫装置运行存在问题：可能是旁路挡板没有关闭，BUF风机没有带上满负荷，没有进行全烟气脱硫。,案例分析和应注意的问题,四、检查旁路挡板是否全部关闭 一般电厂旁路挡板为2面，一面为开关型；一面为调节型。 计算机画面与现场实际开度对比检查 挡板的具体位置对比检查，

12、实际开关一次。 通过烟囱处的烟气温度判断旁路挡板是否完全关闭（温度基本上应低于55度）。 注意：每周进行一次全关挡板，带负荷运行8小时，保证仪表正常，运行人员操作熟练，建议在煤质许可的情况下，关闭一面挡板。 太原一电厂在上半年就查到开启旁路，存在投排，取消脱硫电价,案例分析和应注意的问题,五、使用煤质超设计 煤质变化（热值、灰分和硫分）所引起SO2和粉尘浓度对FGD运行有着重大影响。 SO2浓度超过设计极限值后，脱硫装置无法全烟气脱硫； 一般通过SO2设计排放总量反算需要脱出的烟气量来考核装置是否达到设计要求。 粉尘超标后，加剧对系统的磨损；对吸收的化学反应造成影响，造成石膏品质下降。 注意：

13、 主机投油退电场或电除尘部分停运，会对脱硫有很大的影响。 必须有低硫煤，并和日常报送数据对应，不可偏离设计值太远，要接近全国平均水平 要有各个时段的入炉煤含硫记录，并与脱硫设施入口SO2浓度相对应。 淮阴和台山，投入大量资金进行改造。,某电厂2002年第一次招标时燃煤参数；2005年第二次招标时燃煤参数 煤质分析 设计煤种 校核煤种 设计及校核煤种 Car成分 59.95 65.71 50.72 Aar 27.03 20.0 32.85 Qnet kJ/kg 214651256 24668 20940/16748 Sar 2.29 2.29 4.5 上述数据对比可知：硫分差别巨大：第一次含硫量

14、为2.29；第二次含硫量为4.5。 煤质的热值差别大：第一次24668 KJ/kg；第二次最高20940 KJ/kg；最低只有16748 KJ/kg。 灰分差别大：第一次20；第二次32.85%。 含硫量发生巨大变化后，原有的脱硫装置无法正常运行，只能进行改造，推倒重建。,案例分析和注意问题,六、 其他一些辅助参数的检查 查看PH值范围是否在55.8之间。 查看石灰石浆液是否连续供应，当然，如果pH 值维持在5.8等较高值时，可能浆液会间断供应。 查看石膏浆液浓度是否稳定，石膏浆液15的浓度稳定（对液柱塔技术石膏浆液浓度为30）。 查看真空皮带脱水机运行是否正常。 脱硫主辅机不出故障是不可能的

15、, 设备出现故障，立即报告，积极抢修，并作好检修记录 。 公用系统很重要，不能耽搁时间和出现无备件的情况（这一点就是现在常见的） 两台300MW机组脱硫设施的维护费用不可能低于800万,案例分析和注意问题,七、历史数据的调用检查 存在对模拟量信号改变比的情况，因曲线不好看，未事先申报就对系统进行升级，视为未投脱 硫设施，给环保局的曲线和现场实际情况不符，各参数与烟气流量和锅炉负荷对应不上。 注意： 要有自动检测系统的校验记录，及参数异常处理记录，检修自动检测系统要经环保局批准，对烟气流量和温度的准确性应高度重视。,其他情况,机组燃煤数据不合理，少记发电量， 发电煤耗按全国平均水平320克/KWH估算。 火力发电量数据主要来源于电厂的生产报表和电力调度部门统计的数据。 必须有低硫煤，并和日常报送数据对应，不可偏离设计值太远，要接近全国平均水平 （实际现场监测时能对上） 脱硫用电量和厂用电量要匹配，脱硫用水量不应超过全厂来水量。（日来水约5000吨）。,结 论,总之， 保证设备健康，检修及时，表计维护到位，按设计出力进行正常运行调整才是长久之计，才能经的起检查。,谢谢大家！,